一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机的制作方法

本发明涉及立式打包机领域，具体是一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机。

背景技术：

1、立式液压打包机主要用于回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸、泡沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料及废品。这种立式打包机减少废物存储空间，节约高达80％的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。

2、通过液压打包机对废料压缩完成后需对成块的废料进行捆绑处理，同时为了后续对成块废料的捆绑便需在按压板与托板上预留穿丝槽，在对废料先将压缩的过程中部分废料便会进入穿丝槽内，此时在对压缩后的废料进行打包穿丝时便会受到阻碍，同时由于废料卡在穿丝槽内也会对废料压缩的整齐度造成影响，同时也会对成块废料的取出造成阻碍。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决在对废料进行压缩时部分废料易卡在穿丝槽内对后续穿丝以及废料的取出造成阻碍的问题，提供一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，包括立式打包机仓体，所述立式打包机仓体的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有位于立式打包机仓体内侧的按压板，所述按压板的底部开设有第二穿丝槽，所述立式打包机仓体的内部安装有位于按压板下方的托板，所述托板的顶部开设有第一穿丝槽，所述立式打包机仓体的开口端安装有仓门，所述立式打包机仓体的外壁设置有与仓门相连的第二液压缸，所述立式打包机仓体的顶部安装有位于仓门上方的切料单元，所述托板与按压板内均设置有挡位件，所述立式打包机仓体远离仓门的一端安装有穿丝引导件，所述立式打包机仓体的外壁安装有控制箱，所述立式打包机仓体的内壁开设有侧槽，所述立式打包机仓体的顶部安装有位于第一液压缸远离切料单元一侧的卷线仓，所述卷线仓的内部缠绕有延伸至侧槽内部的铁丝线。

3、作为本发明再进一步的方案：所述切料单元包括有安装于立式打包机仓体顶部且位于仓门上方的连接架，所述连接架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有位于仓门上的双向丝杆，所述双向丝杆上套接有与连接架滑动连接的活动滑块，所述活动滑块的底端安装有切割刀，所述立式打包机仓体的两侧设置有与切割刀相贴合的侧连板。

4、作为本发明再进一步的方案：所述双向丝杆上设置有两个活动滑块，两个活动滑块沿着双向丝杆的竖向中轴线对称设置，所述双向丝杆的长度大于仓门的宽度。

5、作为本发明再进一步的方案：所述挡位件包括有滑动连接于第一穿丝槽内侧的防护板，所述防护板的底部安装有三角撑块，所述三角撑块的两侧通过转轴转动连接有斜连转杆，所述托板的内部滑动连接于位于第一穿丝槽下方且与斜连转杆相连的横向连块，所述横向连块的两侧安装有活动板，所述托板的内部安装有位于第一穿丝槽之间的活塞套，所述活塞套的内部插接有活塞杆，所述横向连块上设置有位于活塞套外侧的活动板，所述活塞杆的顶部安装有与活动板相连的卡位架，所述活塞套的顶部安装有与卡位架相连的复位弹簧，所述立式打包机仓体远离仓门的一侧安装有连接管，所述托板内部的活塞套与连接管相连，所述连接管的两侧与外置水泵相连。

6、作为本发明再进一步的方案：所述连接管的顶部安装有软管，所述按压板内部的活塞套通过软管与连接管相连。

7、作为本发明再进一步的方案：所述斜连转杆与活塞套处于交替排列状态，所述活动板上设置有直径大于活塞套外壁的通孔。

8、作为本发明再进一步的方案：所述穿丝引导件包括有安装于立式打包机仓体顶部且位于铁丝线两侧的压辊，所述压辊的一端安装有同步轮，所述同步轮的外侧设置有同步带，所述同步带远离压辊的一端安装有第一传动锥齿轮，所述立式打包机仓体的顶部安装有位于卷线仓一侧的第二电机，所述第二电机的输出端连接有两个第二传动锥齿轮，两个第二传动锥齿轮的朝向相反，所述立式打包机仓体的外壁安装有位于侧槽上方的裁切槽，所述侧槽的内部插接有延伸至立式打包机仓体外侧的u型插架，所述u型插架远离立式打包机仓体的一端安装有连接板，所述立式打包机仓体的外壁安装有与连接板相连的伸缩气缸，所述u型插架上设置有位于连接板下方的小型气缸，所述小型气缸的输出端连接有连接块，所述u型插架的底部插接有与连接块相连的u型抱箍。

