一种金属表面拉丝热处理装置的制作方法

本技术涉及金属拉丝的热处理设备，尤其是涉及一种金属表面拉丝热处理装置。

背景技术：

1、金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用，使产品兼备时尚和科技的元素，这也是该工艺备受欢迎的原因之一，金属拉丝在生产时需要对其进行热处理，从而提高金属拉丝的整体强度，

2、如专利公开号为cn202222488563.2，公开的一种金属拉丝热处理装置，其通过设置加热机构，在使用过程中，通过第一块加热板的加热可以让金属拉丝内的杂质出线在金属拉丝表面，通过凸块的敲击从而使金属拉丝外表面的杂质碎屑脱落，然后对取出杂质碎屑的金属拉丝再次进行加热，从而提高该装置对金属拉丝的加热效果，在两个导线轮的作用下避免出现金属拉丝在箱体内卡壳的现象，提高了热处理的工作效率，但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

3、该处理装置在冷却过程中为了重复使用水资源会通过过滤网过滤杂质，从而进行水流的二次使用，但是杂质会顺着水流堆积在过滤网的表面，造成过滤网的堵塞，其次在冷却后金属拉丝表面会有水渍，直接从冷却机构中取出会影响后续使用。为此，我们提出一种金属表面拉丝热处理装置来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种金属表面拉丝热处理装置，能够解决现有的金属拉丝冷却后表面含有水渍，冷却过程中杂物容易堵塞过滤网的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属表面拉丝热处理装置，采用如下的技术方案：包括，

4、装置组件，其还包括装置底座，所述装置底座的上方左侧连接有箱体，所述箱体的右侧连接有传输管，所述传输管的右侧连接有冷却箱；

5、过滤组件，其还包括出线管，所述出线管位于冷却箱的右侧，所述出线管的内部左侧连接有第一过滤板，所述第一过滤板的外侧连接有复位弹簧，所述第一过滤板的右侧设置有第二过滤板，所述第二过滤板的外侧连接连接有连接杆，所述连接杆的下侧连接有横板，所述横板的下方设置有下水口；

6、冷却组件，其还包括出水管，所述出水管位于冷却箱的一侧，所述出水管的下方连接有喷头，所述喷头的下方设置有过滤网，所述过滤网的两侧设置有暂存箱，所述暂存箱的前侧设置有开合门，所述暂存箱的后侧设置有第一排污管；

7、防护组件，其还包括上顶板，所述上顶板位于过滤网的下方，所述上顶板的下方两侧设置有下侧板，所述下侧板的内部连接有第二排污管，所述下侧板之间设置有第二进水管。

8、通过采用上述技术方案，本方案通过过滤组件对金属拉丝进行过滤，使得金属拉丝从冷却箱中排出时表面干净整洁，且通过设置倒v型的过滤网防止杂物堆积，保证过滤工作进行，并且通过设置有防护组件对水质进行二次过滤，保证水质干净整洁。

