涂塑冷却延时装置的制作方法

本技术涉及涂塑冷却延时装置，尤其涉及涂塑冷却延时装置。

背景技术：

1、工业导爆索有一道生产工序为涂塑工序，是将上一道工序生产的白线通过牵引机、挤塑机涂上塑料外层，涂塑好的导爆索经过冷却水槽冷却，喷码，经排线轮绕在收线轮上，挤塑机的加热温度为170-190℃，挤塑机出口导爆索塑料外层温度为160℃-170℃左右，经冷却水槽冷却后，温度还有60-65℃，特别是夏季气温高，收线轮上一层一层的导爆索导致热积聚，更不易冷却，温度较高的塑料外层容易粘黏，易在收线过程中刮伤，从而影响产品外观，增加废品率，同时不利于下一道工序盘卷加工，为了保证冷却效果，现有的冷却水槽需要更长的长度，占地面积更大，冷却效果差，需要更多的冷却水，冷却水不能循环利用，并且冷却后的导爆索表面含有水分，容易沾灰。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供涂塑冷却延时装置，该涂塑冷却延时装置旨在解决现有技术下体积较大、冷却效果差和冷却水不能循环利用的技术问题。

2、本实用新型的技术方案为：涂塑冷却延时装置，包括有水循环装置；还包括有冷却水槽、延时导向组件、接水组件、吹干组件、进出料槽、限位卡座和循环供液组件；水循环装置上端活动连接有冷却水槽；冷却水槽内转动连接有左右对称分布的延时导向组件；冷却水槽左端固定连接有接水组件；接水组件上端固定连接有吹干组件；冷却水槽上端左右两侧均开设有进出料槽；冷却水槽下端外侧固定连接有与水循环装置卡合连接的限位卡座；水循环装置后端安装有往冷却水槽内供水的循环供液组件。

3、优选的，将冷却水槽下端的限位卡座卡在水循环装置上端外侧，往冷却水槽内加入适量冷却水，导爆索从进出料槽进入冷却水槽内，导爆索依次缠绕在延时导向组件外侧，延长导爆索的路径，导爆索与冷却水槽内的冷却水充分接触，起到冷却降温的效果，冷却后的导爆索经过接水组件和吹干组件处，吹干组件对导爆索进行风干，同时导爆索表面的水滴流向接水组件，冷却水槽内的冷却水回到水循环装置内，然后经循环供液组件回到冷却水槽内重复使用。

4、作为优选，水循环装置包括水箱；水箱内左右两侧均固定连接有导流隔板；水箱内上侧固定连接有挡水板；导流隔板设置有3个；导流隔板交错分布；导流隔板起到延长回流水冷水路径的目的，确保冷却水有足够的时间可以充分冷却，实现冷却水的重复利用。

5、作为优选，挡水板下端固定连接有等距分布的第一风扇；挡水板上表面采用前低后高的倾斜设计；水箱四周均开设有通风槽，通过第一风扇对冷却水进行散热降温，保证回流的冷却水可以降温，从而重复使用。

6、作为优选，延时导向组件包括轴承；轴承和另一轴承之间安装有导向柱；导向柱外侧安装有导向轮；导向轮内设置有v型槽；轴承与冷却水槽内壁固定连接，导向轮可以增加导爆索的循环冷却次数，确保导爆索可以被重复冷却。

7、作为优选，接水组件包括第一连接座和第二连接座；第一连接座和第二连接座之间插接有接水盘；第一连接座和第二连接座均为向内凹陷的c型结构；接水盘用于接住导爆索表面流下的水，保证地面的洁净。

8、作为优选，吹干组件包括连接架；连接架顶部下端固定连接有第二风扇；连接架前端转动连接有等距分布的支撑辊筒，通过第二风扇向导爆索吹风，从而对导爆索进行风干。

9、作为优选，循环供液组件包括循环泵；循环泵进口端安装有与水箱相连的第一水管；循环泵出口端安装有与冷却水槽相连的第二水管，通过启动循环泵，将水箱内的冷却水抽出送入冷却水槽内。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过将导爆索在多次缠绕，延长了导爆索在冷却装置内的冷却时间，从而在降低了冷却装置体积的情况下，保证了冷却效果，同时使用后的冷却水可以循环使用，减少了水资源的消耗，并且还具有风干功能，保证导爆索的干燥，避免沾灰；

