一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法与流程

本发明涉及陶瓷坯体加工，具体为一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法。

背景技术：

1、陶瓷坯体干燥是制作陶瓷制品过程中的重要步骤。在陶瓷坯体成型完成后，需要将其进行干燥，使其失去大部分水分，以便后续进行烧制，陶瓷坯体干燥的主要目的是防止在烧制过程中由于水分蒸发导致坯体开裂或变形。同时，干燥也有助于提高坯体的强度和陶瓷制品的成品质量。

2、传统的陶瓷坯体干燥方法，多是采用自然风干燥或是晾晒的方式，亦或是采用炉内干燥方式，其中，炉内干燥方式多数需要人工进行上下料，将陶瓷坯体进行人工摆放至干燥架上并将干燥架运输至炉内进行加热干燥，干燥完毕后人工在进行退料，效率比较慢，影响陶瓷坯体的整体加工效率，为此，我们提出一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷坯体干燥装置，包括基板，所述基板的顶端固定安装有运输机构，所述运输机构的顶端中部固定安装有干燥外框，所述干燥外框设为半圆框结构，所述干燥外框的顶部一体成型有排气框，所述干燥外框的中部设有导料机构，所述运输机构的顶端和排气框之间设有回收机构；

3、所述导料机构包括对称分布的两个翻转纵架，所述翻转纵架的顶部固定卡接在干燥外框的底端中部，两个所述翻转纵架的顶部转动安装有翻转轴，所述翻转轴靠近翻转纵架的一端均固定安装有十字安装架，所述十字安装架的顶端和底端均设有置料件，所述十字安装架的外侧固定安装有对称分布的两个底封板，所述底封板和置料件垂直分布，所述底封板活动卡接在干燥外框的底部，所述底封板上开设有均匀分布的多个通气槽。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述置料件包括对称分布的两个置料纵框，所述置料件通过置料纵框固定安装在对应十字安装架的顶端和底端，所述置料纵框远离十字安装架的一端设有置料纵架，对应两个所述置料纵架远离置料纵框的一端转动安装有置料横轴，所述置料横轴上滑动卡设有均匀分布的多个调节滑座，所述调节滑座的一端可拆卸安装有置料夹，所述调节滑座远离置料夹的一端螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部和置料横轴的外侧接触。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述置料纵架靠近置料纵框的一端转动安装有调距螺栓，所述调距螺栓的底部开设有内凹槽，所述置料纵框靠近置料纵架的一侧开设有和调距螺栓配合使用的调距螺槽，所述调距螺栓螺纹安装在对应调距螺槽中。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转轴靠近翻转纵架的一端均活动套设有两个第一链轮，两个所述第一链轮之间固定安装有固定杆，所述固定杆固定安装在对应翻转纵架的顶部，所述置料横轴的两端部均固定套设有第二链轮，所述置料纵框的侧端垂直安装有横滑框，所述横滑框中滑动卡设有横滑座，所述横滑框的内侧固定安装有导向轴，所述横滑座滑动套接在对应导向轴的外侧，所述横滑座靠近横滑框的一侧设有弹簧，所述弹簧活动套接在导向轴的外侧，所述横滑座的侧端固定安装有转动座，所述转动座的中部转动安装有辅助轴，所述辅助轴远离转动座的一端固定安装有第三链轮，对应所述第一链轮、置料件中竖直对应第二链轮和第三链轮的外侧啮合连接有传动链条。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述回收机构包括预热保温框和第一导热框，所述预热保温框的顶端一侧一体成型有连接框，所述第一导热框固定安装在排气框的顶端，所述连接框的顶端固定安装有第二导热框，所述第一导热框、第二导热框之间固定安装有第三导热框，所述第二导热框中固定安装有导热风机，所述第三导热框中固定安装有通风干燥板。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转轴的两端部均固定安装有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在翻转纵架的顶部。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转纵架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和对应蜗杆的底端固定安装。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述运输机构包括对称分布的两个运输侧架，所述运输侧架固定安装在基板的顶端，两个所述运输侧架的两端部均转动安装有运输辊，两个所述运输辊的外侧活动套设有传输带，其中一个所述运输侧架的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应运输辊的一端固定安装。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥外框的底端四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在两个运输侧架的顶端，所述导料机构通过翻转纵架固定安装在两个运输侧架的顶端中部，所述回收机构通过预热保温框固定安装在两个运输侧架的顶端一侧。

