安装结构和具有其的涂布装置的制作方法

本技术涉及涂布装置，尤其是涉及一种安装结构和具有其的涂布装置。

背景技术：

1、在锂离子电池的生产工序中，涂布是其中不可忽视的一环，它对锂电池性能的影响至关重要。具体地，涂布是将搅拌均匀的正极（或负极）浆料均匀地涂覆在集流体上的工艺，主要用于制作正极极片和负极极片。其中，整个涂布过程就是从基片放入涂布机到涂布后的基片从涂布机中出来的若干连续工序。而由于不同型号规格的电池所需的极片的尺寸不同，由此，在进行极片制作时，涂布机会根据产品类型更换不同的型号涂布垫片及模头。目前，模头与涂布机座是通过目视判定方位进行定位安装的，这样就导致更换模头时，无法准确将模头放置涂布机座中间，需要反复微调模头位置，造成涂布装置的工作效率低下，且不能保证模头与涂布辊面的平行度，由此导致涂布效果不佳的情况发生。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种安装结构，所述安装结构可以提升涂布模头的安装精度和更换速率，保障涂布模头与涂布辊面的平行度，从而可以提升涂布装置的工作效率和产品质量。

2、本技术还提出一种具有上述安装结构的涂布装置。

3、根据本技术第一方面的安装结构，用于安装涂布模头，安装结构包括：基座；模头安装板，所述模头安装板适于连接涂布模头，所述模头安装板与所述基座相连且设于所述基座的上侧，其中，所述模头安装板和所述基座中至少一个形成有定位结构，所述模头安装板通过所述定位结构定位于所述基座上，所述定位结构用于定位所述模头安装板和所述基座在水平面内的第一方向和/或第二方向的相对位置，所述第一方向与所述第二方向相交。

4、根据本技术的安装结构，通过设置定位结构，使得涂布模头在更换安装时，可以快速定位安装至预设位置，进而可以提升涂布模头的安装精度和更换速率，保障涂布模头与涂布辊面的平行度，从而可以提升涂布装置的工作效率和产品质量。

5、在一些实施例中，所述定位结构包括：第一定位部，所述第一定位部形成为定位面，所述定位面形成于所述模头安装板和所述基座中的一个上，并与所述模头安装板和所述基座中的另一个的周侧面定位配合。

6、本实施例通过设置第一定位部形成为定位面，可以简化定位结构的工艺复杂性和定位复杂性，进而可以提升模头安装板和基座的定位便利性；同时，还可以增加基座和模头安装板的接触面积，进而可以提升基座与模头安装板的连接稳定性。

7、在一些实施例中，所述定位面形成于所述基座上，所述定位面的数量为多个，多个所述定位面沿所述基座的周向间隔布置。

8、本实施例通过设置多个定位面，可以在多个方位对模头安装板进行限位，由此，可以进一步提升模头安装板与基座的对接准确性，进而可以进一步提升涂布模头与涂布辊面的平行度，从而可以提升产品的质量。

9、在一些实施例中，所述定位面的数量为两个，两个所述定位面布置在所述基座的相邻的两侧边沿。

10、本实施例通过设置两个定位面，且两个定位面布置在基座的相邻的两侧边沿，使得第一定位部能够提升对模头安装板定位准确性的同时，还能够减少基座生产的材料及加工成本，降低对接难度，提升组装速率。

11、在一些实施例中，所述模头安装板和所述基座中至少一个形成有导向斜面，在从下往上的方向上，所述导向斜面朝向背离所述模头安装板和所述基座的中心的方向向外倾斜延伸。

12、本实施例通过设置导向斜面，可以大幅简化操作者的对准工作，进而可以减少手动调整的次数，提高安装效率。

13、在一些实施例中，所述导向斜面和所述定位面均形成于所述基座上，且所述导向斜面的下边沿与所述定位面的上边沿相连。

14、本实施例通过设置导向斜面和定位面均形成于基座上，且导向斜面的下边沿与定位面的上边沿相连，可以降低导向斜面和定位面装配和定位的复杂度，同时，还可以简化组件数量，进而可以降低安装结构的制作难度和制作成本。

15、在一些实施例中，所述定位结构包括：第二定位部和第三定位部，所述第二定位部形成于所述模头安装板上，所述第三定位部形成于所述基座上，所述第二定位部和所述第三定位部中的一个形成为定位凹槽，另一个形成为定位凸起，所述定位凸起与所述定位凹槽定位配合。

16、本实施例通过设置第二定位部和第三定位部，可以进一步限定模头安装板和基座的相对位置，进而可以提升模头安装板定位准确性，从而可以进一步提升模头与涂布辊面的平行度，提升产品质量；同时，通过设置第二定位部和第三定位部中的一个形成为定位凹槽，另一个形成为定位凸起，还可以降低模头安装板和基座的制作难度和制作成本，提高模头安装板和基座的生产速率。

17、在一些实施例中，所述第三定位部形成为定位凸起且位于所述基座的上侧表面，在从上向下的方向上，所述定位凸起的截面积逐渐增大，所述定位凹槽与所述定位凸起的形状相适配。

