一种糕点生产制作用全自动包装机的制作方法

本技术涉及一种全自动包装机，特别涉及一种糕点生产制作用全自动包装机，属于糕点生产。

背景技术：

1、糕点是一种食品，它是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料，初制成型，再经蒸、烤、炸、炒等方式加工制成；为了保证糕点的质量，在进行销售之前，通常将糕点按照固定数量进行包装；

2、其中申请号为“cn202022752641.6 ”所公开的“一种糕点生产制作用全自动包装机”也是日益成熟的技术，（其提出“目前在进行包装之前，主要通过人工对糕点进行分拣，然后将固定数量的糕点放入包装机进行包装，费事费力，且劳动强度大”的问题，有益效果为“该糕点生产制作用全自动包装机，通过第一驱动电机带动驱动轴以及驱动轴外部的传动皮带转动，加工糕点传送至放料罐内部，通过第二驱动电机带动连杆转动，进而带动间歇盘以及间歇盘顶部的放料拨杆九十度间歇转动，当放料拨杆转动时放料拨杆外部的分隔板推动放料罐内部的糕点，并从放料罐底部的放料孔落入放料板顶部，实现对糕点的定量上料，通过控制第二驱动电机的转速控制糕点的数量，解决了以往通过人工进行分拣费事费力的问题，降低了工作强度，进一步提高了工作效率”；

3、但是上述方式在使用过程中，还存在以下缺陷：

4、1）其仅对间歇盘设置间歇结构是从而使得其可以间歇收集糕点，但是未对传送带设置间歇结构，不便于配合间歇盘的间歇性来对糕点进行收集；

5、2）其通过拨板对糕点位置进行限定，使糕点只能沿着传动皮带中部向右侧移动，从而使糕点可以顺利落入放料罐的内部，但是其将拨板分散设置，若是糕点散落在每个拨板分隔的盲区则容易造成糕点滞留，不便于提升对糕点输送的平稳性，并且未设有除尘结构，不便于对糕点的残渣进行吸收处理，降低了使用的灵活性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种糕点生产制作用全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的未对传送带设置间歇结构，不便于配合间歇盘的间歇对糕点进行收集的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糕点生产制作用全自动包装机，包括工作台、驱动组件和调节组件；所述驱动组件包括两个连接板、半齿轮和传动齿轮，两个所述连接板均设置在所述工作台的顶端，两个所述连接板之间连接有包装机本体，其中一个所述连接板的一侧连接有驱动电机，所述半齿轮设置在所述驱动电机的传动轴上，所述传动齿轮与所述半齿轮啮合连接，两个所述连接板之间转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有传动带，所述传动带的表面开设有若干个透气槽；所述调节组件包括正反转电机、两个限位杆和抽尘风机，所述正反转电机设置在其中一个所述连接板的顶端，所述正反转电机的传动轴连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有两个调节板，所述抽尘风机设置在所述工作台的底端内侧，所述抽尘风机的进气端连接有进气管，所述抽尘风机的出气端连接有出气管，所述工作台的底端内侧连接有集尘箱。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿轮的一侧通过轴承与其中一个所述连接板的一侧转动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述传动辊的一端与所述传动齿轮的一侧相连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆的一端通过轴承与另一个所述连接板的一侧转动连接，两个所述调节板均位于所述传动带上方，且间隔距离为三毫米。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位杆设置在两个所述连接板之间，两个所述限位杆的表面与两个所述调节板的内侧滑动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的表面与所述工作台的内侧相连接，所述出气管的表面与所述工作台的内侧相连接，所述出气管的表面与所述集尘箱一侧的内部相连接，所述工作台的正面卡合连接有第一密封门，所述集尘箱的正面卡合连接有第二密封门。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的正面连接有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、正反转电机开关和抽尘风机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述正反转电机通过正反转电机开关与外接电源电性连接，所述抽尘风机通过抽尘风机开关与外接电源电性连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种糕点生产制作用全自动包装机具有如下有益效果：

10、1、一种糕点生产制作用全自动包装机，通过半齿轮的形状特性便于带动传动齿轮间歇性转动，便于带动传动带间歇性传动，便于在包装机本体包装完毕后留有空余时间带动下一批次糕点移动至包装机本体的下方进行包装，通过透气槽可以在抽尘风机对糕点残渣进行吸收时不影响气流流通，通过集尘箱便于对残渣进行吸收，通过打开第一密封门和第二密封门便于分别对工作台和集尘箱内部的残渣与灰尘进行处理，提升工作台整体的整洁性；

11、2、一种糕点生产制作用全自动包装机，通过正反转电机便于带动双向丝杆转动，便于带动两个调节板相向移动，便于将糕点集中在传动带的中部位置，防止糕点出现分散的情况，利于通过包装机本体对糕点进行包装，通过限位杆便于提升调节板移动的稳定性，防止出现歪斜的情况，并且调节板与是传动带之间间隔三毫米，避免了二者之间的摩擦力，有效减轻磨损。

技术特征：

1.一种糕点生产制作用全自动包装机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种糕点生产制作用全自动包装机，其特征在于：所述传动齿轮（24）的一侧通过轴承与其中一个所述连接板（21）的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种糕点生产制作用全自动包装机，其特征在于：其中一个所述传动辊（25）的一端与所述传动齿轮（24）的一侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种糕点生产制作用全自动包装机，其特征在于：所述双向丝杆（32）的一端通过轴承与另一个所述连接板（21）的一侧转动连接，两个所述调节板（33）均位于所述传动带（26）上方，且间隔距离为三毫米。

5.根据权利要求1所述的一种糕点生产制作用全自动包装机，其特征在于：两个所述限位杆（34）设置在两个所述连接板（21）之间，两个所述限位杆（34）的表面与两个所述调节板（33）的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种糕点生产制作用全自动包装机，其特征在于：所述进气管（36）的表面与所述工作台（1）的内侧相连接，所述出气管（37）的表面与所述工作台（1）的内侧相连接，所述出气管（37）的表面与所述集尘箱（38）一侧的内部相连接，所述工作台（1）的正面卡合连接有第一密封门（39），所述集尘箱（38）的正面卡合连接有第二密封门（310）。

7.根据权利要求1所述的一种糕点生产制作用全自动包装机，其特征在于：所述工作台（1）的正面连接有开关面板（5），所述开关面板（5）的表面分别设有驱动电机开关、正反转电机开关和抽尘风机开关，所述驱动电机（22）通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述正反转电机（31）通过正反转电机开关与外接电源电性连接，所述抽尘风机（35）通过抽尘风机开关与外接电源电性连接。

技术总结本技术公开了一种糕点生产制作用全自动包装机，涉及糕点生产技术领域，包括工作台、驱动组件和调节组件；驱动组件包括两个连接板、半齿轮和传动齿轮，两个连接板均设置在工作台的顶端，两个连接板之间连接有包装机本体；本技术的有益效果是：通过半齿轮的形状特性便于带动传动齿轮间歇性转动，便于带动传动带间歇性传动，便于在包装机本体包装完毕后留有空余时间带动下一批次糕点移动至包装机本体的下方进行包装，通过透气槽可以在抽尘风机对糕点残渣进行吸收时不影响气流流通，通过集尘箱便于对残渣进行吸收，通过打开第一密封门和第二密封门便于分别对工作台和集尘箱内部的残渣与灰尘进行处理。技术研发人员：陈剑武,孙郁茹,王玙婷受保护的技术使用者：河南正鼎食品有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/8/27