一种管道焊接装置的制作方法

本申请涉及管道焊接，尤其是涉及一种管道焊接装置。

背景技术：

1、管道焊接是一种将金属管材连接在一起的技术，常用于建筑、能源、化工、石油等行业中的管道系统。管道是运输流体或气体的重要通道，而焊接是将管道连接在一起形成连续的管道网络的关键步骤，现有的管道焊接装置在使用时仍存在以下问题。

2、首先，管道焊接时需要将两组管道的管口对应后才能焊接，但是现有的管道焊接装置仅通过将两组待焊接的管道管口处固定来完成焊接，由于管道本身较长，仅固定管口处，固定机构容易因受力不均匀，导致焊接口对不齐，降低焊接精度，影响焊接工作完成的质量，其次，由于焊接的的管道一般是放置在平面上，把两组管道完整的焊接完可能需要人工进行转动管道或者转动焊接设备来完成焊接工作，焊接效率低，还需要消耗更多的人力资源成本。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决管道焊接问题，本申请提供一种管道焊接装置。

2、本申请提供的一种管道焊接装置采用如下的技术方案：

3、一种管道焊接装置，包括固定架和设备底座，所述设备底座的顶部设置有焊接架，所述焊接架的内壁顶端设置有焊接元件，所述设备底座的顶部开设有两组滑槽一，所述滑槽一的内部分别设置有导杆和双向丝杆一，所述设备底座的一侧设置有电机一，所述电机一的输出端与双向丝杆一连接，所述设备底座的顶部对称设置有两组滑块一，其中一组与导杆滑动设置，另一组与双向丝杆一螺纹设置，所述滑块一相互靠近的一侧均设置有两组伸缩杆一，所述伸缩杆一相互靠近的一端均设置有夹持块，所述固定架的顶部均开设有滑槽二，所述滑槽二内壁均设置有双向丝杆二，所述双向丝杆二的两端均螺纹设置有滑块二，所述固定架的外壁一侧均设置有电机二，所述电机二的输出端均与双向丝杆二的一端连接设置，所述滑块二的底部均设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的输出端均设置有夹持固定抓手，所述固定架的内壁顶端设置有伸缩杆三，所述固定架的内壁之间设置有夹持转动组件。

4、优选的，所述夹持转动组件包括夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的输出端均设置有夹持转动抓手，所述夹持转动抓手的内壁开设有多组转动槽，所述转动槽内均设置有转动轮，所述夹持转动抓手的一侧设置有电机三，所述电机三的输出端与位于下方的一组转动轮连接。

5、优选的，所述伸缩杆三的输出端与夹持转动组件的一侧相抵。

6、优选的，所述设备底座的顶部转动设置有多组滚轮。

7、优选的，所述固定架的底部均设置有多组万向轮。

8、优选的，所述设备底座和固定架相互靠近的一侧均设置有红外发射器。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、1、通过在焊接结构的两侧设置对应的管道夹持固定机构，管道夹持固定机构可根据管道的长度进行移动调节，对待焊接管道的管口和管体都进行固定，同时在焊接设备底座表面设置滚轮，减少管道与设备底座的阻力，便于固定机构对管道的固定；相较于现有技术，可以保证焊接管口固定对齐，保证焊接精度，同时可以适用于不同长度和管径的管道，适用性更广泛；

11、2、通过设置管道夹持转动组件，通过夹持转动组件中的多组转动轮的转动，可以在焊接需要时可以使管道转动来完成管道一周的焊接；相较于现有技术，具有提高焊接效率的作用，同时也可以节约人力资源成本。

技术特征：

1.一种管道焊接装置，包括固定架(101)和设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部设置有焊接架(2)，所述焊接架(2)的内壁顶端设置有焊接元件(3)，所述设备底座(1)的顶部开设有两组滑槽一(4)，所述滑槽一(4)的内部分别设置有导杆(8)和双向丝杆一(9)，所述设备底座(1)的一侧设置有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端与双向丝杆一(9)连接，所述设备底座(1)的顶部对称设置有两组滑块一(5)，其中一组与导杆(8)滑动设置，另一组与双向丝杆一(9)螺纹设置，所述滑块一(5)相互靠近的一侧均设置有两组伸缩杆一(6)，所述伸缩杆一(6)相互靠近的一端均设置有夹持块(7)，所述固定架(101)的顶部均开设有滑槽二(14)，所述滑槽二(14)内壁均设置有双向丝杆二(16)，所述双向丝杆二(16)的两端均螺纹设置有滑块二(15)，所述固定架(101)的外壁一侧均设置有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端均与双向丝杆二(16)的一端连接设置，所述滑块二(15)的底部均设置有伸缩杆二(12)，所述伸缩杆二(12)的输出端均设置有夹持固定抓手(13)，所述固定架(101)的内壁顶端设置有伸缩杆三(18)，所述固定架(101)的内壁之间设置有夹持转动组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述夹持转动组件(19)包括夹持伸缩杆(1901)，所述夹持伸缩杆(1901)的输出端均设置有夹持转动抓手(1902)，所述夹持转动抓手(1902)的内壁开设有多组转动槽(1904)，所述转动槽(1904)内均设置有转动轮(1906)，所述夹持转动抓手(1902)的一侧设置有电机三(1905)，所述电机三(1905)的输出端与位于下方的一组转动轮(1906)连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆三(18)的输出端与夹持转动组件(19)的一侧相抵。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部转动设置有多组滚轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述固定架(101)的底部均设置有多组万向轮(222)。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述设备底座(1)和固定架(101)相互靠近的一侧均设置有红外发射器(333)。

技术总结本申请涉及管道焊接领域，且公开了一种管道焊接装置，包括固定架和设备底座，所述设备底座的顶部设置有焊接架，所述焊接架的内壁顶端设置有焊接元件，所述设备底座的顶部开设有两组滑槽一，所述滑槽一的内部分别设置有导杆和双向丝杆一；本申请通过在焊接结构的两侧设置对应的管道夹持固定机构，管道夹持固定机构可根据管道的长度进行移动调节，对待焊接管道的管口和管体都进行固定，保证焊接精度，可以适用于不同长度和管径的管道，适用性更广泛，通过设置管道夹持转动组件，通过夹持转动组件中的多组转动轮的转动，可以在焊接需要时可以使管道转动来完成管道一周的焊接，具有提高焊接效率的作用，同时也可以节约人力资源成本。技术研发人员：杨曙霞,何然,张文娟,黄韬,冯娟,马宇晗受保护的技术使用者：孝感市城乡规划建筑设计院有限责任公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/8/27