9、作为本发明再进一步的方案：所述压辊的数量设置有四个，四个压辊分为两组，每组压辊的数量为两个，且每组中的压辊之间通过同步轮、同步带相连。

10、作为本发明再进一步的方案：所述u型插架的数量设置有多个，且多个u型插架之间通过连接板相连，所述u型插架的长度大于第一穿丝槽、第二穿丝槽的长度。

11、作为本发明再进一步的方案：所述u型插架的顶部水平段设置有导向轮。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过设置挡位件，当按压板对立式打包机仓体内部的废料进行挤压时，通过防护板与三角撑块来对第二穿丝槽、第一穿丝槽进行遮挡，以此来防止废料卡在第一穿丝槽与第二穿丝槽内，在对废料压缩完成后，通过外置水泵的运作来将水溶液通过连接管注入活塞套内，活塞杆便会受到水溶液的挤压而活动板进行移动，以此来使横向连块随着活动板的移动对斜连转杆进行挤压，如此便可使得三角撑块与防护板失去对第一穿丝槽、第二穿丝槽的遮挡，如此便可防止废料对铁丝线造成阻碍，以此来提高穿丝的流畅度；

14、2、通过设置切料单元，在按压板对立式打包机仓体内部的废料进行按压前，先启动第一电机，通过第一电机的运作来使双向丝杆相对连接架进行转动，此时受到连接架限位的活动滑块便会沿着双向丝杆进行水平移动，以此来使双向丝杆上的两个切割刀进行相向移动，通过切割刀的移动来对延伸出立式打包机仓体的废料进行裁切处理，从而防止废料延伸出立式打包机仓体而对后续按压板的移动造成阻碍，同时也提高了按压板对废料按压的整齐度；

15、3、通过设置穿丝引导件，通过小型气缸的伸展来使连接块带动u型抱箍向着连接板进行移动，以此来使u型抱箍对铁丝线的底端进行夹持固定，随后启动伸缩气缸，通过伸缩气缸的收缩来使u型插架向着立式打包机仓体进行移动，此时u型插架底部的水平段便会插入第一穿丝槽内，同时u型插架顶部的水平段便会插入第二穿丝槽内，在此过程中由于铁丝线的底端受到u型抱箍的限位，此时卷线仓便会对铁丝线进行放卷处理，以此来使铁丝线穿过第一穿丝槽、第二穿丝槽，之后通过将位于裁切槽处的铁丝线切断，此时u型插架的顶部便会留有一定长度的铁丝线，之后将u型插架顶部的铁丝线通过第二穿丝槽抽出，之后通过小型气缸的伸展来使u型抱箍对铁丝线的底端失去固定，之后便可将铁丝线的裁切端与受过u型抱箍限位的一端进行缠绕，以此来实现穿丝效果，不仅提高了穿丝的便捷性，同时也为后续废料的取出提供了便利。

技术特征：

1.一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，包括立式打包机仓体(1)，其特征在于，所述立式打包机仓体(1)的顶部安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端连接有位于立式打包机仓体(1)内侧的按压板(3)，所述按压板(3)的底部开设有第二穿丝槽(736)，所述立式打包机仓体(1)的内部安装有位于按压板(3)下方的托板(6)，所述托板(6)的顶部开设有第一穿丝槽(725)，所述立式打包机仓体(1)的开口端安装有仓门(4)，所述立式打包机仓体(1)的外壁设置有与仓门(4)相连的第二液压缸(5)，所述立式打包机仓体(1)的顶部安装有位于仓门(4)上方的切料单元，所述托板(6)与按压板(3)内均设置有挡位件，所述立式打包机仓体(1)远离仓门(4)的一端安装有穿丝引导件，所述立式打包机仓体(1)的外壁安装有控制箱(708)，所述立式打包机仓体(1)的内壁开设有侧槽(706)，所述立式打包机仓体(1)的顶部安装有位于第一液压缸(2)远离切料单元一侧的卷线仓(711)，所述卷线仓(711)的内部缠绕有延伸至侧槽(706)内部的铁丝线(707)。

2.根据权利要求1所述的一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，其特征在于，所述切料单元包括有安装于立式打包机仓体(1)顶部且位于仓门(4)上方的连接架(701)，所述连接架(701)的一侧安装有第一电机(710)，所述第一电机(710)的输出端连接有位于仓门(4)上的双向丝杆(703)，所述双向丝杆(703)上套接有与连接架(701)滑动连接的活动滑块(702)，所述活动滑块(702)的底端安装有切割刀(704)，所述立式打包机仓体(1)的两侧设置有与切割刀(704)相贴合的侧连板(705)。

