太阳能电池硅片及其制备方法与流程

本发明涉及太阳能电池，具体地说，涉及一种太阳能电池硅片及其制备方法。

背景技术：

1、为应对全球能源紧缺及传统能源(化石、煤炭、石油等)日益枯竭等问题，大力发展可再生能源已成为全球各国的共识。太阳能因具有清洁、安全、资源丰富等显著优势，成为发展最快的可再生能源之一，而光伏发电是其最重要利用方式的一种。经过几十年的发展，光伏发电技术也得到了长足的进步。

2、pepoly-topcon电池是常用的一种太阳能电池结构，其中，电池通常采用一步制绒的方法，一步制绒方法存在制绒后边缘或者线痕位置出绒较中心位置不均匀，导致制绒后出绒率低，边缘接触不好的缺点，进而影响太阳能电池的整体效率，如何通过制绒工艺提高的出绒率从而提高太阳能电池的整体效率一直是本领域研究的热点。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池硅片及其制备方法，其中，该制备方法在传统制绒工艺后，利用包括氢氧化钾溶液的辅助溶液对制绒后的绒面修复，提高制绒后绒面的均匀性，从而改善太阳能电池硅片的效率。

2、本发明的第一方面提供了一种太阳能电池片，太阳能电池片的一面具有塔基结构，所述塔基结构的径向尺寸为6μm～8μm；和/或

3、所述塔基结构的高度为0.6μm～0.9μm。

4、本发明的第二方面提供了一种太阳能电池硅片的制备方法，用于制备所述的太阳能电池硅片，包括如下步骤：

5、s10：提供太阳能硅片；

6、s20：将太阳能硅片的所需制绒的表面置于制绒液中制绒；以及

7、s30：在制绒液添加辅助溶液，将制绒后的太阳能硅片的绒面置于添加了辅助溶液的制绒液中修复，所述辅助溶液包括氢氧化钾溶液。

8、根据本发明的第二方面，所述s30步骤的辅助溶液为氢氧化钾溶液，且

9、以质量百分比计，所述氢氧化钾溶液的浓度为0.5～2％。

10、根据本发明的第二方面，所述s20步骤中的制绒温度为82℃，以及所述s30步骤的温度为60℃。

11、根据本发明的第二方面，所述s20步骤中的制绒时间为420秒，以及所述s30步骤的时间为200秒。

12、根据本发明的第二方面，以质量百分比计，所述s30步骤的辅助溶液还包括：

13、0.25-0.35％2-甲基-2,4-戊二醇；

14、1.5-2.0％羧甲基纤维素钠；

15、0.18-0.22％5-硝基愈创木酚；

16、0.15-0.20％5-氯-2-(2',4'-二氯苯氧基)苯酚；

17、0.3-0.5％氢氧化钠；

18、0.15-0.25％乙酸钠；

19、0.2-0.4％氯化钠；

20、色素以及96.0-97.0％水。

21、根据本发明的第二方面，所述s20步骤中的制绒温度为82℃，以及所述s30步骤的温度为80℃。

22、根据本发明的第二方面，所述s20步骤中的制绒时间为360秒，以及所述s30步骤的时间为120秒。

23、根据本发明的第二方面，所述制备方法还包括如下步骤：

24、s40：对太阳能电池片的制绒后的表面抛光，获得具有塔基结构表面的太阳能电池片。

25、根据本发明的第二方面，s40步骤所用的抛光液包括：

26、1.5-2.5％过硫酸钠；

27、2.5-4.0％碘酸钠；

28、1.0-1.5％葡萄糖酸钠；

29、0.75-1.45％酸性溶液；

30、0.4-0.7％碱性溶液；

31、88.0-90.0％水；以及

32、辅助剂，所述辅助剂包括0.5-1.0％羟基乙叉二磷酸钾以及1.0-1.5％二乙烯三胺五乙酸；

33、所述酸性溶液包括0.1-0.25％磷酸、0.45-0.65％硫酸和0.3-0.6％乙酸，其中，所述磷酸的浓度大于或等于85％，所述硫酸的浓度大于或等于98％；以及

34、所述碱性溶液包括0.2-0.3％氢氧化钾溶液和0.2-0.4％氢氧化钠溶液。本发明的太阳能电池硅片及其制备方法，制备方法中通过制绒及利用包括氢氧化钾溶液的辅助溶液对制绒后的绒面修复，改善了线痕位置出绒，提高制绒后绒面的均匀性，从而改善太阳能电池硅片的效率，实验显示，可以提高太阳能电池的光电转换效率0.03％以上；进一步的，在绒面修复后，通过在具有羟基乙叉二膦酸钾和二乙烯三胺五乙酸辅助剂的抛光液中抛光，改变太阳能电池片不同晶向的腐蚀速率，在塔基尺寸基本无变化的情况下加深塔基结构的坑度，进一步改善背面比表面积以及增加与浆料接触时的接触面积，改善电池的填充因子(ff)，实现提升太阳能电池的光电转化效率的目的。

技术特征：

1.一种太阳能电池硅片，其特征在于，太阳能电池片的一面具有塔基结构，所述塔基结构的径向尺寸为6μm～8μm；和/或

2.一种太阳能电池硅片的制备方法，用于制备权利要求1所述的太阳能电池硅片，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的太阳能电池硅片的制备方法，其特征在于，所述s30步骤的辅助溶液为氢氧化钾溶液，且

4.根据权利要求2所述的太阳能电池硅片的制备方法，其特征在于，所述s20步骤中的制绒温度为82℃，以及所述s30步骤的温度为60℃。

5.根据权利要求2所述的太阳能电池硅片的制备方法，其特征在于，所述s20步骤中的制绒时间为420秒，以及所述s30步骤的时间为200秒。

6.根据权利要求3所述的太阳能电池硅片的制备方法，其特征在于，以质量百分比计，所述s30步骤的辅助溶液还包括：

7.根据权利要求6所述的太阳能电池硅片的制备方法，其特征在于，所述s20步骤中的制绒温度为82℃，以及所述s30步骤的温度为80℃。

8.根据权利要求6所述的太阳能电池硅片的制备方法，其特征在于，所述s20步骤中的制绒时间为360秒，以及所述s30步骤的时间为120秒。

9.根据权利要求2所述的太阳能电池硅片的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的太阳能电池硅片的制备方法，其特征在于，s40步骤所用的抛光液包括：

技术总结本发明提供了一种太阳能电池硅片及其制备方法，所述太阳能电池片的一面具有塔基结构，所述塔基结构的径向尺寸为6μm～8μm；和/或所述塔基结构的高度为0.6μm～0.9μm。本发明的太阳能电池硅片的制备方法通过制绒及利用包括氢氧化钾溶液的辅助溶液对制绒后的绒面修复，改善了线痕位置出绒，提高制绒后绒面的均匀性，从而改善太阳能电池硅片的效率，实验显示，可以提高太阳能电池的光电转换效率0.03％以上。技术研发人员：刘成法,李征林,陈红,苏晓峰,赵伟强受保护的技术使用者：天合光能股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9