一种钢丝网骨架复合管及其生产工艺的制作方法

本发明涉及管道生产领域，更具体地说，它涉及一种钢丝网骨架复合管及其生产工艺。

背景技术：

1、钢丝网骨架的横截面圆心与管道的横截面圆心出现波动偏差，可能会导致以下问题：

2、钢丝网骨架管中钢丝网骨架和管体的横截面圆心偏差，会导致钢丝网和管道之间的配合不准确，使管道内部面积不均匀或流道变窄，会导致流体在管道内部产生不均匀流速、涡流和压力损失，使钢丝网骨架管在工作过程中，容易发生变形、断裂或破损，横截面圆心偏差可能导致管道系统受力不均匀，增加局部应力集中的风险，从而提高管道系统的疲劳破坏率。

技术实现思路

1、本发明提供一种钢丝网骨架复合管及其生产工艺，解决相关技术钢丝网骨架的横截面圆心与管道的横截面圆心出现波动偏差，可能导致管道系统受力不均匀，增加局部应力集中的风险，从而提高管道系统的疲劳破坏率的技术问题。

2、本发明提供了一种钢丝网骨架复合管的制备设备，用于钢丝网骨架复合管中的钢丝网骨架进行制备，其制备设备包括设备支架、编制组件、移送组件、环形喷胶组件，编制组件垂直设于设备支架上，编制组件包括滑动盘，在滑动盘的一侧开有传动盘安装槽，传动盘安装槽内阵列分布有若干个传动盘，传动盘通过轴穿插连接至滑动盘的另一侧外壁上，传动盘的外侧壁与传动盘安装槽的槽壁之间留有滑动槽，滑动槽的槽型为阵列分布的环形槽组合，且组合的环形槽的槽道均相连通，传动盘上的外侧壁环形分布有交换槽，在滑动槽的槽道内滑动连接有钢丝绕卷筒，钢丝绕卷筒沿着滑动槽的槽向移动，在每个环形槽的交接处，钢丝绕卷筒通过传动盘外侧壁上的交换槽交换，由环形槽的外侧槽道导向环形槽的内侧槽道，形成闭环的波浪形移动路径；

3、在滑动盘的中部设有通孔，移送组件穿插在通孔内，移送组件用于带动钢丝网骨架沿着垂直于传动盘的方向移动；

4、在钢丝绕卷筒上均匀绕卷有预制钢丝，钢丝绕卷筒包括筒体、转轴和导向滑块，导向滑块通过转轴连接在筒体的底端外壁上，导向滑块的横截面呈菱形结构，且导向滑块的横截面的四角处均为倒角结构；

5、在设备支架靠近驱动电机的一侧设有烘干箱，烘干箱内设有成型筒，环形喷胶组件设在成型筒靠近夹持盘的一端外壁上，环形喷胶组件包括环形架和喷胶喷嘴，喷胶喷嘴环形分布在环形架内，由喷胶喷嘴喷出的连接剂堆积在钢丝网骨架的预制钢丝的交叉点，在钢丝网骨架的交叉点的外侧壁和内侧壁上堆积成支撑柱结构。

6、进一步地，钢丝网骨架复合管包括钢丝网骨架、内层管和外层管，在钢丝网骨架复合管的横截面中，钢丝网骨架与内层管的外壁和外层管的内壁之间距离相同，在内层管的外壁和外层管的内壁之间灌注有连接剂，用于使复合管本体成一体，且内层管和外层管、钢丝网骨架与三者之间的连接剂的比例为0.80-1.05：0.90-1.10：0.85-1.10。

