一种有机废气分离处理装置的制作方法

本发明属于废气分离处理，更具体地说，特别涉及一种有机废气分离处理装置。

背景技术：

1、有机废气分离处理装置是一种用于处理工业生产过程中产生的有机废气的环保设备。这种装置的主要目的是将有害的有机物质从废气中分离出来，以减少空气污染，保护环境和人体健康，有机废气分离处理装置包括喷淋塔，干式过滤器，活性炭吸附塔和co炉，选择合适的有机废气分离处理装置对于企业实现达标排放、保护环境和提高经济效益都具有重要意义。

2、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

3、1、活性炭滤网是有机废气处理装置中的关键组件，其工作原理基于活性炭的高孔隙率和强大的吸附能力，然而，随着使用时间的延长，活性炭表面和孔隙逐渐被污染物占据，吸附能力逐渐下降，最终达到饱和状态，此时，滤网失去了有效吸附废气中污染物的能力，导致净化效率显著降低，这可能会导致排放的废气中污染物浓度超过环保标准，使得有机废气分离处理装置的废气处理装置处理废气的功能降低。

4、2、活性炭滤网在达到饱和状态后，其更换或再生的过程是一个相当繁琐的任务，这要求工作人员必须对活性炭吸附塔进行彻底打开操作，这样的过程不仅步骤繁杂，而且需要额外的时间来进行，同时还需要专用的工具来辅助完成。

5、3、整个更换或再生的过程通常需要在设备完全停机的状态下进行，此时会对生产的连续性造成直接的影响，因为一旦设备停机，相关的生产活动也会被迫暂停，这可能会导致生产周期的延长、生产效率的下降。

6、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种有机废气分离处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种有机废气分离处理装置，以解决上述的问题。

2、一种有机废气分离处理装置，包括装置主体，装置主体的右端位置设置有活性炭吸附塔，活性炭吸附塔的上端位置设置有管道二，活性炭吸附塔的下端位置设置有管道一，活性炭吸附塔的右端位置设置有co炉，活性炭吸附塔的上下两端均开设有两个相互平行的矩形槽，活性炭吸附塔的内部设置有两组活性炭滤板，该一种有机废气分离处理装置设置有进出气隔离装置，包括四个移动盖板、四个橡胶垫和八个螺纹杆二，活性炭吸附塔的上下两侧均开设有两个矩形槽，每个矩形槽相互平行，四个橡胶垫位于活性炭吸附塔的内部，四个橡胶垫均与四个移动盖板固定连接，活性炭吸附塔的内部固定连接有隔离板，四个移动盖板的两端均设置螺纹杆二，每个螺纹杆二的一端均与隔离板的表面转动连接，每个螺纹杆二背离隔离板的一端均与对应的活性炭吸附塔的内壁转动连接，每个移动盖板的两端均固定连接有平移块，每个平移块均与螺纹杆二的位置对应，每个平移块均与对应的螺纹杆二螺纹套接，每个移动盖板的表面均活动连接有两个相互平行的限位板，每个限位板均与隔离板的表面固定连接，每个限位板背离隔离板的一端均与活性炭吸附塔的内壁固定连接。

3、优选的，每个螺纹杆二背离隔离板的一端均固定连接有链轮二，活性炭吸附塔的内部设置有四个相互平行的同步链条二，每个同步链条二均与对应的链轮二的啮合连接。

4、优选的，位于上端的四个螺纹杆二均固定连接有啮合锥齿轮，每个啮合锥齿轮的上端位置垂直啮合有旋转锥齿轮，每个旋转锥齿轮的上表面均固定连接有连接短柱三，每个连接短柱三的上端位置均贯穿活性炭吸附塔的下表面，每个连接短柱三均与活性炭吸附塔的上端转动连接。

5、优选的，每个连接短柱三上均固定连接有链轮一，活性炭吸附塔的上端位置设置有两个相互平行的同步链条一，两个同步链条一的前后两端均与对应的链轮一啮合连接，位于前端位置的两个连接短柱三的上表面均固定连接有齿轮一，位于后端位置的两个连接短柱三的上表面固定连接有齿轮二。

6、优选的，活性炭吸附塔的上表面固定连接有移动长板，移动长板的后端开设有限位槽三，移动长板通过限位槽三活动卡接有限位块三，限位块三的前表面固定连接有移动块，移动块的后表面固定连接有齿条一，齿条一与两个齿轮一啮合连接。

7、优选的，活性炭吸附塔的上表面固定连接有旋转柱，旋转柱上固定连接有两个缺齿轮，两个缺齿轮位置相对，旋转柱的右端位置设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮与两个缺齿轮啮合连接，旋转柱的上端位置设置有电机，电机的两端均固定连接有l型块，两个l型块的下表面均与活性炭吸附塔的上表面固定连接，电机的输出端口与旋转柱的上表面固定连接。