12、2、通过两组导向轮的设计，导爆索缠绕在导向轮的外侧，不仅可以增加循环冷却次数的目的，同时使导爆索在冷却水槽中更深的位置冷却，提高了冷却效率，在冷却水槽较小的情况下，最大化地利用冷却水，同时水循环装置还可以实现冷却水的循环使用，减少了水资源的消耗，并且第二风扇对导爆索进行风干，导爆索表面的水滴流在接水盘内，保证地面的洁净。

技术特征：

1.涂塑冷却延时装置，包括有水循环装置(1)；其特征在于：还包括有冷却水槽(2)、延时导向组件(3)、接水组件(4)、吹干组件(5)、进出料槽(6)、限位卡座(7)和循环供液组件(8)；水循环装置(1)上端活动连接有冷却水槽(2)；冷却水槽(2)内转动连接有左右对称分布的延时导向组件(3)；冷却水槽(2)左端固定连接有接水组件(4)；接水组件(4)上端固定连接有吹干组件(5)；冷却水槽(2)上端左右两侧均开设有进出料槽(6)；冷却水槽(2)下端外侧固定连接有与水循环装置(1)卡合连接的限位卡座(7)；水循环装置(1)后端安装有往冷却水槽(2)内供水的循环供液组件(8)。

2.根据权利要求1所述的涂塑冷却延时装置，其特征在于：水循环装置(1)包括水箱(11)；水箱(11)内左右两侧均固定连接有导流隔板(12)；水箱(11)内上侧固定连接有挡水板(13)；导流隔板(12)设置有3个；导流隔板(12)交错分布。

3.根据权利要求2所述的涂塑冷却延时装置，其特征在于：挡水板(13)下端固定连接有等距分布的第一风扇(14)；挡水板(13)上表面采用前低后高的倾斜设计；水箱(11)四周均开设有通风槽(15)。

4.根据权利要求1所述的涂塑冷却延时装置，其特征在于：延时导向组件(3)包括轴承(31)；轴承(31)和另一轴承(31)之间安装有导向柱(32)；导向柱(32)外侧安装有导向轮(33)；导向轮(33)内设置有v型槽；轴承(31)与冷却水槽(2)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的涂塑冷却延时装置，其特征在于：接水组件(4)包括第一连接座(41)和第二连接座(42)；第一连接座(41)和第二连接座(42)之间插接有接水盘(43)；第一连接座(41)和第二连接座(42)均为向内凹陷的c型结构。

6.根据权利要求1所述的涂塑冷却延时装置，其特征在于：吹干组件(5)包括连接架(51)；连接架(51)顶部下端固定连接有第二风扇(52)；连接架(51)前端转动连接有等距分布的支撑辊筒(53)。

7.根据权利要求2所述的涂塑冷却延时装置，其特征在于：循环供液组件(8)包括循环泵(81)；循环泵(81)进口端安装有与水箱(11)相连的第一水管(82)；循环泵(81)出口端安装有与冷却水槽(2)相连的第二水管(83)。

技术总结本技术涉及涂塑冷却延时装置技术领域，尤其涉及涂塑冷却延时装置。技术问题：该涂塑冷却延时装置旨在解决现有技术下体积较大、冷却效果差和冷却水不能循环利用的技术问题。技术方案：涂塑冷却延时装置，包括有水循环装置；还包括有冷却水槽、延时导向组件、接水组件、吹干组件、进出料槽、限位卡座和循环供液组件。本技术通过将导爆索在多次缠绕，延长了导爆索在冷却装置内的冷却时间，从而在降低了冷却装置体积的情况下，保证了冷却效果，同时使用后的冷却水可以循环使用，减少了水资源的消耗，并且还具有风干功能，保证导爆索的干燥，避免沾灰。技术研发人员：黄才勇,邹洁,田克和,宋满根,周泽群,刘勇虎,钟清亮受保护的技术使用者：江西赣州国泰特种化工有限责任公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/8/27