一种非接触式模具抽芯行程开关的制作方法

本技术涉及到压铸模具，具体涉及一种非接触式模具抽芯行程开关。

背景技术：

1、压铸模具通常情况下包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，在动模和定模之间具有特定的轮廓或内腔形状，通过将坯料导入上述特定的轮廓或内腔形状中后，经过一定工序可得到与该轮廓或内腔形状相适应的产品。

2、在压铸模具的应用过程中，尤其是某些特定结构压铸件的制备时，往往需要设置抽芯机构来辅助完成加工，且在压铸件取出前往往需要先完成抽芯工序，继而才能将铸件顶出。

3、现有技术中，抽芯机构往往与压铸模具的行程杆焊接在一起，由油缸带动抽芯机构和行程杆同步运动，并通过行程杆机械触碰行程开关动作机构的方式以对行程杆的位置进行检测，继而向压铸机控制中心发出信号，对油缸的动作过程进行控制。

4、但是，上述的行程开关在使用过程中，通常存在以下问题：行程开关由于多次的机械碰撞，其触点容易损坏，使得行程开关的寿命不长、可靠性低，而且一旦触点损坏，行程开关便失去了作用，这样便会导致压铸模具无法正常工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种非接触式模具抽芯行程开关，以解决现有技术中所存在的寿命短、可靠性低的技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种非接触式模具抽芯行程开关，其关键在于：包括壳体以及设于壳体内的行程杆，在所述行程杆的行程检测端设有感应磁体，在所述壳体内开设有两个容纳腔，在每个容纳腔内安装有与所述感应磁体相匹配的一个磁性开关，两个磁性开关分别设于所述感应磁体行程范围内的两个不同位置。

4、进一步的，所述壳体包括行程座与防护套管，所述行程座上开设有两个安装孔，所述防护套管的一端穿入行程座内并通过法兰和螺栓的配合实现与所述行程座的固定连接，所述行程杆独立穿设于行程座内，该行程杆与所述防护套管同轴设置且其行程检测端位于防护套管内，在所述防护套管上对称开设所述容纳腔。

5、进一步的，所述行程座上开设有容置槽，该容置槽的底部开设有走线孔，在所述容置槽内装设有电路板，该电路板通过穿设于走线孔内的导线与所述磁性开关电性连接，在所述电路板上设有分别与两侧磁性开关相对应的两个指示灯。

6、进一步的，在所述容置槽的上方设置有盖板，所述盖板与所述行程座固定连接，所述盖板上开设有与所述指示灯相适应的透光孔。

7、进一步的，在所述行程座上还开设有两个引出线孔，两个引出线孔相对设置且均与所述防护套管上开设的布线孔连通，在其中一个引出线孔内设置有封盖，在另一个引出线孔内连接有线路快接插座。

8、进一步的，所述线路快接插座上螺纹连接有信号线路接头，在所述信号线路接头上连接有金属软管，在所述金属软管内穿设行程信号输出线。

9、进一步的，所述行程杆的连接端设置有用于与模具抽芯机构相连接的连接机构，该连接机构包括连接头、锁紧螺母、垫圈，所述连接头的一端与所述行程杆螺纹连接，所述连接头的中部形成有限位环，所述锁紧螺母与所述连接头的另一端螺纹连接，所述垫圈活套在限位环与锁紧螺母之间的连接头上。

10、进一步的，在所述壳体与所述行程杆之间设有耐磨套。

11、本实用新型的显著效果是：

12、1、通过感应磁体和两个磁性开关的配合，形成非接触式磁感应结构以对行程杆的位置进行检测，继而向压铸机控制中心发出信号对油缸的动作过程进行控制，可以有效避免传统机械触碰式结构所存在的寿命短、可靠性低的缺陷。

13、2、通过在所述防护套管内对称开设有两个容纳腔，并在每个容纳腔内设置一个所述磁性开关，从而将磁性开关与感应磁体进行了有效隔离，能够避免行程杆的往复运动对磁性开关造成磨损而失灵，进一步提高了行程开关的可靠性。

