一种橡胶鞋的成型方法及橡胶鞋与流程

本发明涉及橡胶鞋制作，尤其涉及一种橡胶鞋的成型方法及橡胶鞋。

背景技术：

1、现有的橡胶鞋生产方法通常采用射出成型的方式首先，将预先加热软化的橡胶颗粒或颗粒和添加剂混合物通过高压注射机注入模具中形成鞋底或鞋身的模具空腔中，在一定的温度和压力下进行挤压成型，待冷却凝固后即可取出成型的橡胶鞋，这种制法能够高效稳定地生产出符合设计要求的橡胶鞋，并且可以方便地控制鞋子的外观、尺寸和物理性能等方面的参数。

2、但是，现有的橡胶鞋制法仍存在如下问题：但由于内衬容易受到射出时的压力渗透，导致内衬变形移位，不能形成完整的功能性内衬，失去原有的功能，但若压力不足，则内衬与鞋身的结合力不足。因此，需要对现有技术进行改进。

3、以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

技术实现思路

1、本发明提供一种橡胶鞋的成型方法及橡胶鞋，以解决现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

3、一种橡胶鞋的成型方法，基于一成型模具实现，所述成型模具能够开模及合模的外模组件，以及能够活动置入于所述外模组件内的第一内模和第二内模；所述第一内模置于所述外模组件内并合模时，所述第一内模与所述外模组件之间的空隙形成鞋身空腔；所述第二内模置于所述外模组件内并合模时，所述第二内模与所述外模组件之间的空隙形成内衬空腔；

4、所述橡胶鞋的成型方法包括：

5、将所述第一内模置于所述外模组件内并合模；

6、在所述鞋身空腔中射出胶料后，进行第一成型工序，使所述鞋身空腔中的胶料形成中间状态鞋身；

7、将发泡胚料置于内衬夹层中，形成待发泡内衬；

8、将套有待发泡内衬的第二内模置入于所述外模组件内并合模；

9、进行第二成型工序，使所述发泡胚料的发泡反应与所述中间状态鞋身的硫化成型同时进行，直至所述发泡胚料发泡完毕形成发泡内衬、所述中间状态鞋身成型完毕形成成型鞋身，获得发泡鞋身。

10、可选地，在进行所述第二成型工序时，所述发泡胚料膨胀形成挤压于所述中间状态鞋身的压力。

11、可选地，所述发泡胚料的硬度为30-60度。

12、可选地，所述发泡胚料包括：5-15%的发泡剂、50-70%的天然橡胶、5-15%的填充物，以及5-10%的辅料。

13、可选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、气泡四溴化硫或聚氨酯。

14、可选地，所述进行第一成型工序，使所述鞋身空腔中的胶料形成中间状态鞋身，包括：

15、进行加温加压并持续预定时间，使胶料与第一内模和外模组件的接触面成型为外壳，且外壳内的胶料仍处于未成型状态，即获得所述中间状态鞋身。

16、可选地，所述外模组件为热模具，所述第一内模和所述第二内模均为冷模具。

17、可选地，所述将所述第一内模置于所述外模组件内并合模包括：

18、采用油缸进行合模并施加第一压力；

19、所述将套有待发泡内衬的第二内模置入于所述外模组件内并合模包括：

20、采用油缸进行合模并施加第二压力。

21、可选地，所述第二压力大于所述第一压力。

22、另一方面，本发明还提供了一种橡胶鞋，所述橡胶鞋采用如上任一项所述的橡胶鞋的成型方法制成。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、本发明提供的一种橡胶鞋的成型方法及橡胶鞋，本发明通过在内衬夹层中添加未发泡的发泡胚料，并使发泡胚料的发泡反应与中间状态鞋身的硫化成型同时进行，由于发泡胚料在成型过程中膨胀形成压力，能够使中间状态鞋身更充分贴合于外模组件内，一方面能够使内衬与鞋身的结合更为充分，另一方面能够使鞋身的外壁更加光滑。同时，还能够通过调节内模的大小来调节内衬厚度，从而方便地实现内衬厚度的调整，提高了生产效率。

25、本发明具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。

技术特征：

1.一种橡胶鞋的成型方法，其特征在于，基于一成型模具实现，所述成型模具能够开模及合模的外模组件，以及能够活动置入于所述外模组件内的第一内模和第二内模；所述第一内模置于所述外模组件内并合模时，所述第一内模与所述外模组件之间的空隙形成鞋身空腔；所述第二内模置于所述外模组件内并合模时，所述第二内模与所述外模组件之间的空隙形成内衬空腔；

2.根据权利要求1所述的橡胶鞋的成型方法，其特征在于，在进行所述第二成型工序时，所述发泡胚料膨胀形成挤压于所述中间状态鞋身的压力。

3.根据权利要求1所述的橡胶鞋的成型方法，其特征在于，所述发泡胚料的硬度为30-60度。

4.根据权利要求1所述的橡胶鞋的成型方法，其特征在于，所述发泡胚料包括：5-15%的发泡剂、50-70%的天然橡胶、5-15%的填充物，以及5-10%的辅料。

5.根据权利要求4所述的橡胶鞋的成型方法，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、气泡四溴化硫或聚氨酯。

6.根据权利要求1所述的橡胶鞋的成型方法，其特征在于，所述进行第一成型工序，使所述鞋身空腔中的胶料形成中间状态鞋身，包括：

7.根据权利要求1所述的橡胶鞋的成型方法，其特征在于，所述外模组件为热模具，所述第一内模和所述第二内模均为冷模具。

8.根据权利要求1所述的橡胶鞋的成型方法，其特征在于，所述将所述第一内模置于所述外模组件内并合模包括：

9.根据权利要求8所述的橡胶鞋的成型方法，其特征在于，所述第二压力大于所述第一压力。

10.一种橡胶鞋，其特征在于，所述橡胶鞋采用如权利要求1-9中任一项所述的橡胶鞋的成型方法制成。

技术总结本发明涉及橡胶鞋制作技术领域，公开了一种橡胶鞋的成型方法及橡胶鞋，方法包括：将第一内模置于外模组件内并合模；在鞋身空腔中射出胶料后，进行第一成型工序，使鞋身空腔中的胶料形成中间状态鞋身；将发泡胚料置于内衬夹层中，形成待发泡内衬；将套有待发泡内衬的第二内模置入于外模组件内并合模；进行第二成型工序，使发泡胚料的发泡反应与中间状态鞋身的硫化成型同时进行，直至发泡胚料发泡完毕形成发泡内衬、中间状态鞋身成型完毕形成成型鞋身，获得发泡鞋身。通过发泡胚料在成型过程中膨胀形成压力，使中间状态鞋身更充分贴合于外模组件内，一方面能够使内衬与鞋身的结合更为充分，另一方面能够使鞋身的外壁更加光滑。技术研发人员：曾家铭受保护的技术使用者：广州精诚橡塑制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27