一种铸件浇注系统及其浇注方法与流程

本发明涉及铸件浇注，尤其是涉及一种铸件浇注系统及其浇注方法。

背景技术：

1、铸件浇注工艺是通过将液体金属浇注到所需形状的铸造模具中，并在冷却凝固后脱模，以得到毛坯铸件，后续再通过精加工，以获得合格的铸件产品。

2、现有铸件在浇注时，一般是将液态金属从上往下注入模具内，此时液态金属容易在模具内部溅射并粘附到模具内部的型腔表面，且粘附的液态金属还会与氧气反应产生金属氧化物并凝固在型腔表面，当铸件冷却脱模后，金属氧化物的存在会导致铸件的表面较为粗糙，甚至出现坑洞，进而可能会对铸件的质量造成不可修复的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铸件浇注系统及其浇注方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种铸件浇注系统，包括平台，所述平台上安装有静模具和动模具，所述静模具和动模具合模形成型腔，所述静模具的底部开设有连通型腔的下注料口、上部开设有设有连通型腔的上注料口、顶部开设有连通型腔的气孔，所述下注料口与上注料口上分别设置有注料管。

4、优选的，所述下注料口与上注料口上均设置有注料挡件，所述注料挡件包括由外向内依次设置的挡块、球体、挡板，所述球体限位于挡块与挡板之间，所述挡块上开设有通道，所述球体能够抵压并封堵通道，所述挡板上开设有通孔，所述通道与通孔相互配合连通型腔。

5、优选的，所述挡块固定设置在静模具上，所述挡块设置有向中心凹陷的斜面，所述通道位于斜面的中心处且贯通挡块。

6、优选的，所述挡板可拆卸安装在静模具上，所述球体与挡块、挡板间隔设置。

7、优选的，所述上注料口开设在型腔高度的二分之一至四分之三处。

8、优选的，所述平台上设置有支撑组件和振动器，所述支撑组件包括固定在平台下端面的连接柱、与连接柱抵接设置的支撑柱，所述支撑柱上安装有能够向上位移的抵板，所述连接柱与支撑柱的外周上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在抵板上，所述弹簧的另一端向平台侧延伸。

9、优选的，所述连接柱上设置有与连接柱相适配的凸环，所述连接柱能够伸入凸环内。

10、优选的，所述连接柱的上部开设有螺纹部，所述抵板转动安装在螺纹部上。

11、本发明还公开了一种铸件浇注方法，包括以下步骤，

12、a、将静模具与动模具合模形成型腔，并驱动两个注料管分别抵接至下注料口和上注料口；

13、b、通过气孔向型腔内注入比空气密度大的惰性气体，以在型腔内形成惰性气体保护层；

14、c、注料管从下注料口向型腔内注料，待注料的高度接近上注料口时，另一注料管从上注料口向型腔内注料，直至注料完成；

15、d、注料管分别远离下注料口和上注料口移动，且通过球体封闭挡块的通道，并通过堵头封堵下注料口和上注料口；

16、e、通过振动器振动静模具与动模具，使注入型腔的料能均匀填充至型腔内。

17、优选的，步骤e中，通过抵板向上推动弹簧，使弹簧向上推动平台位移，进而使连接柱向上与支撑柱相间隔，再通过振动器振动静模具与动模具。

18、本发明的有益效果是：

19、1、通过将静模具与动模具合模形成浇注铸件的型腔，并在气孔处向型腔内注入惰性气体，惰性气体沉淀在型腔内并将原有的空气从气孔处挤压排出，通过先从底部的下注料口处注料(即将高温的液态金属从底部注入型腔)，以使液态金属能平稳的注入型腔，减少了现有液态金属在注料时液态金属溅射等问题，且由于型腔内已注满了惰性气体，进而减少了液态金属与空气中的氧气接触反应，而产生金属氧化物的问题，即减少了铸件在成型时表面的缺陷，提高了铸件的生产质量；

20、2、通过先从底部的下注料口注料，待注料的高度接近上注料口后，再从上注料口处注料，通过上下分次注料设计，大大减少了注射液态金属所需的注射压力，提高铸件生产的安全性，同时，还能保证液态金属能更高效、平稳、快速的注入型腔，减少液态金属在注射时的紊流问题，提高了铸件的良品率；

