一种高效混砂机的制作方法

本技术涉及型砂混合领域，特别涉及一种高效混砂机。

背景技术：

1、金属铸造是一种各大小机械设备及零件生产的加工方式，包括了模具成型、浇注、成品打磨抛光等生产过程，而模具成型时需要将石英砂和树脂均匀混合造成铸件型腔，向其中浇注融化状态的金属液，等到金属冷却后脱模制成铸件，而混砂机是使型砂均匀混合，并使作为粘合剂的树脂有效地混合包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。

2、现有混砂机在对型砂与树脂进行混合时效率慢，会出现混合不充分的问题，需要进行多次混合，从而增加了工作人员在混合时的工作时间，不能满足混砂机的使用需求，因此提供一种高效混砂机以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种高效混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效混砂机，包括工作平台，所述工作平台的顶面固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的左侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左右两端贯穿第一转动槽的内部分别延伸至支撑竖板的左右两侧，所述支撑竖板的右侧固定连接有固定横板，所述固定横板的顶面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一转动杆的右端固定连接。

3、优选地，所述第一转动杆的左端固定连接有c字型连接板，所述第一转动杆的表面固定套设有锥形大齿轮，所述c字型连接板的左侧开设有固定槽，所述固定槽内部的底面开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端贯穿第二转动槽的内部延伸至固定槽的内部，所述第二转动杆的下端贯穿第二转动槽的内部延伸至c字型连接板的下方，所述第二转动杆的表面固定套设有锥形小齿轮，所述锥形小齿轮与锥形大齿轮啮合连接。

4、优选地，所述第二转动杆的表面固定套设有主动皮带轮，所述c字型连接板内部的底面开设有第三转动槽，所述第三转动槽的内部转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的上端贯穿第三转动槽的内部延伸至c字型连接板的内部，所述第三转动杆的下端贯穿第三转动槽的内部延伸至c字型连接板的下方，所述第三转动杆的表面固定套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮的表面套设有传动皮带。

5、优选地，所述第三转动杆的上端固定连接有混砂罐，所述混砂罐顶面转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的上端固定连接在c字型连接板内部的顶面。

6、优选地，所述混砂罐的内部设置有第五转动杆，所述第五转动杆的上下两端分别固定连接在混砂罐内部的上下侧壁，所述第五转动杆的表面固定套设有两个连接叶片，两个所述连接叶片相互靠近一面的边缘处等距固定连接有三个搅拌叶片。

7、综上，本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型中，通过c字型连接板、混砂罐、连接叶片和搅拌叶片的相互配合使用，在混砂罐进行混合时，混砂罐本身会进行自转，不仅可以提高混合的工作效率，还提高了混合效果，解决了一般混砂罐在工作时对型砂和树脂混合不充分的问题，同时可以缩短工作人员的工作时间，满足了混砂罐的使用需求。通过伺服电机带动第一转动杆在第一转动槽内进行转动，通过第一转动槽的设置，便于第一转动杆进行转动。通过第一转动杆的转动带动锥形大齿轮进行转动，通过锥形大齿轮的转动带动锥形小齿轮进行转动，锥形小齿轮通过第二转动杆在第二转动槽内进行转动，通过第一转动杆、锥形大齿轮、第二转动杆和锥形小齿轮，形成稳定结构，提高连接稳定性。

9、通过第二转动杆，带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮进行转动，从动皮带轮通过第三转动杆在第三转动槽内进行转动，通过主动皮带轮、第三转动杆和从动皮带轮，形成稳定结构，提高连接强度。通过第三转动杆的转动带动混砂罐进行转动，同时混砂罐在第四转动杆上进行自转，可以提高混砂罐在转动时的稳定性，提高了实用性。通过c字型连接板与混砂罐相互配合产生的离心力，同时在混砂罐内材料的影响下，使混砂罐内的第五转动杆在混砂罐内部的内侧壁上进行转动，在离心力的作用下，连接叶片会随着第五转动杆进行转动，连接叶片会同步带动搅拌叶片进行转动，可以对混砂罐内部的材料进行充分搅拌，进一步加强了混合效果。

技术特征：

1.一种高效混砂机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶面固定连接有支撑竖板(2)，所述支撑竖板(2)的左侧开设有第一转动槽(3)，所述第一转动槽(3)的内部转动连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的左右两端贯穿第一转动槽(3)的内部分别延伸至支撑竖板(2)的左右两侧，所述支撑竖板(2)的右侧固定连接有固定横板(5)，所述固定横板(5)的顶面固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与第一转动杆(4)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效混砂机，其特征在于：所述第一转动杆(4)的左端固定连接有c字型连接板(7)，所述第一转动杆(4)的表面固定套设有锥形大齿轮(8)，所述c字型连接板(7)的左侧开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)内部的底面开设有第二转动槽(10)，所述第二转动槽(10)的内部转动连接有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)的上端贯穿第二转动槽(10)的内部延伸至固定槽(9)的内部，所述第二转动杆(11)的下端贯穿第二转动槽(10)的内部延伸至c字型连接板(7)的下方，所述第二转动杆(11)的表面固定套设有锥形小齿轮(12)，所述锥形小齿轮(12)与锥形大齿轮(8)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效混砂机，其特征在于：所述第二转动杆(11)的表面固定套设有主动皮带轮(13)，所述c字型连接板(7)内部的底面开设有第三转动槽(14)，所述第三转动槽(14)的内部转动连接有第三转动杆(15)，所述第三转动杆(15)的上端贯穿第三转动槽(14)的内部延伸至c字型连接板(7)的内部，所述第三转动杆(15)的下端贯穿第三转动槽(14)的内部延伸至c字型连接板(7)的下方，所述第三转动杆(15)的表面固定套设有从动皮带轮(16)，所述从动皮带轮(16)与主动皮带轮(13)的表面套设有传动皮带(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高效混砂机，其特征在于：所述第三转动杆(15)的上端固定连接有混砂罐(18)，所述混砂罐(18)顶面转动连接有第四转动杆(19)，所述第四转动杆(19)的上端固定连接在c字型连接板(7)内部的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种高效混砂机，其特征在于：所述混砂罐(18)的内部设置有第五转动杆(20)，所述第五转动杆(20)的上下两端分别固定连接在混砂罐(18)内部的上下侧壁，所述第五转动杆(20)的表面固定套设有两个连接叶片(21)，两个所述连接叶片(21)相互靠近一面的边缘处等距固定连接有三个搅拌叶片(22)。

技术总结本技术公开了一种高效混砂机，涉及到型砂混合领域，包括工作平台，所述工作平台的顶面固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的左侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左右两端贯穿第一转动槽的内部分别延伸至支撑竖板的左右两侧，所述支撑竖板的右侧固定连接有固定横板，所述固定横板的顶面固定连接有伺服电机。本技术通过C字型连接板、混砂罐、连接叶片和搅拌叶片的相互配合使用，在混砂罐进行混合时，混砂罐本身会进行自转，不仅可以提高混合的工作效率，还提高了混合效果，解决了一般混砂罐在工作时对型砂和树脂混合不充分的问题，同时可以缩短工作人员的工作时间，满足了混砂罐的使用需求。技术研发人员：李耀权,潘志贤受保护的技术使用者：广东现代铸造有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/27