一种机械齿轮加工用打磨抛光装置的制作方法

本技术属于齿轮加工，具体涉及一种机械齿轮加工用打磨抛光装置。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。机械齿轮在加工过程中，为了保证齿轮表面的粗糙度，需要对齿轮进打磨抛光处理。

2、现有技术中专利公告号为cn217394624u的一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，上述专利包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有砂轮，所述底板的顶部两侧均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨的外壁均滑动卡接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均固定连接有斜块。本实用新型涉及齿轮技术领域，该机械齿轮加工用打磨抛光装置，通过第一螺纹杆、斜块、滚轮、竖杆、支杆和套管的配合，可以调整平台的高度，进而调整齿轮的位置，使得该机械齿轮加工用打磨抛光装置可以对不同厚度的齿轮进行打磨抛光，提高了该机械齿轮加工用打磨抛光装置的适用范围适宜大范围推广使用，但在实际使用中仍存在以下不足：从实际出发，该专利中在对齿轮进行打磨过程中只能对一面进行打磨，而需要对另一面打磨时则需要将齿轮翻转后重新对齿轮进行夹持固定，大大降低了工作效率。

3、因此，需要一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，解决现有技术中存在的无法对齿轮进行翻转而导致打磨效率不高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶部靠近四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述底座顶部滑动连接有连接座，所述连接座底部螺纹连接有螺纹杆且于底座顶部转动连接，所述顶板顶部左右两侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部贯穿顶板固定连接有打磨装置，所述连接座顶部设置有翻转机构，所述翻转机构上设置有夹持机构。

3、方案中需要说明的是，所述连接座设置有两个，两个所述连接座对称设于底座顶部两侧，所述打磨装置包括电机、打磨盘和安装板，所述安装板滑动设于顶板内且与第一气缸相连接，所述安装板底部中间固定连接有电机，所述电机底端固定连接有打磨盘，所述打磨盘下方于两个连接座之间在底座顶部表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸顶端固定连接有支撑板。

4、进一步值得说明的是，所述翻转机构包括滑槽，所述滑槽开设于连接座顶部，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条一端固定连接有连接块且于滑槽上滑动，所述连接块靠近齿条一侧表面固定连接有第一电动伸缩杆且固定连接于连接座顶部，所述齿条上部啮合有齿轮，所述齿轮中间固定连接有连接轴且贯穿齿条设置并通过轴承转动连接。

5、更进一步需要说明的是，所述齿条设置长度小于滑槽开设长度一半的大小，所述连接轴远离齿轮一端与夹持机构相连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括定位板，所述定位板固定连接于连接轴端部，所述定位板远离连接轴一侧表面固定连接有活动框，所述活动框内对称滑动有限位块，所述限位块之间固定连接有第二电动伸缩杆，所述限位块上固定连接有活动块并于活动框内滑动，所述活动块远离限位块一端外侧固定连接有夹板。

7、作为一种优选的实施方式，所述夹板内侧表面设置有防滑垫层，所述活动块通过限位块限位滑动于活动框内。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，至少包括如下有益效果：

9、(1)通过设置的翻转机构，可以对夹持固定的齿轮进行翻转，进而便于对双面进行打磨工作，便于操作，提高了打磨效率，同时结构稳定，便于打磨工作的进行。

10、(2)通过设置的夹持机构，配合支撑板对齿轮的支撑，便于将齿轮进行夹持固定，同时提高齿轮在打磨工作中的稳定性，保障打磨质量。

技术特征：

1.一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近四角固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有顶板(2)，所述底座(1)顶部滑动连接有连接座(4)，所述连接座(4)底部螺纹连接有螺纹杆(5)且于底座(1)顶部转动连接，所述顶板(2)顶部左右两侧固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)底部贯穿顶板(2)固定连接有打磨装置(9)，所述连接座(4)顶部设置有翻转机构(7)，所述翻转机构(7)上设置有夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述连接座(4)设置有两个，两个所述连接座(4)对称设于底座(1)顶部两侧，所述打磨装置(9)包括电机(901)、打磨盘(902)和安装板(903)，所述安装板(903)滑动设于顶板(2)内且与第一气缸(6)相连接，所述安装板(903)底部中间固定连接有电机(901)，所述电机(901)底端固定连接有打磨盘(902)，所述打磨盘(902)下方于两个连接座(4)之间在底座(1)顶部表面固定连接有第二气缸(904)，所述第二气缸(904)顶端固定连接有支撑板(905)。

3.根据权利要求1所述的一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述翻转机构(7)包括滑槽(701)，所述滑槽(701)开设于连接座(4)顶部，所述滑槽(701)内滑动连接有齿条(704)，所述齿条(704)一端固定连接有连接块(703)且于滑槽(701)上滑动，所述连接块(703)靠近齿条(704)一侧表面固定连接有第一电动伸缩杆(702)且固定连接于连接座(4)顶部，所述齿条(704)上部啮合有齿轮(705)，所述齿轮(705)中间固定连接有连接轴(706)且贯穿齿条(704)设置并通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述齿条(704)设置长度小于滑槽(701)开设长度一半的大小，所述连接轴(706)远离齿轮(705)一端与夹持机构(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括定位板(801)，所述定位板(801)固定连接于连接轴(706)端部，所述定位板(801)远离连接轴(706)一侧表面固定连接有活动框(802)，所述活动框(802)内对称滑动有限位块(803)，所述限位块(803)之间固定连接有第二电动伸缩杆(806)，所述限位块(803)上固定连接有活动块(804)并于活动框(802)内滑动，所述活动块(804)远离限位块(803)一端外侧固定连接有夹板(805)。

6.根据权利要求5所述的一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述夹板(805)内侧表面设置有防滑垫层，所述活动块(804)通过限位块(803)限位滑动于活动框(802)内。

技术总结本技术公开了一种机械齿轮加工用打磨抛光装置，属于齿轮加工技术领域，针对了无法对齿轮进行翻转而导致打磨效率不高的的问题，包括底座，所述底座顶部靠近四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述底座顶部滑动连接有连接座，所述连接座底部螺纹连接有螺纹杆且于底座顶部转动连接，所述顶板顶部左右两侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部贯穿顶板固定连接有打磨装置，所述连接座顶部设置有翻转机构，所述翻转机构上设置有夹持机构；本技术通过设置的翻转机构，可以对夹持固定的齿轮进行翻转，进而便于对双面进行打磨工作，便于操作，提高了打磨效率，同时结构稳定，便于打磨工作的进行。技术研发人员：曹保新,陈情受保护的技术使用者：深圳市兴合发齿轮机械有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/27