一种造型机的射砂结构的制作方法

本发明涉及造型机，尤其是涉及一种造型机的射砂结构。

背景技术：

1、现有静压线的造型机普遍采用重力加砂的作业方式，重力加砂不能给砂一定的预紧力，同时，现有造型机针对加砂工序和压实工序分别设置工位，一个工位为重力加砂工位，另外一个工位为压实工位，两个工位交替工作，在一个工位作业结束后需要转移到另外一个工位，如此导致造型机的整体结构较为复杂，机器的占地面积较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种造型机的射砂结构，以解决现有技术中存在的现有造型机针对加砂工序和压实工序分别设置工位，导致造型机的整体结构较为复杂，机器的占地面积较大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种造型机的射砂结构，包括进砂单元、砂库、上机架、压实单元、导向斗和进气系统，所述进砂单元、所述砂库、所述上机架和所述压实单元由上至下依次连接，所述导向斗的数量为两个并且对称设置，所述导向斗的顶部与所述砂库相连通，所述导向斗穿过所述上机架后从所述压实单元的底部穿出，所述压实单元在两个所述导向斗之间形成设置空间，所述进气系统与所述砂库相连通。

4、优选地，所述进砂单元包括进砂斗、进砂开关阀和进砂开关阀气缸，所述进砂开关阀连接在所述进砂斗与所述砂库之间，所述进砂开关阀气缸与所述进砂开关阀传动连接。

5、优选地，所述进气系统包括第一进气单元和第二进气单元，所述砂库的上部设置有上部气道，第一进气单元与所述上部气道相连通，所述砂库的中下部设置有中下部气道，所述第二进气单元与所述中下部气道相连通。

6、优选地，所述进气系统还包括第三进气单元，所述砂库的下部中心处设置有导流气道，所述第三进气单元与所述导流气道相连通。

7、优选地，所述砂库的下部中心处还设置有导流组件，所述导流组件位于所述砂库的主体和所述导流气道之间，所述导流组件的底部分别与两个所述导向斗相对接，所述导流组件能够引导所述砂库内部的砂子流向所述导向斗并且阻挡砂子进入所述导流气道中。

8、优选地，所述导流组件包括导流板和透气板，两个所述导流板倾斜并且对称设置，每个所述导流板的上方连接有一个所述透气板，每个所述导流板的底部均与一个所述导向斗相对接。

9、优选地，所述进气系统还包括第四进气单元，所述第四进气单元与所述砂库的顶部相连通。

10、优选地，所述压实单元包括由上至下依次连接的集成板、支撑座和下压板，所述集成板与所述上机架相连接，所述集成板、所述支撑座、所述下压板和两个所述导向斗之间共同围合形成所述设置空间。

11、优选地，所述压实单元还包括多触头油缸组件，所述多触头油缸组件设置在所述设置空间内部，所述多触头油缸组件包括若干个可集成油缸，所述可集成油缸呈阵列分布，所述可集成油缸的活塞杆与所述集成板相连接，所述可集成油缸的缸体穿出所述下压板。

12、优选地，还包括辅助砂箱，所述辅助砂箱通过外部驱动设备与上机架相连接，所述外部驱动设备能够带动所述辅助砂箱在竖直方向上相对所述压实单元移动，所述导向斗底部流出的砂子能够进入所述辅助砂箱中。

13、本发明的有益效果为：通过将进砂单元、砂库、上机架、压实单元、导向斗和进气系统集成形成整体结构，将射砂工序的作业工位和压实工序的作业工位在空间上进行整合，在结构更加紧密的同时也减少了占地空间，两个导向斗之间也可以形成可以灵活设置的设置空间，从而丰富压实单元的作业方式，整体结构更加简单，故障率低，制作成本低。

技术特征：

1.一种造型机的射砂结构，其特征在于，包括进砂单元(1)、砂库(2)、上机架(3)、压实单元(4)、导向斗(5)和进气系统，所述进砂单元(1)、所述砂库(2)、所述上机架(3)和所述压实单元(4)由上至下依次连接，所述导向斗(5)的数量为两个并且对称设置，所述导向斗(5)的顶部与所述砂库(2)相连通，所述导向斗(5)穿过所述上机架(3)后从所述压实单元(4)的底部穿出，所述压实单元(4)在两个所述导向斗(5)之间形成设置空间(45)，所述进气系统与所述砂库(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的造型机的射砂结构，其特征在于，所述进砂单元(1)包括进砂斗(11)、进砂开关阀(12)和进砂开关阀气缸(13)，所述进砂开关阀(12)连接在所述进砂斗(11)与所述砂库(2)之间，所述进砂开关阀气缸(13)与所述进砂开关阀(12)传动连接。

