一种模具钢锯切加工用自动进料装置的制作方法

本技术涉及模具钢锯切加工，具体为一种模具钢锯切加工用自动进料装置。

背景技术：

1、模具钢有强度高和耐磨等特点，在生产过程中，浇铸完成后需要经过高温锻造来增加模具钢的密度以及让它成型，模具钢在高温锻造时，一般锻造为长方体钢锭、钢板或圆钢，然后根据后续使用需求再进行锯切加工，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而在模具钢的生产的过程中，模具钢锯切加工用自动进料装置是必不可少的。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有的很多市面上的模具钢切割装置都需要用手持，切割不稳定切效率低下，无法有效快速的对模具钢进行切割，严重影响了切割的工作效率；

4、其次，由于模具钢的尺寸厚度规格不一样，在传送的时候对模具钢的厚度无法进行调节，对模具钢的传送不方便，无法对不同尺寸厚度规格的模具钢进行传送。

5、针对上述问题，发明人提出一种模具钢锯切加工用自动进料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决无法有效快速的对模具钢进行切割和无法对不同尺寸厚度规格的模具钢进行传送的问题；本实用新型的目的在于提供一种模具钢锯切加工用自动进料装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种模具钢锯切加工用自动进料装置，包括台面，所述台面的顶端一侧设有输送装置，所述台面的底端设有调节装置，所述台面的顶端一侧设有切割装置，所述切割装置包括固定框，所述固定框的底端两侧共同与台面的一端两侧固定连接，所述固定框的顶端设有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿固定框的顶端并固定连接有第一固定盒，所述第一固定盒的两端分别固定连接有连接板，两个所述连接板的一端均固定连接有滑块，所述固定框的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块与滑槽均呈“t”形，滑块在滑槽的内壁中滑动，所述固定框的顶端两侧固定固定连接有固定管，所述固定管的内壁套接也有滑杆，两个所述滑杆的底端分别贯穿固定框的顶端两侧并与连接板的顶端固定连接，所述第一固定盒的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一固定盒的一端并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两端分别与第一固定盒的两侧内壁转动连接，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一端贯穿连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别与第一固定盒的两侧内壁转动连接，所述第一转轴的一端固定连接有第一限位板，所述第一转轴的外表面贯穿连接有刀具，所述台面的顶端一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的内壁与刀具的外表面相贴合。

3、优选地，所述输送装置包括两个固定槽板，两个所述固定槽板的底端分别与台面的顶端两侧固定连接，其中一个所述固定槽板的两侧内壁共同转动有第一丝杆，其中一个所述固定槽板的一端设有第二电机，所述第二电机的底端与台面的顶端一侧固定连接，所述第二电机的输出端贯穿其中一个固定槽板的一端并与第一丝杆的一端固定连接，另一个所述固定槽板的两侧内壁共同转动连接有第二转轴，第二转轴在另一个固定槽板的两侧内壁中转动，所述第一丝杆与第二转轴的外表面共同套接有滑板，所述滑板的顶端设有第一压板，所述滑板与第一压板的一端均固定连接有固定板，靠下的所述固定板的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与靠上的固定板的底端固定连接，所述滑板的顶端两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外表面共同与第一压板套接。

4、优选地，所述调节装置包括第二固定盒，所述第二固定盒的顶端与台面的底端固定连接，所述第二固定盒的两端共同转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面套接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的外表面均啮合连接第二锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，两个所述第二锥齿轮的顶端均固定连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆，两个所述第二丝杆的顶端分别贯穿第二固定盒的顶端两侧并固定连接有第二限位板，两个所述第二丝杆的外表面共同套接有第二压板，所述第三转轴的一端固定连接有摇手。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

6、1、本实用新型通过设置切割装置，在蜗杆带动蜗轮旋转的作用下，第一丝杆旋转带动滑板在第一丝杆和第二转轴的外表面共同移动，滑板将推动需要加工的模具钢，当需要根据不同类型的模具钢的厚度调节尺寸时，开启第二气缸，第二气缸带动靠上的固定板向上升，靠上的固定板带动第一压板在两个限位杆的外表面共同上升，从而达到了可以对不同尺寸厚度规格的模具钢进行传送的目的；

