一种高强度抗扭转智能纤维筋制备方法与流程

本技术涉及钢筋制备的，尤其是涉及一种高强度抗扭转智能纤维筋制备方法。

背景技术：

1、内嵌光栅智能cfrp钢绞线、内嵌光纤光栅智能筋等具有兼具受力和传感双重功能、实时高频采集、抗电磁干扰能力强、易于组网串接等优势，在桥梁、建筑和水利等项目大跨度结构中得到越来越多的运用。

2、在预应力结构的案例中，随着钢绞线长度的增加绞线的扭转效应逐渐增强。通常的智能钢绞线是将碳纤维丝平行的固化在中部的传感筋中。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为该类智能纤维筋抗扭转能力较差容易，在实际运用中可能造成内部光纤的断裂和测点区域复杂受力等现象，存在智能纤维筋质量较差的缺陷。

技术实现思路

1、为了达到提高智能纤维筋质量的效果，本技术提供一种高强度抗扭转智能纤维筋制备方法。

2、本技术提供的一种高强度抗扭转智能纤维筋制备方法采用如下技术方案：

3、一种高强度抗扭转智能纤维筋制备方法，包括以下步骤：

4、s1、将模具预热到指定固化温度；

5、s2、按照比例分别将固化剂、脱模剂、填料以及促进剂加入环氧树脂中；

6、s3、将径向纤维束分别传入胶槽、分丝板、预成型模具、模具和牵引设备中，将斜向纤维束进行初始缠绕；

7、s4、打开设备，检查各设备工作情况，径向纤维束、斜向纤维束的工作；

8、s5、传入光纤光栅；

9、s6、使用可调节切割机裁剪高强度抗扭转智能纤维筋。

10、通过采用上述技术方案，通过添加密布斜向纤维束，极大的提升了智能纤维筋的层间剪切力，提升抗剪能力，添加密布径向纤维束，不大改变产品结构的同时极大增加智能筋的抗扭转能力，能够满足长距离，复杂受力，大形变结构的监测运用，从而提高智能纤维筋的质量，达到提高智能纤维筋质量的效果。

11、可选的，所述步骤s2中，将环氧树脂加热到50℃，环氧树脂：固化剂：脱模剂：填料：促进剂按照1000:750:（30~80）:（20~35）:30的比例称量各用料。

12、通过采用上述技术方案，通常的做法环氧树脂不进行加热，温度较低时容易出现智能纤维筋局部松散，光纤耦合不紧密的情况，长度过长时采用卷包时出现扭断折断情形，从而提高智能纤维筋的质量，达到提高智能纤维筋质量的效果。

13、可选的，所述步骤s4中，修改旋转机转速和纤维卷的转速，保证斜向纤维束能够紧密包裹径向纤维束。

14、通过采用上述技术方案，修改旋转机转速和纤维卷的转速相互配合，保证斜向纤维束能够紧密包裹径向纤维束，从而提高智能纤维筋的质量，达到提高智能纤维筋质量的效果。

15、可选的，所述步骤s4中，倒入环氧树脂胶进行预拉，查看成型情况。

16、通过采用上述技术方案，倒入环氧树脂胶进行预拉，查看智能纤维筋的成型情况，从而确保智能纤维筋的质量，提高智能纤维筋的质量，达到提高智能纤维筋质量的效果。

17、可选的，所述步骤s5中，在光栅位置加入荧光粉，确定测点准确位置。

18、通过采用上述技术方案，加入荧光粉相对于传统采用记号笔在模具后端刻画标记，在模具前端采用荧光粉的方式定位更准确更便利，生产效率更高，达到提高生产效率的效果。

19、一种可调节切割机，包括承载平台、连接块、转动电机、切割刀、限位板以及电动推杆，连接块设置在靠近智能纤维筋的一端，连接块和承载平台转动连接，转动轴沿承载平台长度方向设置，转动电机固定在连接块上，切割刀和转动电机转轴固定连接，切割刀和承载平台垂直，切割刀用于对智能纤维筋进行切割，电动推杆设置在远离切割刀的一端，电动推杆动力端和承载平台固定连接，限位板和电动推杆活塞杆一端固定连接，限位板和承载平台滑动连接，滑动方向沿承载平台长度方向设置，承载平台上设置有刻度，刻度沿承载平台长度方向设置，限位板具有强磁性，当使用切割机对智能纤维筋进行切割时，智能纤维筋一端和限位板紧密抵接。

