一种磨削液循环利用装置的制作方法

本技术涉及磨削液，具体涉及一种磨削液循环利用装置。

背景技术：

1、磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70％～80％的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10％～20％，传入刀具的则不到5％，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60％～90％的热量被传入工件，仅有不到10％的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加t都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～3o％，延长砂轮使用寿命4～5倍。针对现有技术存在以下问题：

2、在现有的磨削液循环利用装置中其内部结构较为复杂导致出现内部结构不简洁，从而增加成本消耗的问题；同时由于当前的磨削液循环利用装置在磨削加工中有抖动的现象，导致出现内部无法有缓冲的现象，从而降低实用性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种磨削液循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种磨削液循环利用装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面固定连接有容器，所述容器的下端固定连接有进液管，所述进液管的一端与装置本体的一侧固定连接，所述装置本体的另一侧固定连接有出液管，所述装置本体的底部设置有底座。

4、所述装置本体的内部固定连接有过滤箱，所述进液管的一端延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的一端设置有连接座，所述连接座的一侧与装置本体的表面固定连接，所述过滤箱的内壁固定连接有倾斜座，所述倾斜座的内部插接有安装板，所述安装板的表面与过滤箱的内部滑动连接，所述安装板的表面与连接座的内部滑动连接，所述安装板的一端延伸至连接座的外部。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的中部固定连接有过滤网。

6、采用上述技术方案，该方案中的过滤网的设置，从而具有对磨削液中的金属碎块过滤的作用。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的底部固定连接有管道，所述管道的下端固定连接有箱体，所述箱体的表面与出液管的内部固定连接。

8、采用上述技术方案，该方案中的通过管道、箱体的相互配合，使过滤后的液体进入箱体内部进行储存的效果。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的下表面固定连接有连接管，所述连接管的上端延伸至箱体的内部，所述连接管的下端固定连接有循环泵，所述循环泵的下端与装置本体内腔的底部固定连接，所述循环泵的一侧与出液管的一端固定连接。

10、采用上述技术方案，该方案中的通过连接管、循环泵、出液管的相互配合，从而对液体输送出去的作用。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的表面固定连接有密封块，所述密封块的表面与连接座的内部插接。

12、采用上述技术方案，该方案中的通过密封块的设置从而具有密封的效果。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置本体的底部固定连接有橡胶板块，所述橡胶板块的表面与底座的内部滑动连接，所述橡胶板块的下端延伸至底座的内部，所述橡胶板块的下端固定连接有圆柱橡胶，所述圆柱橡胶的表面与底座的内部搭接，所述圆柱橡胶的一侧搭接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有板块，所述板块的中部固定连接有固定块，所述固定块下表面与底座内腔的底部固定连接。

14、采用上述技术方案，该方案中的通过橡胶板块、圆柱橡胶、限位板、板块、固定块的相互配合，从而在使用时具有缓冲的效果。

15、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

16、1、本实用新型提供一种磨削液循环利用装置，采用了过滤箱、连接座、倾斜座、安装板、过滤网、管道、箱体、连接管、循环泵的相互配合，通过进液管的作用使磨削液的进入过滤箱的内部，并使过滤网的作用对磨削液进行过滤的作用，并通过管道的设置使磨削液进入到箱体的内部，再通过连接管和循环泵的设置从而使过滤后的液体排出，解决了现有的磨削液循环利用装置中其内部结构较为复杂内部结构不简洁，从而增加成本消耗的问题，达到了内部结构简单制造成本较低的效果。

17、2、本实用新型提供一种磨削液循环利用装置，采用了橡胶板块、圆柱橡胶、限位板、板块、固定块的相互配合，通过装置本体对橡胶板块的挤压，由于橡胶板块的设置从而对两边的圆柱橡胶进行挤压，从而具有缓冲作用，解决了当前的磨削液循环利用装置在磨削加工中有抖动的问题，达到了具有缓冲的现象，从而提升了实用性的效果。

技术特征：

1.一种磨削液循环利用装置，包括装置本体(2)，其特征在于：所述装置本体(2)的上表面固定连接有容器(1)，所述容器(1)的下端固定连接有进液管(3)，所述进液管(3)的一端与装置本体(2)的一侧固定连接，所述装置本体(2)的另一侧固定连接有出液管(4)，所述装置本体(2)的底部设置有底座(5)；

2.根据权利要求1所述的一种磨削液循环利用装置，其特征在于：所述安装板(24)的中部固定连接有过滤网(25)。

3.根据权利要求1所述的一种磨削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤箱(21)的底部固定连接有管道(26)，所述管道(26)的下端固定连接有箱体(27)，所述箱体(27)的表面与出液管(4)的内部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨削液循环利用装置，其特征在于：所述箱体(27)的下表面固定连接有连接管(28)，所述连接管(28)的上端延伸至箱体(27)的内部，所述连接管(28)的下端固定连接有循环泵(29)，所述循环泵(29)的下端与装置本体(2)内腔的底部固定连接，所述循环泵(29)的一侧与出液管(4)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨削液循环利用装置，其特征在于：所述安装板(24)的表面固定连接有密封块(221)，所述密封块(221)的表面与连接座(22)的内部插接。

6.根据权利要求1所述的一种磨削液循环利用装置，其特征在于：所述装置本体(2)的底部固定连接有橡胶板块(51)，所述橡胶板块(51)的表面与底座(5)的内部滑动连接，所述橡胶板块(51)的下端延伸至底座(5)的内部，所述橡胶板块(51)的下端固定连接有圆柱橡胶(52)，所述圆柱橡胶(52)的表面与底座(5)的内部搭接，所述圆柱橡胶(52)的一侧搭接有限位板(53)，所述限位板(53)的一侧固定连接有板块(54)，所述板块(54)的中部固定连接有固定块(55)，所述固定块(55)下表面与底座(5)内腔的底部固定连接。

技术总结本技术公开了一种磨削液循环利用装置，涉及磨削液技术领域，包括装置本体，所述装置本体的上表面固定连接有容器，所述容器的下端固定连接有进液管，所述进液管的一端与装置本体的一侧固定连接，所述装置本体的另一侧固定连接有出液管，所述装置本体的底部设置有底座。本技术通过进液管的作用使磨削液的进入过滤箱的内部，并使过滤网的作用对磨削液进行过滤的作用，并通过管道的设置使磨削液进入到箱体的内部，再通过连接管和循环泵的设置从而使过滤后的液体排出，解决了现有的磨削液循环利用装置中其内部结构较为复杂内部结构不简洁，从而增加成本消耗的问题，达到了内部结构简单制造成本较低的效果。技术研发人员：王栋梁受保护的技术使用者：宁波滤源环保科技有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/27