7、2、本实用新型通过设置输送装置，在第二电机带动第一丝杆旋转的作用下，蜗轮旋转带动第一转轴在第一固定盒中旋转，第一气缸的输出端带动第一固定盒向下降，第一固定盒下降分别带动连接板下降，两个连接板分别带动两个滑块在固定框开设的滑槽的内壁中下降，连接板分别带动滑杆在固定管的内壁中滑动向下降，第一转轴带动刀具旋转，刀具下降对模具钢进行切割，从而达到了有效快速的对模具钢进行切割的目的。

技术特征：

1.一种模具钢锯切加工用自动进料装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的顶端一侧设有输送装置(2)，所述台面(1)的底端设有调节装置(3)，所述台面(1)的顶端一侧设有切割装置(4)；

2.如权利要求1所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括两个固定槽板(21)，两个所述固定槽板(21)的底端分别与台面(1)的顶端两侧固定连接，其中一个所述固定槽板(21)的两侧内壁共同转动有第一丝杆(22)，另一个所述固定槽板(21)的两侧内壁共同转动连接有第二转轴(23)，所述第一丝杆(22)与第二转轴(23)的外表面共同套接有滑板(24)，所述滑板(24)的顶端设有第一压板(26)，所述滑板(24)与第一压板(26)的一端均固定连接有固定板(27)，靠下的所述固定板(27)的顶端固定连接有第二气缸(28)，所述第二气缸(28)的输出端与靠上的固定板(27)的底端固定连接，所述滑板(24)的顶端两侧均固定连接有限位杆(29)，两个所述限位杆(29)的外表面共同与第一压板(26)套接。

3.如权利要求1所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述调节装置(3)包括第二固定盒(31)，所述第二固定盒(31)的顶端与台面(1)的底端固定连接，所述第二固定盒(31)的两端共同转动连接有第三转轴(32)，所述第三转轴(32)的外表面套接有两个第一锥齿轮(33)，两个所述第一锥齿轮(33)的外表面均啮合连接第二锥齿轮(34)，两个所述第二锥齿轮(34)的顶端均固定连接有第二丝杆(35)，两个所述第二丝杆(35)的顶端分别贯穿第二固定盒(31)的顶端两侧并固定连接有第二限位板(36)，两个所述第二丝杆(35)的外表面共同套接有第二压板(37)，所述第三转轴(32)的一端固定连接有摇手(38)。

4.如权利要求1所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述第一固定盒(403)的两端分别固定连接有连接板(409)，两个所述连接板(409)的一端均固定连接有滑块(412)，所述固定框(401)的两侧均开设有配合滑块(412)使用的滑槽(413)。

5.如权利要求1所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述固定框(401)的顶端两侧固定固定连接有固定管(410)，所述固定管(410)的内壁套接也有滑杆(411)，两个所述滑杆(411)的底端分别贯穿固定框(401)的顶端两侧并与连接板(409)的顶端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述台面(1)的顶端一侧开设有第一通槽(5)，所述第一通槽(5)的内壁与刀具(415)的外表面相贴合。

7.如权利要求2所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：其中一个所述固定槽板(21)的一端设有第二电机(25)，所述第二电机(25)的底端与台面(1)的顶端一侧固定连接，所述第二电机(25)的输出端贯穿其中一个固定槽板(21)的一端并与第一丝杆(22)的一端固定连接。

8.如权利要求4所述的一种模具钢锯切加工用自动进料装置，其特征在于：所述滑块(412)与滑槽(413)均呈“t”形。

技术总结本技术公开了一种模具钢锯切加工用自动进料装置，涉及模具钢锯切加工技术领域，而本技术包括台面，所述台面的顶端一侧设有输送装置，所述台面的底端设有调节装置，所述台面的顶端一侧设有切割装置，所述切割装置包括固定框，所述固定框的底端两侧共同与台面的一端两侧固定连接，所述固定框的顶端设有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿固定框的顶端并固定连接有第一固定盒，所述第一固定盒的两端分别固定连接有连接板，两个所述连接板的一端均固定连接有滑块，所述固定框的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，本技术所提供的一种模具钢锯切加工用自动进料装置可对不同厚度的模具钢进行传送，而且可有效快速的对模具钢进行切割。技术研发人员：潘红民受保护的技术使用者：东台市宏凯不锈钢有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/27