20、通过采用上述技术方案，当智能纤维筋生产完成后，需要对智能纤维筋进行切割，以便后续使用，根据所需智能纤维筋的长度，启动电动推杆，调整限位板的位置，将限位板调整至所需刻度位置，将智能纤维筋从承载平台远离限位板一端输入，直至智能纤维筋和限位板抵接，启动转动电机，再转动连接块，调整切割刀的位置，从而完成对智能纤维筋的切割，相对于根据所需智能纤维筋的长度，进行测量，再做记号，进行切割，切割效率更高，达到提高切割效率的效果。

21、可选的，所述承载平台靠近切割刀一端固定有加强板，加强板上开设有多个通过孔，当使用切割机对智能纤维筋进行切割时，智能纤维筋穿过通过孔，每根智能纤维筋对应一个通过孔。

22、通过采用上述技术方案，当需要对智能纤维筋进行切割时，智能纤维筋穿过加强板，加强板对智能纤维筋进行限位，每根智能纤维筋对应一个通过孔，从而切割时，切割更加准确，智能纤维筋不易发生位置偏移，达到切割智能纤维筋更加准确的效果。

23、可选的，所述加强板上设置有多根固定杆，每根固定杆对应一个通过孔，固定杆一端穿过加强板插入通过孔中，固定杆和加强板滑动连接，固定杆上环套设置有弹簧，弹簧一端和加强板固定连接，弹簧另一端和固定杆固定连接，当固定杆穿过加强板和智能纤维筋紧密抵接时，弹簧处于拉伸状态。

24、通过采用上述技术方案，当需要对智能纤维筋进行切割时，固定杆对智能纤维筋进行夹持，弹簧使得固定杆对智能纤维筋的夹持更加牢固，从而固定智能纤维筋，切割更加准确，智能纤维筋不易发生位置偏移，达到固定智能纤维筋的效果。

25、可选的，所述承载平台一侧设置有步进电机，步进电机和承载平台滑动连接，滑动方向沿承载平台长度方向设置，步进电机转轴上固定有螺纹杆，螺纹杆上环套设置有清理板，清理板和螺纹杆螺纹连接，清理板和承载平台滑动连接，滑动方向沿承载平台宽度方向设置。

26、通过采用上述技术方案，当对智能纤维筋切割完成后，需要将切割好的智能纤维筋收集好，将智能纤维筋从承载平台上取走，启动电动推杆，同时滑动固定杆，固定杆脱离智能纤维筋，调整限位板的位置，限位板具有强磁性，对智能纤维筋进行吸附，直至智能纤维筋完全脱离加强板，再启动步进电机，步进电机转轴转动，螺纹杆转动，清理板沿螺纹杆长度方向滑动，将智能纤维筋推动，脱离承载平台，在承载平台处放置收集仓，对智能纤维筋进行收集即可，达到便于收集智能纤维筋的效果。

27、可选的，所述固定杆上设置有启动杆，启动杆和多根固定杆均固定连接。

28、通过采用上述技术方案，当需要当需要滑动固定杆时，滑动启动杆，从而滑动全部启动杆，达到方便快捷的效果。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、承载平台、连接块、转动电机、切割刀、限位板、电动推杆以及刻度的设置，达到提高切割效率的效果；

31、加强板的设置，达到切割智能纤维筋更加准确的效果；

32、固定杆以及弹簧的设置，达到固定智能纤维筋的效果；

33、步进电机、螺纹杆以及清理板的设置，达到便于收集智能纤维筋的效果；

34、启动杆的设置，达到方便快捷的效果。