12、一种陶瓷坯体干燥装置的干燥方法，包括如下步骤：

13、步骤一、将需要干燥的陶瓷坯体均匀成行摆放在传输带上，通过控制开启第二电机驱动其中一个运输辊转动，带动传输带进行传输，进而对传输带上的陶瓷坯体进行自动传输，直至将陶瓷坯体运输至干燥外框的下方，停止运输；

14、步骤二、控制开启第一电机驱动对应蜗杆转动，从而带动蜗轮进行转动，进而控制翻转轴、十字安装架进行翻转，从而带动两个置料件进行翻转，其中，第一链轮固定不转，在传动链条的传动限位作用下，第二链轮发生转动，控制置料横轴转动，并使两个置料件中多个置料夹始终保持水平状态，使其中一个转运至下方置料件中的多个置料夹从多个陶瓷坯体的一侧叉起放置，随后，继续控制置料件翻转，多个陶瓷坯体脱离传输带，多个叉起放置的陶瓷坯体稳定转运至干燥外框中，同时，底封板活动卡接在干燥外框的底部，对干燥外框的底部进行封堵，使用干燥外框对陶瓷坯体进行自动控温干燥；

15、干燥的同时，蒸发会产生水分，控制开启导热风机，可将干燥蒸发产生的水分携带热量通过排气框排出干燥外框，并通过第一导热框导入第三导热框中，经过通风干燥板干燥后，干燥后的热量通过第二导热框、连接框导入预热保温框中，对干燥前运输的陶瓷坯体进行预热干燥，进行热量有效回收利用；

16、步骤三、干燥完毕后，再次控制两个置料件进行翻转，其中底部位置置料件中多个置料夹从多个陶瓷坯体的一侧再次叉起放置进行后续干燥，同时干燥后的多个陶瓷坯体转运至下方并再次落在传输带上，随着传输带的传输，多个陶瓷坯体脱离置料夹进行自动下料。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

18、1.通过设置导料机构，配合使用干燥外框，对多个陶瓷坯体进行自动叉起放置，并稳定转运自动上料至干燥外框中进行控温干燥，且便于稳定转运自动下料，提升陶瓷坯体的干燥效率。

19、2.通过设置回收机构，待干燥陶瓷坯体在传输干燥前，运输至预热保温框中进行预热干燥，提升后续陶瓷坯体的干燥效率，并对热量进行有效回收利用，进而提升整个装置的使用效果。

20、3.通过设置导料机构，可调整多个置料夹的间距，适配不同放置间距陶瓷坯体的叉起放置，以及调节多个置料夹的高度位置，适配不同叉起高度的陶瓷坯体的叉起放置，提升了整个装置的灵活性。

