一种极爪齿箱支架、齿轮箱及爪极式永磁同步电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其是涉及一种极爪齿箱支架、齿轮箱及爪极式永磁同步电机。

背景技术：

1、爪极式永磁同步电机，在家用电器中广泛应用。一般该电机主要由机壳、转子组件、线圈组件、极爪齿箱支架、齿轮组件、盖板等组成，线圈组件通交流脉冲电后，产生旋转磁场，转子组件安装定位在极爪齿箱支架的极爪内侧，在旋转磁场的作用下发生旋转，转子组件与齿轮组件连接、驱动齿轮组件旋转。

2、目前，爪极式永磁同步电机，电机壳体底面向上翻折形成环圆孔若干下极爪，齿箱支架底面向下翻折形成环圆孔若干上极爪，上极爪和下极爪相错位交错设置形成环筒、其间设置转子。极爪齿箱支架面部则与盖板配合、其间形成的空间用以安装齿轮组，齿轮轴的两端分别定位在极爪齿箱支架与盖板上。转子尺寸和减速齿轮组的齿轮尺寸限定了电机的外径尺寸，使电机在不改变原适用电机尺寸的同时无法实现增大力矩或需增大力矩同时则需要增加外形尺寸，不能满足产品制造缩小外形尺寸的同时增大力矩要求。如果增大力矩时需加大转子直径，对应形成上极爪的齿箱支架后通孔增大，而对应的齿箱支架上的齿轮组位置则需对应外移。因此，在对应齿箱支架直径尺寸受限的情况下，在转子直径变动对应极爪外移时的情况下，通常只能对应增大产品的外形尺寸来解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提供一种极爪齿箱支架、齿轮箱及爪极式永磁同步电机，该极爪齿箱支架实现在一定范围内增大转子时不变动齿箱支架和产品外径尺寸的技术目的。具体通过予设轴台用于安装定位齿箱的齿轮轴，极爪与轴台的位置相冲突时，在极爪根部对应镂空，使极爪能够冲压成型，极爪能够围成更大的空间，适应安装定位不同尺寸大小的转子，在使用不同的转子时不用更换齿轮箱。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种极爪齿箱支架，包括齿箱的底板，底板设有定位齿轮轴的轴台，底板环轴向通孔翻拆形成定位转子的若干极爪，沿轴向通孔边缘形成有轴台，当与轴台有冲突的极爪翻拆时，极爪根部在冲突位对应镂空。

3、本实用新型采用上述技术方案，若干极爪环轴向通孔设置，其围成的空间用于安装定位转子，轴台从轴向通孔的边缘朝径向向内凸出延伸，轴套用于安装定位齿轮箱内的齿轮轴，极爪轴向向外翻折，当其根部与轴台位置相重合时，在极爪根部对应镂空；在极爪可通过冲压成型工艺制得，在进行冲压时，通过镂空工艺设置，极爪与对应冲突的轴台分离，极爪朝轴向向外弯折成型。本实用新型相应地将极爪与轴台利用在极爪根部镂空设置，使得极爪能够冲压成型，并且极爪与轴台不会发生冲突干涉。

4、上述的极爪齿箱支架，轴台形成有盲孔或通孔。盲孔和通孔均用于安装定位齿轮轴，当使用盲孔时，该盲孔可起到防止齿轮箱中的润滑油漏出；使用通孔时，该通孔不会凸出在底板的底面，不会与极爪根部干涉。

5、上述的极爪齿箱支架，盲孔的孔壁凸出在底板底面，极爪与盲孔冲突的根部设有避空孔，使盲孔定位在该避空孔中。当盲孔在底板上的位置与极爪对应冲突时，通过避空孔可使极爪不会与凸出在底板外表面的盲孔冲突，通过极爪与盲孔的相互间不干涉的结构设置，实现在不干涉盲孔及轴台的情况下，弯折极爪使之围合形成不同大小的空间，安装设置不同尺寸的转子，使用方便。

6、上述的极爪齿箱支架，极爪的根部与盲孔错位。极爪内端朝径向向外弯折成型，扩大极爪围合形成的空间，使得部分盲孔在轴向通孔孔缘的径向向内凸出，在安装设置较大尺寸的转子，而不用更换原有的齿轮箱。

7、上述的极爪齿箱支架，轴向通孔边缘设有输出轴定位孔，极爪的根部与输出轴定位孔相错位。输出轴定位孔用于安装定位输出轴的内端部，极爪根部与其相错位，可避开输出轴定位孔。

8、上述的极爪齿箱支架，底板的表面朝另一侧延伸有连接板。

9、本实用新型还提供另一方案是：一种齿轮箱，包括盖板、传动齿轮组、输出轴及上述技术方案中任一项所述的极爪齿箱支架，盖板与底板间通过连接板连接，传动齿轮组设在盖板与底板之间，输出轴与传动齿轮组齿轮传动连接。