3.根据权利要求2所述的一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，其特征在于，所述双向丝杆(703)上设置有两个活动滑块(702)，两个活动滑块(702)沿着双向丝杆(703)的竖向中轴线对称设置，所述双向丝杆(703)的长度大于仓门(4)的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，其特征在于，所述挡位件包括有滑动连接于第一穿丝槽(725)内侧的防护板(719)，所述防护板(719)的底部安装有三角撑块(720)，所述三角撑块(720)的两侧通过转轴转动连接有斜连转杆(722)，所述托板(6)的内部滑动连接于位于第一穿丝槽(725)下方且与斜连转杆(722)相连的横向连块(723)，所述横向连块(723)的两侧安装有活动板(724)，所述托板(6)的内部安装有位于第一穿丝槽(725)之间的活塞套(721)，所述活塞套(721)的内部插接有活塞杆(729)，所述横向连块(723)上设置有位于活塞套(721)外侧的活动板(724)，所述活塞杆(729)的顶部安装有与活动板(724)相连的卡位架(727)，所述活塞套(721)的顶部安装有与卡位架(727)相连的复位弹簧(728)，所述立式打包机仓体(1)远离仓门(4)的一侧安装有连接管(709)，所述托板(6)内部的活塞套(721)与连接管(709)相连，所述连接管(709)的两侧与外置水泵相连。

5.根据权利要求4所述的一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，其特征在于，所述连接管(709)的顶部安装有软管(726)，所述按压板(3)内部的活塞套(721)通过软管(726)与连接管(709)相连。

6.根据权利要求4所述的一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，其特征在于，所述斜连转杆(722)与活塞套(721)处于交替排列状态，所述活动板(724)上设置有直径大于活塞套(721)外壁的通孔。

7.根据权利要求4所述的一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，其特征在于，所述穿丝引导件包括有安装于立式打包机仓体(1)顶部且位于铁丝线(707)两侧的压辊(730)，所述压辊(730)的一端安装有同步轮(732)，所述同步轮(732)的外侧设置有同步带(731)，所述同步带(731)远离压辊(730)的一端安装有第一传动锥齿轮(733)，所述立式打包机仓体(1)的顶部安装有位于卷线仓(711)一侧的第二电机(735)，所述第二电机(735)的输出端连接有两个第二传动锥齿轮(734)，两个第二传动锥齿轮(734)的朝向相反，所述立式打包机仓体(1)的外壁安装有位于侧槽(706)上方的裁切槽(717)，所述侧槽(706)的内部插接有延伸至立式打包机仓体(1)外侧的u型插架(714)，所述u型插架(714)远离立式打包机仓体(1)的一端安装有连接板(713)，所述立式打包机仓体(1)的外壁安装有与连接板(713)相连的伸缩气缸(712)，所述u型插架(714)上设置有位于连接板(713)下方的小型气缸(715)，所述小型气缸(715)的输出端连接有连接块(716)，所述u型插架(714)的底部插接有与连接块(716)相连的u型抱箍(718)。

8.根据权利要求7所述的一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，其特征在于，所述压辊(730)的数量设置有四个，四个压辊(730)分为两组，每组压辊(730)的数量为两个，且每组中的压辊(730)之间通过同步轮(732)、同步带(731)相连。

9.根据权利要求7所述的一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，其特征在于，所述u型插架(714)的数量设置有多个，且多个u型插架(714)之间通过连接板(713)相连，所述u型插架(714)的长度大于第一穿丝槽(725)、第二穿丝槽(736)的长度。

10.根据权利要求7所述的一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，其特征在于，所述u型插架(714)的顶部水平段设置有导向轮。

技术总结本发明公开了一种立式全自动穿丝捆绑液压打包机，涉及立式打包机领域，包括立式打包机仓体，托板与按压板内均设置有挡位件。本发明通过设置挡位件，当按压板对立式打包机仓体内部的废料进行挤压时，通过防护板与三角撑块来对第二穿丝槽、第一穿丝槽进行遮挡，以此来防止废料卡在第一穿丝槽与第二穿丝槽内，在对废料压缩完成后，通过外置水泵的运作来将水溶液通过连接管注入活塞套内，活塞杆便会受到水溶液的挤压而活动板进行移动，以此来使横向连块随着活动板的移动对斜连转杆进行挤压，如此便可使得三角撑块与防护板失去对第一穿丝槽、第二穿丝槽的遮挡，如此便可防止废料对铁丝线造成阻碍，以此来提高穿丝的流畅度。技术研发人员：邹波,周星受保护的技术使用者：湖南尚马世星环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27