一种注射成型模具

【】本发明涉及注射成型模具，具体涉及一种注射成型模具。

背景技术

0、背景技术：

1、随着塑料制品在各领域的广泛应用，诸如管道接头、瓶盖、电器外壳等具有内螺纹的塑料部件已成为生活生产中的常见物品。其中，注射成型模具作为塑料加工的关键设备，通过注入熔融塑料至型腔中，熔融塑料冷却固化后形成与型腔一致的塑件形状，从而完成塑件的成型。

2、然而，通过注射成型模具生产具有内螺纹的塑料部件时，塑料部件的内螺纹通常由固定在模具内部的螺纹型芯所形成。螺纹型芯与塑件的分离时，往往依赖如旋转顶出机构等复杂的脱模机构，容易导致塑件变形、内螺纹受损；同时，在长期使用后，螺纹型芯的螺纹结构容易出现严重磨损的状况，难以修复或更换。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的在于提供一种注射成型模具，从而解决上述问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注射成型模具，包括上模板、以及下模板，所述上模板上设有型腔镶件，所述下模板上设有型芯组件，所述型腔镶件与型芯组件共同围绕形成用于塑件成型的型腔，所述型芯组件包括主型芯、以及螺纹型芯，所述主型芯上设有贯穿主型芯的安装孔，所述螺纹型芯可拆卸连接在安装孔内，所述模具上还设有能够将螺纹型芯从主型芯上推出的推出机构。

3、作为本发明进一步的优化方案，所述安装孔侧壁设有顶珠，所述顶珠连接有能够供顶珠向后移动的导向槽，所述导向槽内设有能够将顶珠向前顶压的顶压弹性件，所述螺纹型芯侧壁上设有能够与顶珠相配合的限位槽。

4、作为本发明进一步的优化方案，所述推出机构包括设在所述下模板下方的活动推板，所述下模板和活动推板之间留有供活动推板向上移动的移动间隙，所述活动推板上设有位于安装孔下方且能够在活动推板向上移动时向上顶压螺纹型芯的型芯推杆。

5、作为本发明进一步的优化方案，所述上模板与下模板之间设有塑件推板，所述塑件推板与活动推板之间设有连接杆，所述下模板和活动推板之间设有能够顶压活动推板向下移动的复位弹性件。

6、作为本发明进一步的优化方案，所述型腔镶件上部设有压板，所述压板上设有与型腔连通的浇注流道，所述上模板的上方设有盖板，所述盖板上设有浇口套，所述浇口套上设有与浇注流道连通的主流道，所述盖板上还设有能够嵌入位于浇注流道中的凝料内且能够在盖板向上移动时将凝料从浇注流道中拉出的拉料钉。

7、作为本发明进一步的优化方案，所述盖板连接有第一限位柱，所述第一限位柱的一端设有第一限位部，所述上模板上设有能够与第一限位部抵接从而限制第一限位柱向上移动的第一限位凸台，所述盖板与第一限位凸台之间设有能够向上顶压盖板的分型弹性件。

8、作为本发明进一步的优化方案，所述盖板包括顶板、以及设在顶板下方的水口推板，所述浇口套设在顶板上，所述水口推板上连接有第二限位柱，所述顶板上设有第二限位凸台，所述第二限位柱的一端设有能够与第二限位凸台抵接从而限制顶板向上移动的第二限位部。

9、作为本发明进一步的优化方案，所述顶板连接有拉杆，所述拉杆的另一端依次穿过顶板、水口推板、上模板、塑件推板、以及下模板，所述下模板上设有导柱，所述水口推板上设有与拉杆相配合的第一导套，所述上模板上设有与拉杆相配合的第二导套、以及与导柱相配合第三导套，所述塑件推板上设有与导柱相配合的第四导套。

10、作为本发明进一步的优化方案，所述下模板上设有垫柱，所述上模板上设有供垫柱上端插入的插入孔，所述插入孔与垫柱之间设有尼龙塞。

11、作为本发明进一步的优化方案，所述螺纹型芯的下部为正多边形。

12、与现有技术相比，本发明有如下优点：通过可拆卸连接在安装孔上的螺纹型芯、以及能够将螺纹型芯从主型芯上推出的推出机构设置，使得塑件脱模时，螺纹型芯能够与塑件一同推出，降低了塑件受损风险；同时，螺纹型芯磨损到一定程度时，可以直接从安装孔中取出进行维修或替换新的螺纹型芯，提高了模具的维护效率，延长模具的使用寿命，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种注射成型模具，其特征在于，包括上模板(1)、以及下模板(2)，所述上模板(1)上设有型腔镶件(11)，所述下模板(2)上设有型芯组件(3)，所述型腔镶件(11)与型芯组件(3)共同围绕形成用于塑件成型的型腔(4)，所述型芯组件(3)包括主型芯(31)、以及螺纹型芯(32)，所述主型芯(31)上设有贯穿主型芯(31)的安装孔(311)，所述螺纹型芯(32)可拆卸连接在安装孔(311)内，所述模具上还设有能够将螺纹型芯(32)从主型芯(31)上推出的推出机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述安装孔(311)侧壁设有顶珠(312)，所述顶珠(312)连接有能够供顶珠(312)向后移动的导向槽(313)，所述导向槽(313)内设有能够将顶珠(312)向前顶压的顶压弹性件(314)，所述螺纹型芯(32)侧壁上设有能够与顶珠(312)相配合的限位槽(321)。