10、本实用新型的齿轮箱，极爪从底板外朝轴向方向延伸，其与底板上用于设置齿轮轴的盲孔错位和设置避空孔避免相互干涉，实现扩大极爪围合形成空间装配较大尺寸的转子、而不用更换齿轮箱，适应性好。

11、上述的齿轮箱，盖板的边缘设有安装卡口，连接板顶端设有向上延伸的凸起，该凸起嵌入安装卡口中。底板通过连接板连接盖板，连接板通过凸起嵌入安装卡口中，实现快速定位安装的作用。

12、本实用新型还提供另一技术方案：一种爪极式永磁同步电机，包括壳体、设于壳体中的转子和绕线架及上述技术方案任一项所述的齿轮箱，齿轮箱设在绕线架上，极爪伸入绕线架的内孔中，绕线架设有接线端子，转子转动定位在极爪形成的安装空间中，转子通过齿轮箱连接输出轴。

13、本实用新型的爪极式永磁同步电机，极爪轴向延伸形成用于安装定位转子的空间，极爪的内端通过弯折成型、并可径向朝外弯折，用于安装定位不同尺寸大小的转子，不用更换齿轮箱即可实现。

14、本实用新型取得的有益效果是：极爪与盲孔错位和避空设置，安装设置较大尺寸的转子时，只需弯折极爪、增大极爪围合形成的安装空间，而无需改变齿轮箱结构，一定程度上方便了使用和降低了更换齿轮箱的成本。本实用新型改进固磁极爪，与盲孔错位重叠避空设置，改进了现有技术采用齿轮箱与极爪分体设置、其成本高技术难度大的问题，将齿轮箱底板与极爪一体结构，简化制造工艺，提高生产效率。

技术特征：

1.一种极爪齿箱支架，包括齿箱的底板（61），底板（61）设有定位齿轮轴的轴台（615），底板（61）环轴向通孔（611）翻拆形成定位转子（4）的若干极爪（612），其特征在于：沿轴向通孔（611）边缘形成有轴台（615），当与轴台（615）有冲突的极爪（612）翻拆时，极爪（612）根部在冲突位对应镂空。

2.根据权利要求1所述的极爪齿箱支架，其特征在于：轴台（615）形成有盲孔（621）或通孔。

3.根据权利要求2所述的极爪齿箱支架，其特征在于：盲孔（621）的孔壁凸出在底板（61）底面，极爪（612）与盲孔（621）冲突的根部设有避空孔（614），使盲孔（621）定位在该避空孔（614）中。

4.根据权利要求2所述的极爪齿箱支架，其特征在于：极爪（612）的根部与盲孔（621）错位。

5.根据权利要求1所述的极爪齿箱支架，其特征在于：轴向通孔（611）边缘设有输出轴定位孔（616），极爪（612）的根部与输出轴定位孔（616）相错位。

6.根据权利要求2所述的极爪齿箱支架，其特征在于：底板（61）的表面朝另一侧延伸有连接板（64）。

7.一种齿轮箱，其特征在于：包括盖板（62）、传动齿轮组（63）、输出轴（5）及上述权利要求1-6任一项所述的极爪齿箱支架，盖板（62）与底板（61）间通过连接板（64）连接，传动齿轮组（63）设在盖板（62）与底板（61）之间，输出轴（5）与传动齿轮组（63）齿轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的齿轮箱，其特征在于：盖板（62）的边缘设有安装卡口（626），连接板（64）顶端设有向上延伸的凸起（641），该凸起（641）嵌入安装卡口（626）中。

9.一种爪极式永磁同步电机，其特征在于：包括壳体（3）、设于壳体（3）中的转子（4）和绕线架（1）及上述权利要求7或8所述的齿轮箱（6），齿轮箱（6）设在绕线架（1）上，极爪（612）伸入绕线架（1）的内孔中，绕线架（1）设有接线端子（2），转子（4）转动定位在极爪（612）形成的安装空间中，转子（4）通过齿轮箱（6）连接输出轴（5）。

技术总结本技术公开一种极爪齿箱支架、齿轮箱及爪极式永磁同步电机，一种极爪齿箱支架，包括齿箱的底板，底板表面设有定位齿轮轴的轴孔，底板环轴向通孔向外翻拆形成轴向延伸的若干极爪，在轴向通孔内侧形成内凸的轴台，当与轴台有冲突的极爪翻拆时根部则对应镂空。一种齿轮箱，包括盖板、传动齿轮组、输出轴及上述的极爪齿箱支架，传动齿轮组设在盖板与底板之间，输出轴与传动齿轮组齿轮传动连接。一种爪极式永磁同步电机，包括壳体、设于壳体中的转子和绕线架及上述的齿轮箱。轴台用于安装定位齿箱的齿轮轴，极爪与轴台的位置相冲突时，在不同极数极爪根部对应镂空，使极爪能够冲压成型，适应安装不同尺寸大小的转子。技术研发人员：黎朝辉受保护的技术使用者：肇庆市端州区科宏电子电器设备有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/27