14、3、采用了线路快接插座设计，可以通过快速插拔的方式更换模具行程开关接线，同时采用了金属软管对行程开关的信号线路进行保护，能够抗拉抗压。

技术特征：

1.一种非接触式模具抽芯行程开关，包括壳体(1)以及设于壳体(1)内的行程杆(2)，其特征在于：在所述行程杆(2)的行程检测端设有感应磁体(3)，在所述壳体(1)内开设有两个容纳腔(12a)，在每个容纳腔(12a)内安装有与所述感应磁体(3)相匹配的一个磁性开关(5)，两个磁性开关(5)分别设于所述感应磁体(3)行程范围内的两个不同位置。

2.根据权利要求1所述的非接触式模具抽芯行程开关，其特征在于：所述壳体(1)包括行程座(11)与防护套管(12)，所述行程座(11)上开设有两个安装孔(11a)，所述防护套管(12)的一端穿入行程座(11)内并通过法兰(13)和螺栓的配合实现与所述行程座(11)的固定连接，所述行程杆(2)独立穿设于行程座(11)内，该行程杆(2)与所述防护套管(12)同轴设置且其行程检测端位于防护套管(12)内，在所述防护套管(12)上对称开设所述容纳腔(12a)。

3.根据权利要求2所述的非接触式模具抽芯行程开关，其特征在于：所述行程座(11)上开设有容置槽(14)，该容置槽(14)的底部开设有走线孔，在所述容置槽(14)内装设有电路板(15)，该电路板(15)通过穿设于走线孔内的导线与所述磁性开关(5)电性连接，在所述电路板(15)上设有分别与两侧磁性开关(5)相对应的两个指示灯(16)。

4.根据权利要求3所述的非接触式模具抽芯行程开关，其特征在于：在所述容置槽(14)的上方设置有盖板(17)，所述盖板(17)与所述行程座(11)固定连接，所述盖板(17)上开设有与所述指示灯(16)相适应的透光孔。

5.根据权利要求3所述的非接触式模具抽芯行程开关，其特征在于：在所述行程座(11)上还开设有两个引出线孔(18)，两个引出线孔(18)相对设置且均与所述防护套管(12)上开设的布线孔连通，在其中一个引出线孔(18)内设置有封盖(19)，在另一个引出线孔(18)内连接有线路快接插座(110)。

6.根据权利要求5所述的非接触式模具抽芯行程开关，其特征在于：所述线路快接插座(110)上螺纹连接有信号线路接头(111)，在所述信号线路接头(111)上连接有金属软管(112)，在所述金属软管(112)内穿设行程信号输出线。

7.根据权利要求1所述的非接触式模具抽芯行程开关，其特征在于：所述行程杆(2)的连接端设置有用于与模具抽芯机构相连接的连接机构(6)，该连接机构(6)包括连接头(61)、锁紧螺母(62)、垫圈(63)，所述连接头(61)的一端与所述行程杆(2)螺纹连接，所述连接头(61)的中部形成有限位环(64)，所述锁紧螺母(62)与所述连接头(61)的另一端螺纹连接，所述垫圈(63)活套在限位环(64)与锁紧螺母(62)之间的连接头(61)上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的非接触式模具抽芯行程开关，其特征在于：在所述壳体(1)与所述行程杆(2)之间设有耐磨套(7)。

技术总结本技术公开了一种非接触式模具抽芯行程开关，包括壳体以及设于壳体内的行程杆，在所述行程杆的行程检测端设有感应磁体，在所述壳体内开设有两个容纳腔，在每个容纳腔内安装有与所述感应磁体相匹配的一个磁性开关，两个磁性开关分别设于所述感应磁体行程范围内的两个不同位置。其显著效果是：形成非接触式磁感应结构以对行程杆的位置进行检测，有效避免了传统机械触碰式结构所存在的寿命短、可靠性低的缺陷。技术研发人员：傅建设受保护的技术使用者：重庆厉璟智能装备有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/2