3.根据权利要求1所述的造型机的射砂结构，其特征在于，所述进气系统包括第一进气单元(61)和第二进气单元(62)，所述砂库(2)的上部设置有上部气道(21)，第一进气单元(61)与所述上部气道(21)相连通，所述砂库(2)的中下部设置有中下部气道(22)，所述第二进气单元(62)与所述中下部气道(22)相连通。

4.根据权利要求1所述的造型机的射砂结构，其特征在于，所述进气系统还包括第三进气单元(63)，所述砂库(2)的下部中心处设置有导流气道(23)，所述第三进气单元(63)与所述导流气道(23)相连通。

5.根据权利要求4所述的造型机的射砂结构，其特征在于，所述砂库(2)的下部中心处还设置有导流组件(24)，所述导流组件(24)位于所述砂库(2)的主体和所述导流气道(23)之间，所述导流组件(24)的底部分别与两个所述导向斗(5)相对接，所述导流组件(24)能够引导所述砂库(2)内部的砂子流向所述导向斗(5)并且阻挡砂子进入所述导流气道(23)中。

6.根据权利要求5所述的造型机的射砂结构，其特征在于，所述导流组件(24)包括导流板(241)和透气板(242)，两个所述导流板(241)倾斜并且对称设置，每个所述导流板(241)的上方连接有一个所述透气板(242)，每个所述导流板(241)的底部均与一个所述导向斗(5)相对接。

7.根据权利要求1所述的造型机的射砂结构，其特征在于，所述进气系统还包括第四进气单元(64)，所述第四进气单元(64)与所述砂库(2)的顶部相连通。

8.根据权利要求1所述的造型机的射砂结构，其特征在于，所述压实单元(4)包括由上至下依次连接的集成板(41)、支撑座(42)和下压板(43)，所述集成板(41)与所述上机架(3)相连接，所述集成板(41)、所述支撑座(42)、所述下压板(43)和两个所述导向斗(5)之间共同围合形成所述设置空间(45)。

9.根据权利要求8所述的造型机的射砂结构，其特征在于，所述压实单元(4)还包括多触头油缸组件，所述多触头油缸组件设置在所述设置空间(45)内部，所述多触头油缸组件包括若干个可集成油缸(44)，所述可集成油缸(44)呈阵列分布，所述可集成油缸(44)的活塞杆与所述集成板(41)相连接，所述可集成油缸(44)的缸体穿出所述下压板(43)。

10.根据权利要求1所述的造型机的射砂结构，其特征在于，还包括辅助砂箱(7)，所述辅助砂箱(7)通过外部驱动设备与上机架(3)相连接，所述外部驱动设备能够带动所述辅助砂箱(7)在竖直方向上相对所述压实单元(4)移动，所述导向斗(5)底部流出的砂子能够进入所述辅助砂箱(7)中。

技术总结本发明提供了一种造型机的射砂结构，涉及造型机技术领域。它包括进砂单元、砂库、上机架、压实单元、导向斗和进气系统，进砂单元、砂库、上机架和压实单元由上至下依次连接，导向斗的数量为两个并且对称设置，导向斗的顶部与砂库相连通，导向斗穿过上机架后从压实单元的底部穿出，压实单元在两个导向斗之间形成设置空间，进气系统与砂库相连通，通过将进砂单元、砂库、上机架、压实单元、导向斗和进气系统集成形成整体结构，将射砂工序的作业工位和压实工序的作业工位在空间上进行整合，在结构更加紧密的同时也减少了占地空间，两个导向斗之间也可以形成可以灵活设置的设置空间，从而丰富压实单元的作业方式，整体结构更加简单，制作成本低。技术研发人员：张建诗,邱玲,邱晗,刘建柱,岳金龙受保护的技术使用者：卓杰（江苏）工业智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27