一种防断裂老化橡胶密封圈的制造方法与流程

本发明属于橡胶密封圈制造，特别涉及一种防断裂老化橡胶密封圈的制造方法。

背景技术：

1、基于橡胶密封圈的生产工艺，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为其主要通过开炼机使橡胶原料以及改变防断裂老化性能的添加配料进行混炼混合，但由于用于橡胶密封圈制造的开炼机为开放式设置，并且添加的配料为一次性置于开炼机两辊之间的堆积的橡胶原料上，因此开炼机运转过程中易使得部分添加的配料洒落，不仅会影响橡胶原料的混炼效果，还造成了配料的浪费，影响使用性。

2、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有橡胶密封圈开炼机在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够进行间歇性的配料添加工作，使一次性加入改变为多次加入，不仅提升混炼效果，还避免配料浪费的防断裂老化橡胶密封圈的制造方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种防断裂老化橡胶密封圈的制造装置，其优点是通过设置放料组件置于料罐的内部，因此可通过混合件对加入的配料进行混料处理，从而提升了各种配料之间的充分混合，因此在后续与橡胶原料一起混炼时，能够加快混炼效率，并且通过投料件可间歇性的顶升混合件的排料部，使得排料部可对投料件内的配料进行补充，同时投料件还可间歇性的将配料投放至开炼机主体两辊之间的堆积橡胶处，使得将一次性加入改变为多次加入，具有控量的作用，不仅提升混炼效果，还避免了配料的浪费。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防断裂老化橡胶密封圈的制造装置，包括开炼机主体，所述开炼机主体的顶部栓接有架体，且架体的顶部栓接有料罐，所述料罐的底部延伸至架体的底部并连通有锥形料管，所述料罐的内部栓接有放料组件，且料罐的顶部栓接有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至料罐的内部并与放料组件栓接，所述料罐顶部的后侧开设有投料口；

3、所述放料组件包括混合件和投料件，所述混合件和投料件分别栓接在料罐的顶部和底部，且混合件与减速电机的输出端栓接，所述混合件的底部与投料件栓接。

4、采用上述技术方案，通过设置放料组件置于料罐的内部，因此可通过混合件对加入的配料进行混料处理，从而提升了各种配料之间的充分混合，因此在后续与橡胶原料一起混炼时，能够加快混炼效率，并且通过投料件可间歇性的顶升混合件的排料部，使得排料部可对投料件内的配料进行补充，同时投料件还可间歇性的将配料投放至开炼机主体两辊之间的堆积橡胶处，使得将一次性加入改变为多次加入，具有控量的作用，不仅提升混炼效果，还避免了配料的浪费。

5、本发明进一步设置为：所述混合件包括固定盘，所述固定盘栓接在料罐内部的中部，且固定盘的内部嵌有固定筒，所述固定筒的顶部连通有连接筒，所述固定筒的内部转动连接有转轴，且转轴的顶部延伸至连接筒的内部并栓接有连接轴，所述转轴的表面焊接有螺旋叶片，且螺旋叶片的表面分别与固定筒和连接筒的内壁转动接触，所述连接轴的顶部与减速电机的输出端栓接，且连接轴的表面套接有刮料部，所述连接筒表面的顶部套接有锥形导板，所述刮料部转动接触在锥形导板的顶部，所述固定盘的内部设置有排料部，且排料部与投料件配合使用。

6、采用上述技术方案，通过设置混合件，可通过减速电机驱动连接轴转动，使其同步带动转轴和螺旋叶片在固定筒和连接筒的内部旋转，同时由于连接筒与固定筒之间预设有缺口，使得固定盘上的配料可通过此缺口被螺旋叶片向上输送，在从锥形导板上呈分散状下落，以此进行循环混料处理，连接轴旋转同时会同步带动刮料部在锥形导板上旋转，刮料部可加快配料在锥形导板上的下落速率，同时具有防止配料聚集在锥形导板上的效果。

7、本发明进一步设置为：所述固定筒和连接筒相对的一侧之间形成料口，且固定筒和连接筒相对的一侧呈环形焊接有支撑条。

8、采用上述技术方案，通过设置支撑条，可达到使固定筒与连接筒之间进行连接，并且形成料口，便于配料的流动。

9、本发明进一步设置为：所述刮料部包括连接套，所述连接套套接在连接轴的表面，所述连接套的左侧焊接有z形板，且z形板的底部与锥形导板转动接触，所述z形板的前侧焊接有引导板，所述z形板远离连接套的一侧焊接有抵压板，且抵压板底部的左侧栓接有抵压弹簧，所述抵压弹簧的底部与z形板栓接。

10、采用上述技术方案，通过设置刮料部，通过连接轴同步带动连接套和z形板在锥形导板上旋转，同时利用引导板将锥形导板上的配料进行刮除，避免配料出现聚集而影响到正常下落的情况出现，同时利用抵压板和抵压弹簧的配合使用，可限制z形板的移动轨迹，避免其出现跳动而影响到刮料工作的进行。