技术特征：

1.一种陶瓷坯体干燥装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶端固定安装有运输机构(2)，所述运输机构(2)的顶端中部固定安装有干燥外框(3)，所述干燥外框(3)设为半圆框结构，所述干燥外框(3)的顶部一体成型有排气框(301)，所述干燥外框(3)的中部设有导料机构(4)，所述运输机构(2)的顶端和排气框(301)之间设有回收机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体干燥装置，其特征在于：所述置料件(44)包括对称分布的两个置料纵框(441)，所述置料件(44)通过置料纵框(441)固定安装在对应十字安装架(43)的顶端和底端，所述置料纵框(441)远离十字安装架(43)的一端设有置料纵架(442)，对应两个所述置料纵架(442)远离置料纵框(441)的一端转动安装有置料横轴(443)，所述置料横轴(443)上滑动卡设有均匀分布的多个调节滑座(444)，所述调节滑座(444)的一端可拆卸安装有置料夹(445)，所述调节滑座(444)远离置料夹(445)的一端螺纹安装有紧固螺栓(4441)，所述紧固螺栓(4441)的端部和置料横轴(443)的外侧接触。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯体干燥装置，其特征在于：所述置料纵架(442)靠近置料纵框(441)的一端转动安装有调距螺栓(4421)，所述调距螺栓(4421)的底部开设有内凹槽(4422)，所述置料纵框(441)靠近置料纵架(442)的一侧开设有和调距螺栓(4421)配合使用的调距螺槽(4411)，所述调距螺栓(4421)螺纹安装在对应调距螺槽(4411)中。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯体干燥装置，其特征在于：所述翻转轴(42)靠近翻转纵架(41)的一端均活动套设有两个第一链轮(46)，两个所述第一链轮(46)之间固定安装有固定杆(461)，所述固定杆(461)固定安装在对应翻转纵架(41)的顶部，所述置料横轴(443)的两端部均固定套设有第二链轮(462)，所述置料纵框(441)的侧端垂直安装有横滑框(463)，所述横滑框(463)中滑动卡设有横滑座(464)，所述横滑框(463)的内侧固定安装有导向轴(465)，所述横滑座(464)滑动套接在对应导向轴(465)的外侧，所述横滑座(464)靠近横滑框(463)的一侧设有弹簧(466)，所述弹簧(466)活动套接在导向轴(465)的外侧，所述横滑座(464)的侧端固定安装有转动座(467)，所述转动座(467)的中部转动安装有辅助轴(468)，所述辅助轴(468)远离转动座(467)的一端固定安装有第三链轮(469)，对应所述第一链轮(46)、置料件(44)中竖直对应第二链轮(462)和第三链轮(469)的外侧啮合连接有传动链条(4610)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体干燥装置，其特征在于：所述回收机构(5)包括预热保温框(51)和第一导热框(52)，所述预热保温框(51)的顶端一侧一体成型有连接框(511)，所述第一导热框(52)固定安装在排气框(301)的顶端，所述连接框(511)的顶端固定安装有第二导热框(53)，所述第一导热框(52)、第二导热框(53)之间固定安装有第三导热框(54)，所述第二导热框(53)中固定安装有导热风机(55)，所述第三导热框(54)中固定安装有通风干燥板(56)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体干燥装置，其特征在于：所述翻转轴(42)的两端部均固定安装有蜗轮(47)，所述蜗轮(47)的外侧啮合连接有蜗杆(471)，所述蜗杆(471)转动安装在翻转纵架(41)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体干燥装置，其特征在于：所述翻转纵架(41)的顶部固定安装有第一电机(472)，所述第一电机(472)的驱动端和对应蜗杆(471)的底端固定安装。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷坯体干燥装置，其特征在于：所述运输机构(2)包括对称分布的两个运输侧架(21)，所述运输侧架(21)固定安装在基板(1)的顶端，两个所述运输侧架(21)的两端部均转动安装有运输辊(22)，两个所述运输辊(22)的外侧活动套设有传输带(23)，其中一个所述运输侧架(21)的一端固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的驱动端和对应运输辊(22)的一端固定安装。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷坯体干燥装置，其特征在于：所述干燥外框(3)的底端四角处均固定安装有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)固定安装在两个运输侧架(21)的顶端，所述导料机构(4)通过翻转纵架(41)固定安装在两个运输侧架(21)的顶端中部，所述回收机构(5)通过预热保温框(51)固定安装在两个运输侧架(21)的顶端一侧。

10.一种应用权利要求1-9任意一项所述的陶瓷坯体干燥装置的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法，具体涉及陶瓷坯体加工技术领域，包括基板，所述基板的顶端固定安装有运输机构，所述运输机构的顶端中部固定安装有干燥外框，所述干燥外框设为半圆框结构，所述干燥外框的顶部一体成型有排气框，所述干燥外框的中部设有导料机构，所述运输机构的顶端和排气框之间设有回收机构；所述导料机构包括对称分布的两个翻转纵架，所述翻转纵架的顶部固定卡接在干燥外框的底端中部，本发明，通过设置导料机构，配合使用干燥外框，对多个陶瓷坯体进行自动叉起放置，并稳定转运自动上料至干燥外框中进行控温干燥，且便于稳定转运自动下料，提升陶瓷坯体的干燥效率。技术研发人员：葛罡,胡志强受保护的技术使用者：上高瑞州陶瓷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2