9、可选的，所述箱体通过传输管通过传输管与冷却箱构成一体化安装，所述冷却箱的前侧设置有水泵与支撑板，所述冷却箱与装置底座呈一体化安装。

10、通过采用上述技术方案，本方案通过传输管将金属拉丝从箱体中置入冷却箱中，便于金属拉丝进行冷却。

11、可选的，所述出线管与冷却箱呈一体化安装，所述出线管的左侧对称分布有第一过滤板，所述第一过滤板通过复位弹簧与出线管构成弹簧复位结构。

12、通过采用上述技术方案，本方案通过第一过滤板对金属拉丝进行初步过滤，防止有杂物贴合金属拉丝造成其表面。

13、可选的，所述横板的中心线与下水口的中心线重合，所述下水口呈

14、“y”型结构，所述横板通过连接杆与第二过滤板呈一体化安装，所述第二过滤板的中心开设有一圆槽。

15、通过采用上述技术方案，本方案通过第二过滤板进行二次过滤，防止金属拉丝侧面还有水渍，同时利用下水口排水，避免水渍堆积。

16、可选的，所述出水管与水泵呈一体化安装，所述出水管的下方均匀等距分布有喷头，所述喷头的中心与过滤网的中心重合，所述过滤网的中心两侧对称分布有第一进水管。

17、通过采用上述技术方案，本方案通过出水管与喷头配合，对金属拉丝进行喷水，使得其快速冷却。

18、可选的，所述过滤网的中心外侧对称分布有暂存箱，所述暂存箱的中心设置有第一排污管，所述暂存箱的大小小于开合门的大小。

19、通过采用上述技术方案，本方案通过过滤网与暂存箱配合，将杂质朝向暂存箱的方向进行拨动，避免杂质堆积在过滤网的上方。

20、可选的，所述上顶板呈倒“v”型结构，所述上顶板的中心与过滤网的中心重合，所述上顶板的两侧对称分布有下侧板。

21、通过采用上述技术方案，本方案通过上顶板对过滤网过滤后的水流进行分流，避免其直接接触第二进水管。

22、可选的，所述下侧板两个为一组，所述下侧板呈“y”型结构，所述下侧板的中心线与下侧板的边线处于同一水平线上方，所述下侧板对称分布在第二进水管的两侧。

23、通过采用上述技术方案，本方案通过下侧板沉淀水中杂质，使得第二进水管中排出的水分杂质减少，提高水泵的使用寿命。

24、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

25、通过在出现管的内部设置有第一过滤板与复位弹簧配合，使得第一过滤板始终贴合金属拉丝，将一部分缠绕在金属拉丝表面的杂质进行祛除，保证金属拉丝的干净整洁，同时金属拉丝接触到第二过滤板上方时，金属拉丝表面的水渍被截流，后水渍顺着下水口排至下方的冷却箱中，进行过滤后二次使用；

26、通过设置有倒v型的过滤网，使得杂质在过滤网的上方时被水流冲击，从而朝向两侧的暂存箱方向流通，不会停留在过滤网的上方影响过滤网使用，其次在过滤网的内部设置有上顶板与下顶板，通过上顶板对过滤网过滤后的水流进行分流，使得水流朝向下侧板之间流通，后杂质沉淀至下侧板之间的底部，而第二进水口循环使用水流至大幅度减少杂质存在，提高水泵使用寿命。

技术特征：

1.一种金属表面拉丝热处理装置,其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝热处理装置，其特征在于：所述箱体(102)通过传输管(103)通过传输管(103)与冷却箱(104)构成一体化安装，所述冷却箱(104)的前侧设置有水泵与支撑板，所述冷却箱(104)与装置底座(101)呈一体化安装。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面拉丝热处理装置，其特征在于：所述出线管(201)与冷却箱(104)呈一体化安装，所述出线管(201)的左侧对称分布有第一过滤板(202)，所述第一过滤板(202)通过复位弹簧(203)与出线管(201)构成弹簧复位结构。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面拉丝热处理装置，其特征在于：所述横板(207)的中心线与下水口(206)的中心线重合，所述下水口(206)呈“y”型结构，所述横板(207)通过连接杆(205)与第二过滤板(204)呈一体化安装，所述第二过滤板(204)的中心开设有一圆槽。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面拉丝热处理装置，其特征在于：所述出水管(301)与水泵呈一体化安装，所述出水管(301)的下方均匀等距分布有喷头(302)，所述喷头(302)的中心与过滤网(303)的中心重合，所述过滤网(303)的中心两侧对称分布有第一进水管(306)。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面拉丝热处理装置，其特征在于：所述过滤网(303)的中心外侧对称分布有暂存箱(304)，所述暂存箱(304)的中心设置有第一排污管(305)，所述暂存箱(304)的大小小于开合门(307)的大小。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面拉丝热处理装置，其特征在于：所述上顶板(401)呈倒“v”型结构，所述上顶板(401)的中心与过滤网(303)的中心重合，所述上顶板(401)的两侧对称分布有下侧板(402)。

8.根据权利要求7所述的一种金属表面拉丝热处理装置，其特征在于：所述下侧板(402)两个为一组，所述下侧板(402)呈“y”型结构，所述下侧板(402)的中心线与下侧板(402)的边线处于同一水平线上方，所述下侧板(402)对称分布在第二进水管(404)的两侧。

技术总结本技术公开了金属拉丝的热处理设备技术领域的一种金属表面拉丝热处理装置，包括装置组件、过滤组件、冷却组件和防护组件，装置组件包括装置底座、箱体、传输管和冷却箱，过滤组件包括出线管、第一过滤板、复位弹簧、第二过滤板、连接杆、横板和下水口，冷却组件包括出水管、喷头和第一排污管，防护组件包括上顶板、下侧板、第二排污管和第二进水管，通过在出现管的内部设置有第一过滤板与复位弹簧配合，使得第一过滤板始终贴合金属拉丝，将一部分缠绕在金属拉丝表面的杂质进行祛除，保证金属拉丝的干净整洁，同时金属拉丝接触到第二过滤板上方时，金属拉丝表面的水渍被截流，后水渍顺着下水口排至下方的冷却箱中，进行过滤后二次使用。技术研发人员：汤建惠受保护的技术使用者：浙江哈特惠科技股份有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/8/27