一种模具挤压抽芯结构的制作方法

本技术涉及铸造模具抽芯，具体地涉及一种模具挤压抽芯结构。

背景技术：

1、现有技术cn206122661u-具有快换结构的阀体抽芯丝筒模具，公开一种具有快换结构的阀体抽芯丝筒模具，其包括：定模主镶块、定模辅助镶块以及快转装置；定模辅助镶块与定模主镶块的连接处设有竖直设置的第一螺纹孔的容纳腔，定模辅助镶块具有、油缸、油缸调整板、型芯连接杆、抽芯以及驱动机构；快换装置包括与容纳腔形状匹配的快换辅助块以及螺钉；快换辅助块具有竖直方向贯通的第二螺纹孔和供型芯连接杆匹配穿过且呈倒置u型的通孔；螺钉分别与第一螺纹孔以及第二螺纹孔匹配插接；定模主镶块设有与型芯连接杆对齐的抽芯司套。现有技术的问题在于所述抽芯丝筒模具的辅助镶块采用若干个螺钉固定，模具拆卸效率低；抽芯司套的密封性不足，容易发生压铸过程中进料卡死，导致模具无法抽芯。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中所述抽芯丝筒模具采用若干个螺钉固定，模具拆卸效率低；抽芯司套的密封性不足，容易发生压铸过程中进料卡死，导致模具无法抽芯的问题，提供了一种模具挤压抽芯结构，所述挤压抽芯结构包括连接司套和包覆连接司套的固定司套；所述连接司套一端连接联轴器，另一端勾住挤压销；所述固定司套一端连接动力装置，另一端压紧连接司套的下端。采用固定司套包覆住连接司套和挤压销的连接部，提高连接部的密封性，防止铸造过程中金属液进入冷却，卡死；采用固定司套固定连接司套和挤压销，固定司套压紧在动力装置表面，拆卸动力装置的同时可凭借固定司套，将整个挤压抽芯结构拆除。

2、作为优选，挤压销为至少两处轴肩的阶梯轴，所述挤压销的顶部设有第一轴肩，所述挤压销的中段设有第二轴肩，所述第一轴肩上方为第一轴段，所述第一轴肩与所述第二轴肩之间为第二轴段，所述第二轴肩下方为第三轴段。采用第一轴肩与连接司套的配合，完成抽芯动作；采用第二轴肩与固定司套相配合，提高挤压抽芯结构的密封性，防止进入金属液冷却，卡死。

3、作为优选，挤压销的所述第一轴肩直径与所述连接司套的内径相配合，所述连接司套的中间设有连接司套通孔，所述连接司套通孔直径与所述第二轴段直径采用过盈配合，所述连接司套通孔长度与第二轴段的长度相配合。采用连接司套勾住第一轴肩，传递动力装置的动力完成挤压销的抽芯动作。连接司套的通孔直径与第二轴段的直径采用过盈配合，提高连接司套和挤压销之间的连接稳定性，连接司套的通孔长度与第二轴段的长度相当，提高连接司套和挤压销之间的连接稳定性，防止进入金属液冷却卡死。

4、作为优选，第二轴肩为圆锥面，第二轴肩的上端的直径大于下端直径。第二轴肩采用圆锥面设计，方便通过连接司套的中间通孔，减少抽芯动作中与固定司套的磨损。

5、作为优选，固定司套的中间设有固定司套通孔，所述固定司套通孔的直径与所述第二轴肩的直径最大处相配合。固定司套压紧固定在动力装置靠近挤压销一侧。采用固定司套固定挤压销和连接司套，方便拆卸动力装置时，将全部结构整体拆除。

6、作为优选，联轴器的截面为十字形，所述联轴器的最大直径处与固定司套的内径相配合，所述联轴器的最大直径处抵接连接司套的上端。联轴器用于传递动力装置的动力，联轴器与连接司套连接固定，完成抽芯动作。

7、作为优选，挤压销的靠近联轴器的轴段直径大于远离联轴器的轴段直径。挤压销的直径变化有利于挤压销从上方依次穿过连接司套，固定司套和多重模具孔。

8、本实用新型解决了现有技术中所述抽芯丝筒模具采用若干个螺钉固定，模具拆卸效率低；抽芯司套的密封性不足，容易发生压铸过程中进料卡死，导致模具无法抽芯的问题，并具有以下有益效果采用固定司套包覆住连接司套和挤压销的连接部，提高连接部的密封性，防止铸造过程中金属液进入冷却，卡死；采用固定司套固定连接司套和挤压销，固定司套压紧在动力装置表面，拆卸动力装置的同时可凭借固定司套，将整个挤压抽芯结构拆除；挤压销的直径变化和不同形状的轴肩设计，有利于挤压销从上方依次穿过连接司套，固定司套和多重模具孔，和减少抽芯动作中的磨损。

技术特征：

1.一种模具挤压抽芯结构，其特征在于，所述挤压抽芯结构包括连接司套和包覆连接司套的固定司套；

2.根据权利要求1所述的一种模具挤压抽芯结构，其特征在于，所述挤压销为至少两处轴肩的阶梯轴，所述挤压销的顶部设有第一轴肩，所述挤压销的中段设有第二轴肩，所述第一轴肩上方为第一轴段，所述第一轴肩与所述第二轴肩之间为第二轴段，所述第二轴肩下方为第三轴段。

3.根据权利要求2所述的一种模具挤压抽芯结构，其特征在于，所述挤压销的所述第一轴肩直径与所述连接司套的内径相配合，所述连接司套的中间设有连接司套通孔，所述连接司套通孔直径与所述第二轴段直径采用过盈配合，所述连接司套通孔长度与第二轴段的长度相配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种模具挤压抽芯结构，其特征在于，所述第二轴肩为圆锥面，第二轴肩的上端的直径大于下端直径。

5.根据权利要求4所述的一种模具挤压抽芯结构，其特征在于，所述固定司套的中间设有固定司套通孔，所述固定司套通孔的直径与所述第二轴肩的直径最大处相配合。

6.根据权利要求1所述的一种模具挤压抽芯结构，其特征在于，所述联轴器的截面为十字形，所述联轴器的最大直径处与固定司套的内径相配合，所述联轴器的最大直径处抵接连接司套的上端。

7.根据权利要求2所述的一种模具挤压抽芯结构，其特征在于，所述挤压销的靠近联轴器的轴段直径大于远离联轴器的轴段直径。

技术总结本技术涉及铸造模具抽芯技术领域，提供了一种模具挤压抽芯结构。一种模具挤压抽芯结构，所述挤压抽芯结构包括连接司套和包覆连接司套的固定司套；所述连接司套一端连接联轴器，另一端勾住挤压销；所述固定司套一端连接动力装置，另一端压紧连接司套的下端。采用固定司套包覆住连接司套和挤压销的连接部，提高连接部的密封性，防止铸造过程中金属液进入冷却，卡死；采用固定司套固定连接司套和挤压销，固定司套压紧在动力装置表面，拆卸动力装置的同时可凭借固定司套，将整个挤压抽芯结构拆除。技术研发人员：李光浩,陆逵,李初权,卢培聪受保护的技术使用者：宁波博大机械有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/8/27