一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置的制作方法

本技术涉及铜接头胀接装置，具体为一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置。

背景技术：

1、目前广泛采用的塑料软管铜接头胀接装置是一种通过液压机将推杆缓慢前推使胀管模的涨开，从而将处在胀管外围的铜接头涨开变形，达到将铜接头和塑料软管紧密连接的一种装置。该装置在软管商品制造行业运用广泛。

2、目前，该行业内所普遍使用的胀接装置主要有以下缺点：

3、1)由于锥杆前推式胀管工艺结构安装在液压机上使用，采用的是液压缸传动，生产效率比较低下；

4、2)因为采用的是锥杆前推式胀管工艺结构，在胀接过程中铜接头容易发生位移，从而胀接不良率高；

5、3)原来广泛采用的锥杆前推式胀管技术工艺的设备成本比较高、安装调试和维护困难，不利于降本增效，而且对操作人员的要求比较高。

技术实现思路

1、鉴于现有一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置，解决了由于锥杆前推式胀管工艺结构安装在液压机上使用，采用的是液压缸传动，生产效率比较低下；因为采用的是锥杆前推式胀管工艺结构，在胀接过程中铜接头容易发生位移，从而胀接不良率高；原来广泛采用的锥杆前推式胀管技术工艺的设备成本比较高、安装调试和维护困难，不利于降本增效，而且对操作人员的要求比较高的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置，包括底座，所述底座上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设有斜楔式压头，所述滑块的一端连接有抽拉式锥杆，所述抽拉式锥杆外面设有八等分胀套。

5、作为本实用新型所述的一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置的一种优选方案，其中：所述底座上设有导轨，所述导轨设有两个，两个导轨对称设置。

6、作为本实用新型所述的一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置的一种优选方案，其中：所述底座上设有定位块，所述八等分胀套悬浮安装在定位块上。

7、作为本实用新型所述的一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置的一种优选方案，其中：所述滑块的后侧安装有回复弹簧，所述回复弹簧的一端抵触所述滑块的一个端面，滑块的顶端设有斜楔式压头，所述滑块的一端连接有抽拉式锥杆。

8、与现有技术相比：

9、1、本装置安装在普通小型冲床上使用，普通小型冲床相比原本采用的液压机大大降低了设备成本低，工作效率明显提高；

10、2、斜楔式压头安装连接在冲床的上压杆上，随着冲床上压杆下压斜楔式压头驱动滑块向后方移动，同时拉动抽拉锥杆向后方移动，并使八等分胀套均匀的涨开。采用滑块的移动精度相比原本锥杆前推式胀套悬浮式移动，工作稳定性大大提高，从而提高产品质量；

11、3、本装置采用锥杆抽拉式胀管技术在胀接过程中确保铜接头的的相对位置不会发生位移，相比原本广泛采用的液压机锥杆前推式胀管技术对操作者的技术能力要求大为降低。

技术特征：

1.一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置，包括底座，其特征在于：所述底座上滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶端设有斜楔式压头(1)，所述滑块(2)的一端连接有抽拉式锥杆(4)，所述抽拉式锥杆(4)外面设有八等分胀套(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置，其特征在于，所述底座上设有导轨(7)，所述导轨(7)设有两个，两个导轨(7)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置，其特征在于，所述底座上设有定位块(5)，所述八等分胀套(3)悬浮安装在定位块(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置，其特征在于，所述滑块(2)的后侧安装有回复弹簧(6)，所述回复弹簧(6)的一端抵触所述滑块(2)的一个端面，滑块(2)的顶端设有斜楔式压头(1)。

技术总结本技术公开的属于铜接头胀接装置技术领域，具体为一种新型可靠的塑料软管铜接头胀接装置，包括底座，所述底座上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设有斜楔式压头，所述滑块的一端连接有抽拉式锥杆，所述抽拉式锥杆外面设有八等分胀套，本技术的有益效果是：本装置安装在普通小型冲床上使用，普通小型冲床相比原本采用的液压机大大降低了设备成本低，工作效率明显提高；斜楔式压头安装连接在冲床的上压杆上，随着冲床上压杆下压斜楔式压头驱动滑块向后方移动，同时拉动抽拉锥杆向后方移动，并使八等分胀套均匀的涨开。采用滑块的移动精度相比原本锥杆前推式胀套悬浮式移动，工作稳定性大大提高，从而提高产品质量。技术研发人员：张坚,刘希亮受保护的技术使用者：上海沃施实业有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/8/27