11、本发明进一步设置为：所述引导板呈以与z形板的连接处逐步向外侧倾斜设置，且抵压板呈y字形设置。

12、采用上述技术方案，通过设置引导板呈以与z形板的连接处逐步向外侧倾斜设置，可使得引导板限制配料在锥形导板上的移动轨迹，避免配料在引导板与锥形导板的接触部位堆积，可提升刮料效果。

13、本发明进一步设置为：所述排料部包括台阶孔，所述台阶孔开设在固定盘内部的后侧，且台阶孔内部的顶部设置有半圆板，所述半圆板的底部栓接有若干个复位拉簧，且复位拉簧的底部与台阶孔的内壁栓接，所述半圆板的底部栓接有楔形块，且楔形块与投料件配合使用。

14、采用上述技术方案，通过设置排料部，当顶升部移动至楔形块位置处时，利用楔形块的斜面设置，使得楔形块逐步向上移动，并同步带动半圆板离开台阶孔的内部，并使复位拉簧拉伸，使得半圆板可解除对台阶孔的封闭，使得配料可通过台阶孔进入投料件处，而当顶升部与楔形块分离后，借助复位拉簧的拉力，可使半圆板复位并重新对台阶孔封闭，可达到间歇性下料，对投料件内配料补充的效果。

15、本发明进一步设置为：所述投料件包括支撑盘，所述支撑盘栓接在料罐内壁的底部，且支撑盘的顶部转动连接有固定轴，所述固定轴与转轴栓接，所述固定轴的表面套接有v形板，且v形板的底部转动连接有挡板，所述挡板的底部与支撑盘接触，所述v形板的一侧栓接有限位板，且限位板的底部栓接有弹性片，所述弹性片靠近挡板的一侧与挡板栓接，所述固定轴表面的底部和顶部分别套接有刮板和顶升部，且刮板的底部与支撑盘转动接触，所述顶升部与楔形块配合使用，所述支撑盘内部的前侧开设有排料口。

16、采用上述技术方案，通过设置投料件，通过固定轴与转轴的连接，使得可跟随转轴同步旋转，因此可使刮板在支撑盘上旋转，将部分配料推送至排料口处，同时v形板与挡板将排料口处封闭，使得支撑盘上的配料不会全部通过排料口排出，而当刮板移动至挡板位置时，借助固定轴的旋转力，使刮板克服弹性片的弹力，使挡板旋转打开，便于刮板的正常移动，使刮板处的配料可被推送至排料口处排出，而当刮板离开挡板处时，弹性片可使挡板复位，便于进行配料的阻隔工作，通过固定轴的持续旋转，以此达到间歇性排料，使得将一次性加入改变为多次加入，具有控量的作用，不仅提升混炼效果，还避免了配料的浪费。

17、本发明进一步设置为：所述顶升部包括支撑板，所述支撑板套接在固定轴表面的顶部，且支撑板的顶部栓接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有移动杆，且移动杆的顶部栓接有凸起，所述凸起与楔形块配合使用，所述移动杆的底部栓接有顶升弹簧，且顶升弹簧的底部与固定套的内壁栓接。

18、采用上述技术方案，通过设置顶升部，当凸起与固定盘接触时，移动杆收缩至固定套的内部，并使顶升弹簧处于压缩状态，而当固定轴带动凸起移动至楔形块位置后，由于顶升弹簧会克服复位拉簧的拉力，因此顶升弹簧顶出移动杆，并使楔形块上升，以此达到顶升排料部打开封闭的效果。

19、本发明进一步设置为：所述楔形块的底部延伸至台阶孔的底部，且凸起的表面呈曲面光滑设置。

20、采用上述技术方案，通过设置凸起的表面呈曲面光滑设置，可达到降低接触面摩擦的效果，同时提升灵敏性。

21、一种防断裂老化橡胶密封圈的制造装置的使用方法，包括以下步骤：

22、s1.将制备橡胶密封圈的橡胶原料置于开炼机主体内进行挤压、切割、折叠、翻滚、拉伸等操作，同时将对橡胶密封圈改变防断裂老化性能的添加配料置于料罐内；

23、s2.由减速电机驱动混合件对添加配料进行混合处理，同时带动投料件旋转，使投料件间歇性的顶升排料部移动，使其解除对混合件排料位置的通道封闭，使得混合后的配料进入投料件内；

24、s3.进入投料件内的混合配料在投料件的作用下，使配料间歇性的投放至开炼机主体两辊之间的堆积橡胶处，在经过开炼机主体的运转，使橡胶原料与添加配料混合均匀；

25、s4.经过开炼机主体混合均匀后的橡胶混合物经过模具压制成型、硫化、修整工序后，即制得防断裂老化橡胶密封圈。

26、综上所述，本发明具有以下有益效果：

27、通过设置放料组件置于料罐的内部，因此可通过混合件对加入的配料进行混料处理，从而提升了各种配料之间的充分混合，因此在后续与橡胶原料一起混炼时，能够加快混炼效率，并且通过投料件可间歇性的顶升混合件的排料部，使得排料部可对投料件内的配料进行补充，同时投料件还可间歇性的将配料投放至开炼机主体两辊之间的堆积橡胶处，使得将一次性加入改变为多次加入，具有控量的作用，不仅提升混炼效果，还避免了配料的浪费。