7、进一步地，当导向滑块在环形槽的交接处，导向滑块会带动筒体和转轴由外侧槽道/内侧槽道一同转向相接的内侧槽道/外侧槽道内。

8、进一步地，移送组件包括配重筒、夹持盘、连接杆和直线驱动组件，其中连接杆连接在配重筒的一端中部，且夹持盘的盘面中部垂直安装于连接杆的另一杆端上。

9、进一步地，直线驱动组件包括滑动齿条、驱动齿轮和驱动电机，驱动齿轮安装于驱动电机的输出轴上，驱动齿轮与滑动齿条啮合连接，滑动齿条的一端与连接杆靠近夹持盘的一端外壁上，当驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动滑动齿条沿着径向滑槽的槽向移动，并带动连接杆和配重筒一同在成型筒内移动。

10、进一步地，在设备支架上设有配重筒滑动支架，配重筒可沿着配重滑动支架往复移动，带动钢丝网骨架移动成型。

11、进一步地，还包括筒状的打磨件，通过筒状的打磨件钢丝网骨架的交叉点上的内外侧的支撑柱结构打磨成预设高度。

12、进一步地，在设备支架上设有驱动源，驱动源包括伺服电机和传动皮带盘，传动皮带盘安装于伺服电机的输出轴上，传动皮带盘和其中一个传动盘通过皮带传动连接，与传动皮带盘相连接的传动盘为双层皮带盘，若干个传动盘之间张紧连接有同一个从动皮带。

13、进一步地，在传动盘穿插出的轴端上套设有从动皮带轮，从动皮带轮和与传动皮带盘相连接的传动盘之间传动连接。

14、本发明还提供了一种钢丝网骨架复合管的生产工艺，包括以下步骤：

15、s100：预成型内层管和外层管，内层管和外层管的管壁厚度为2mm-5mm；

16、s200：制备管状钢丝网骨架，钢丝网骨架由钢丝网骨架复合管的制备设备制成，制成钢丝网骨架后，在钢丝网骨架的内外壁上进行环形喷涂连接剂；

17、s300：连接剂堆积在钢丝网骨架的交叉点的外侧壁和内侧壁上，连接剂堆积成支撑柱结构；

18、s400：通过筒状的打磨件将呈支撑柱结构的连接剂打磨成固定高度；

19、s500：再将内层管和外层管分别套设在打磨后的钢丝网骨架的内侧和外侧上；

20、s600：再在钢丝网骨架和内层管、外层管的夹层之间灌注上连接剂，直至凝固成一体结构。

21、本发明的有益效果在于：本发明通过在钢丝网骨架复合管的钢丝网骨架制备时，在钢丝网骨架的预制钢丝的交叉点堆积支撑柱结构，可通过支撑柱结构形成一个临时支撑的结构，起到支撑内外层管道与钢丝网骨架之间的距离的作用，有效避免了钢丝网骨架的横截面圆心与管道的横截面圆心出现较大波动，避免应力集中的情况出现。

技术特征：

1.一种钢丝网骨架复合管的制备设备，用于钢丝网骨架(810)复合管中的钢丝网骨架(810)进行制备，其特征在于，制备设备包括设备支架(100)、编制组件(200)、移送组件(300)、环形喷胶组件(400)，编制组件(200)垂直设于设备支架(100)上，编制组件(200)包括滑动盘(270)，在滑动盘(270)的一侧开有传动盘(230)安装槽，传动盘(230)安装槽内阵列分布有若干个传动盘(230)，传动盘(230)通过轴穿插连接至滑动盘(270)的另一侧外壁上，传动盘(230)的外侧壁与传动盘(230)安装槽的槽壁之间留有滑动槽(260)，滑动槽(260)的槽型为阵列分布的环形槽组合，且组合的环形槽的槽道均相连通，传动盘(230)上的外侧壁环形分布有交换槽(240)，在滑动槽(260)的槽道内滑动连接有钢丝绕卷筒(220)，钢丝绕卷筒(220)沿着滑动槽(260)的槽向移动，在每个环形槽的交接处，钢丝绕卷筒(220)通过传动盘(230)外侧壁上的交换槽(240)交换，由环形槽的外侧槽道导向环形槽的内侧槽道，形成闭环的波浪形移动路径；