18、本实施例通过设置定位凸起位于基座的上侧表面，且从上向下的方向上，其截面积逐渐增大，可以使得模头安装板在初始接触时更容易对准定位凸起，进而可以降低模头安装板与基座的对接难度；同时，在模头安装版纳下落的过程中还可以起到导向作用，使得模头安装板能够准确的下落到指定位置，进而可以进一步提升模头安装板的定位准确性；另外，还可以使得模头安装板在完全安装到位时能够与基座形成一个自锁效应，即使在受到震动或外力作用时，也很难发生意外松脱，由此可以增强模头安装板与基座的组装稳固性。

19、在一些实施例中，所述模头安装板和所述基座中至少一个设有固定部，所述模头安装板与所述基座通过所述固定部可拆卸连接。

20、本实施例通过设置固定部，且模头安装板与基座通过固定部可拆卸连接，可以增加模头安装板与基座的安装拆卸的便利性，进而可以提升模头安装板与基座组装速率及维修便利性。

21、在一些实施例中，所述固定部为磁吸件，所述磁吸件在第一状态和第二状态之间可切换，在所述第一状态，所述模头安装板通过所述磁吸件与所述基座相吸，以使所述基座与所述模头安装板相对固定，在所述第二状态，所述基座与所述模头安装板无磁吸力或磁性相斥，以使所述基座与所述模头安装板可分离。

22、本实施例通过设置固定部为磁吸件，可以增加基座与模头安装板固定和分离的便利性，进而可以减少人工安装和拆卸的工作量，从而可以提升模头更换的效率，提升涂布装置的涂布效率。

23、在一些实施例中，所述安装结构还包括：状态开关，所述状态开关与所述磁吸件相连用于驱动所述磁吸件在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

24、本实施例通过设置状态开关，可以提升基座与模头安装板连接和拆卸的自动化，降低基座与模头安装板固定与拆卸复杂性，进而可以提升基座与模头安装板固定与拆卸的组装进而拆卸速率。

25、根据本技术第二方面的涂布装置，包括涂布模头和根据本技术第一方面所述的安装结构，所述涂布模头与所述模头安装板连接。

26、根据本技术的涂布装置，通过设置上述第一方面的安装结构，利用定位结构定位模头安装板和基座，使得涂布模头在更换安装时，可以快速定位安装至预设位置，进而可以提升涂布模头的安装精度和更换速率，保障涂布模头与涂布辊面的平行度，从而可以提升涂布装置的工作效率和产品质量。

27、在一些实施例中，所述模头安装板与所述涂布模头可拆卸地连接。

28、本实施例通过设置模头安装板与涂布模头可拆卸地连接，可以提升模头安装板与涂布模头的安装和拆卸的便利性，使得涂布装置能够根据不同的涂布任务快速更换不同类型的涂布模头，进而可以提升涂布装置的灵活性和适应性。

29、在一些实施例中，所述模头安装板上形成有多个第一安装部，所述涂布模头的下表面形成有第二安装部，多个所述第一安装部可与不同的所述涂布模头的所述第二安装部相适配，以使所述模头安装板与不同的所述涂布模头可拆卸连接。

30、本实施例通过设置多个第一安装部，可以使得一套模头安装板能够适配多种型号规格的涂布模头，由此，可以减少涂布装置的投资成本，同时，还可以规范模头安装板的尺寸规格，由此可以规范基座的尺寸规格，进而可以进一步提升模头安装板与基座的定位准确性，从而可以提升涂布模头与涂布辊面的平行度，提升涂布装置的涂布效果。

31、在一些实施例中，所述安装结构的数量为多个，多个所述安装结构沿所述涂布装置的长度方向间隔布置，所述涂布模头与多个所述安装结构均相连。

32、本实施例通过设置多个安装结构，可以增加涂布模头的安装稳定性，从而可以提升涂布装置的使用可靠性。

33、在一些实施例中，所述安装结构的数量为两个，且分别为第一安装结构和第二安装结构，所述第一安装结构的所述基座的定位面包括第一定位面和第二定位面，所述第二安装结构的所述基座的定位面仅包括第一定位面，其中，所述第一安装结构的所述第一定位面和所述第二安装结构的所述第一定位面均沿所述涂布模头的长度方向延伸，且位于所述模头安装板在所述涂布模头的宽度方向上的同一侧，所述第二定位面垂直于所述涂布模头的长度方向设置，且位于所述第一安装结构的所述模头安装板的背离所述第二安装结构的一侧。

34、本实施例通过设置安装结构为两个，可以提升涂布模头的定位准确性，进而可以提升涂布模头的安装准确性，从而可以提升涂布装置的涂布均匀性；另外，通过设置第二定位面仅形成于第一安装结构上，且第一定位面位于模头安装板在涂布模头的宽度方向上的同一侧，由此，可以降低模头安装板与基板定位时的难度，进而可以提升涂布模头的更换速率，提升涂布装置的工作效率。

35、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。