21、3、通过振动器振动型腔内部的液态金属，以使液态金属能更均匀、充分的填充至型腔，同时，也能排出混合在液态金属内的气泡，以保证生产出来的铸件材质均匀、内部无气孔。

技术特征：

1.一种铸件浇注系统，包括平台(1)，所述平台(1)上安装有静模具(2)和动模具(3)，所述静模具(2)和动模具(3)合模形成型腔(4)，其特征在于：所述静模具(2)的底部开设有连通型腔(4)的下注料口(21)、上部开设有设有连通型腔(4)的上注料口(22)、顶部开设有连通型腔(4)的气孔(23)，所述下注料口(21)与上注料口(22)上分别设置有注料管(6)。

2.如权利要求1所述的一种铸件浇注系统，其特征在于：所述下注料口(21)与上注料口(22)上均设置有注料挡件(5)，所述注料挡件(5)包括由外向内依次设置的挡块(51)、球体(52)、挡板(53)，所述球体(52)限位于挡块(51)与挡板(53)之间，所述挡块(51)上开设有通道(511)，所述球体(52)能够抵压并封堵通道(511)，所述挡板(53)上开设有通孔(531)，所述通道(511)与通孔(531)相互配合连通型腔(4)。

3.如权利要求2所述的一种铸件浇注系统，其特征在于：所述挡块(51)固定设置在静模具(2)上，所述挡块(51)设置有向中心凹陷的斜面(512)，所述通道(511)位于斜面(512)的中心处且贯通挡块(51)。

4.如权利要求2所述的一种铸件浇注系统，其特征在于：所述挡板(53)可拆卸安装在静模具(2)上，所述球体(52)与挡块(51)、挡板(53)间隔设置。

5.如权利要求1所述的一种铸件浇注系统，其特征在于：所述上注料口(22)开设在型腔(4)高度的二分之一至四分之三处。

6.如权利要求1所述的一种铸件浇注系统，其特征在于：所述平台(1)上设置有支撑组件(7)和振动器(8)，所述支撑组件(7)包括固定在平台(1)下端面的连接柱(71)、与连接柱(71)抵接设置的支撑柱(72)，所述支撑柱(72)上安装有能够向上位移的抵板(73)，所述连接柱(71)与支撑柱(72)的外周上套设有弹簧(74)，所述弹簧(74)的一端抵接在抵板(73)上，所述弹簧(74)的另一端向平台(1)侧延伸。

7.如权利要求6所述的一种铸件浇注系统，其特征在于：所述连接柱(72)上设置有与连接柱(71)相适配的凸环(721)，所述连接柱(71)能够伸入凸环(721)内。

8.如权利要求6所述的一种铸件浇注系统，其特征在于：所述连接柱(72)的上部开设有螺纹部(722)，所述抵板(73)转动安装在螺纹部(722)上。

9.一种铸件浇注方法，其特征在于：包括以下步骤，

10.如权利要求9所述的一种铸件浇注方法，其特征在于：步骤e中，通过抵板(73)向上推动弹簧(74)，使弹簧(74)向上推动平台(1)位移，进而使连接柱(71)向上与支撑柱(72)相间隔，再通过振动器(8)振动静模具(2)与动模具(3)。

技术总结本发明公开一种铸件浇注系统，包括平台，所述平台上安装有静模具和动模具，所述静模具和动模具合模形成型腔，所述静模具的底部开设有连通型腔的下注料口、上部开设有设有连通型腔的上注料口、顶部开设有连通型腔的气孔，所述下注料口与上注料口上分别设置有注料管。通过将静模具与动模具合模形成浇注铸件的型腔，并在气孔处向型腔内注入惰性气体，惰性气体将原有的空气从气孔处挤压排出，通过先从底部的下注料口处注料，以使液态金属能平稳的注入型腔，减少了现有液态金属在注料时液态金属溅射等问题，且由于型腔内已注满了惰性气体，进而减少了液态金属与空气中的氧气接触反应，而产生金属氧化物的问题，提高了铸件的生产质量。技术研发人员：方毅受保护的技术使用者：浙江杭机铸造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27