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管的制备设备，其特征在于，钢丝网骨架(810)复合管包括钢丝网骨架(810)、内层管(820)和外层管(830)，在钢丝网骨架(810)复合管的横截面中，钢丝网骨架(810)与内层管(820)的外壁和外层管(830)的内壁之间间距相同，在内层管(820)的外壁和外层管(830)的内壁之间灌注有连接剂，用于使复合管本体(800)成一体，且内层管(820)和外层管(830)、钢丝网骨架(810)与三者之间的连接剂的比例为0.80-1.05：0.90-1.10：0.85-1.10。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架复合管的制备设备，其特征在于，当导向滑块(223)在环形槽的交接处，导向滑块(223)会带动筒体(221)和转轴(222)由外侧槽道/内侧槽道一同转向相接的内侧槽道/外侧槽道内。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架复合管的制备设备，其特征在于，移送组件(300)包括配重筒(310)、夹持盘(320)、连接杆(360)和直线驱动组件，其中连接杆(360)连接在配重筒(310)的一端中部，且夹持盘(320)的盘面中部垂直安装于连接杆(360)的另一杆端上。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝网骨架复合管的制备设备，其特征在于，直线驱动组件包括滑动齿条(330)、驱动齿轮(340)和驱动电机(350)，驱动齿轮(340)安装于驱动电机(350)的输出轴上，驱动齿轮(340)与滑动齿条(330)啮合连接，滑动齿条(330)的一端与连接杆(360)靠近夹持盘(320)的一端外壁上，当驱动电机(350)带动驱动齿轮(340)转动，驱动齿轮(340)带动滑动齿条(330)沿着径向滑槽的槽向移动，并带动连接杆(360)和配重筒(310)一同在成型筒(700)内移动。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架复合管的制备设备，其特征在于，在设备支架(100)上设有配重筒(310)滑动支架，配重筒(310)可沿着配重滑动支架往复移动，带动钢丝网骨架(810)移动成型。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝网骨架复合管的制备设备，其特征在于，还包括筒状的打磨件，通过筒状的打磨件钢丝网骨架(810)的交叉点上的内外侧的支撑柱结构打磨成预设高度。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝网骨架复合管的制备设备，其特征在于，在设备支架(100)上设有驱动源，驱动源包括伺服电机和传动皮带盘(210)，传动皮带盘(210)安装于伺服电机的输出轴上，传动皮带盘(210)和其中一个传动盘(230)通过皮带传动连接，与传动皮带盘(210)相连接的传动盘(230)为双层皮带盘，若干个传动盘(230)之间张紧连接有同一个从动皮带。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝网骨架复合管的制备设备，其特征在于，在传动盘(230)穿插出的轴端上套设有从动皮带轮，从动皮带轮和与传动皮带盘(210)相连接的传动盘(230)之间传动连接。

10.一种钢丝网骨架复合管的生产工艺，其特征在于，如权利要求1-9中任意一项所述的钢丝网骨架复合管的制备设备进行生产，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及管道生产技术领域，公开了一种钢丝网骨架复合管及其生产工艺，其制备设备包括设备支架、编制组件、移送组件、环形喷胶组件，编制组件垂直设于设备支架上，编制组件包括滑动盘，在滑动盘的一侧开有传动盘安装槽，传动盘安装槽内阵列分布有若干个传动盘，传动盘通过轴穿插连接至滑动盘的另一侧外壁上，传动盘的外侧壁与传动盘安装槽的槽壁之间留有滑动槽。本发明在制备时，在钢丝网骨架的预制钢丝的交叉点堆积支撑柱结构，可通过支撑柱结构形成一个临时支撑结构，起到支撑内外层管道与钢丝网骨架之间的距离的作用，有效避免了钢丝网骨架的横截面圆心与管道的横截面圆心出现较大波动，避免应力集中的情况出现。技术研发人员：江礼俊,杨春志,谢实辉受保护的技术使用者：安徽巨鼎高分子科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27