3.根据权利要求2所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述推出机构(5)包括设在所述下模板(2)下方的活动推板(51)，所述下模板(2)和活动推板(51)之间留有供活动推板(51)向上移动的移动间隙(52)，所述活动推板(51)上设有位于安装孔(311)下方且能够在活动推板(51)向上移动时向上顶压螺纹型芯(32)的型芯推杆(53)。

4.根据权利要求3所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述上模板(1)与下模板(2)之间设有塑件推板(54)，所述塑件推板(54)与活动推板(51)之间设有连接杆(55)，所述下模板(2)和活动推板(51)之间设有能够顶压活动推板(51)向下移动的复位弹性件(56)。

5.根据权利要求4所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述型腔镶件(11)上部设有压板(12)，所述压板(12)上设有与型腔(4)连通的浇注流道(121)，所述上模板(1)的上方设有盖板(6)，所述盖板(6)上设有浇口套(61)，所述浇口套(61)上设有与浇注流道(121)连通的主流道(611)，所述盖板(6)上还设有能够嵌入位于浇注流道(121)中的凝料内且能够在盖板(6)向上移动时将凝料从浇注流道(121)中拉出的拉料钉(62)。

6.根据权利要求5所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述盖板(6)连接有第一限位柱(63)，所述第一限位柱(63)的一端设有第一限位部(631)，所述上模板(1)上设有能够与第一限位部(631)抵接从而限制第一限位柱(63)向上移动的第一限位凸台(13)，所述盖板(6)与第一限位凸台(13)之间设有能够向上顶压盖板(6)的分型弹性件(14)。

7.根据权利要求5所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述盖板(6)包括顶板(64)、以及设在顶板(64)下方的水口推板(65)，所述浇口套(61)设在顶板(64)上，所述水口推板(65)上连接有第二限位柱(651)，所述顶板(64)上设有第二限位凸台(641)，所述第二限位柱(651)的一端设有能够与第二限位凸台(641)抵接从而限制顶板(64)向上移动的第二限位部(6511)。

8.根据权利要求7所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述顶板(64)连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的另一端依次穿过顶板(64)、水口推板(65)、上模板(1)、塑件推板(54)、以及下模板(2)，所述下模板(2)上设有导柱(95)，所述水口推板(65)上设有与拉杆(8)相配合的第一导套(91)，所述上模板(1)上设有与拉杆(8)相配合的第二导套(92)、以及与导柱(95)相配合第三导套(93)，所述塑件推板(54)上设有与导柱(95)相配合的第四导套(94)。

9.根据权利要求8所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述下模板(2)上设有垫柱(21)，所述上模板(1)上设有供垫柱(21)上端插入的插入孔(15)，所述插入孔(15)与垫柱(21)之间设有尼龙塞(7)。

10.根据权利要求1所述的一种注射成型模具，其特征在于，所述螺纹型芯(32)的下部为正多边形。

技术总结本发明涉及一种注射成型模具，包括上模板、以及下模板，所述上模板上设有型腔镶件，所述下模板上设有型芯组件，所述型腔镶件与型芯组件共同围绕形成用于塑件成型的型腔，所述型芯组件包括主型芯、以及螺纹型芯，所述主型芯上设有贯穿主型芯的安装孔，所述螺纹型芯可拆卸连接在安装孔内，所述模具上还设有能够将螺纹型芯从主型芯上推出的推出机构。本发明的特点是：通过可拆卸连接在安装孔上的螺纹型芯、以及能够将螺纹型芯从主型芯上推出的推出机构设置，使得塑件脱模时，螺纹型芯能够与塑件一同推出，降低了塑件受损风险；同时，螺纹型芯磨损到一定程度时，可以直接从安装孔中取出进行维修或替换新的螺纹型芯，提高了模具的维护效率，延长模具的使用寿命，降低了生产成本。技术研发人员：丁立刚,张亚民,余家乐,程国飞,吴姚莎,王龙,刘庆伦,黄楚杰,倪晓江,刘顺,黄梓洋,林栩受保护的技术使用者：中山火炬职业技术学院技术研发日：技术公布日：2024/8/27