8、优选的，从动锥齿轮的右表面固定连接有连接短柱一，连接短柱一上固定连接有齿轮三，齿轮三的下端位置啮合有齿轮四，齿轮四的右表面固定连接有连接短柱二，连接短柱二的右端位置设置有螺纹杆一，螺纹杆一的两端均转动有固定板一，两个固定板一的下表面均与活性炭吸附塔的上表面固定连接，连接短柱二穿过左侧的固定板一与螺纹杆一的左表面固定连接，连接短柱一的右表面与左侧固定板一的左表面转动连接。

9、优选的，活性炭吸附塔的后表面设置有两个移动门，活性炭吸附塔的上表面活动连接有移动框，移动框的前表面固定连接有齿条二，两个齿轮二均与齿条二啮合连接，移动框的后表面固定连接有两个移动板，两个移动板之间设置有两个固定板三，两个固定板三的两端均固定连接有弹簧，两个弹簧相背离的一端均与对应的移动板固定连接。

10、优选的，活性炭吸附塔的后表面固定连接有连接长板一，连接长板一位于两个移动板的下端位置，连接长板一的上端贯穿开设有限位槽二，限位槽二的内部设置有两个限位块二，两个限位块二与两个固定板三的位置对应，两个限位块二的上表面均与对应的固定板三固定连接，连接长板一的上表面固定连接有两个固定板二，两个固定板二位于连接长板一的两端，两个连接长板一之间设置有连接柱，连接柱与两个连接长板一固定连接，两个移动板均与连接柱活动套接，两个固定板三同样与连接柱活动套接，连接柱位于两个弹簧的内部。

11、优选的，活性炭吸附塔的后表面固定连接有连接长板二，连接长板二的上端开设有限位槽一，连接长板二通过限位槽一活动卡接有两个限位块一，两个限位块一的上表面均与两个移动门的下表面固定连接，连接长板二上表面固定连接有u型板，u型板活动套接有两个移动长杆，u型板的后端位置设置有移动短板，移动短板的前表面与两个移动长杆的后表面活动套接，两个移动门的后端开设有两个与移动长杆位置对应的槽孔，两个移动长杆均位于两个槽孔内部。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、本发明中，通过设有移动盖板，活性炭吸附塔通过隔离板隔离，具备两个独立工作腔室，只有一个腔室保持工作，当一个腔室内活性炭滤板饱和时，启动电机带动旋转，通过一系列齿轮传动，最终使螺纹杆二同步旋转，螺纹杆二旋转带动平移块移动，平移块带动移动盖板和橡胶垫移动，左侧腔室的移动盖板堵住矩形槽，右侧腔室的移动盖板离开矩形槽，废气转而从右侧腔室处理，左侧腔室停止处理，这避免了活性炭滤板饱和导致处理效果降低，提高了废气处理功能。

14、本发明中，通过设有移动框，左侧的两个橡胶垫位于对应矩形槽的右端位置，右侧的两个橡胶垫与矩形槽的左端位置，两个齿轮二啮合有齿条二，当两个齿轮一旋转时也会带动两个齿轮二进行旋转，而两个齿轮二旋转时会带动齿条二进行移动，齿条二会带动移动框和移动框上的两个移动板向右移动，此时左侧的弹簧受到挤压，而右侧的弹簧则被拉伸，当弹簧被拉伸时，弹簧会对右侧的固定板三施加一个拉力，而右侧的弹簧受到挤压，但两个移动长杆会对两个移动门进行限位，使得两个固定板三无法带动对应的移动门移动，此时抽出左侧的移动长杆，移动门脱离移动长杆的限位，移动门和固定板三被对应的弹簧拉动，达到打开移动门的目的，此时工作人员不需要通过额外的工具便可以对移动门进行打开，且只需要抽出对应的移动长杆，节省的打开移动门所需要的时间。

15、本发明中，通过设有移动长杆，当工作人员对左侧的移动长杆进行抽出的时候，右侧腔室的移动门继续被限位的，因此右侧的活性炭滤板继续工作不受影响，工作人员不需要对有机废气分离处理装置进行关机处理，使得有机废气分离处理装置的工作过程更加连贯。

16、本发明中，通过设有限位块一，当移动门在移动时，对应的限位块一也会随着移动门进行移动，且限位块一卡接在连接长板二内，因此移动门只能沿着连接长板二内的限位槽一进行移动，提高了移动门移动时的稳定性，且每个移动门的上端均固定连接限位块二，两个限位块二位于连接长板一的内部，当移动门移动到一定位置时，移动门会带动限位块二抵住连接长板一的内壁，使得移动门无法继续移动，避免了移动门过度移动导致移动门脱离活性炭吸附塔，不仅提高了移动门移动时的稳定性，也大大提高了其使用寿命。

17、本发明中，通过设有限位块三，在移动块进行移动的过程中，限位块三和移动长板会对移动块进行了精准的限位，通过这种限位作用，移动块能够实现稳定的横向平行移动，提高了移动的精确度和效率，使限位块三和移动长板在保证移动块移动稳定性的同时，还能兼顾移动的速度和灵活性，因此移动块在进行移动时，不仅可以确保动作的准确性，还能在保证效率的前提下，实现更加平滑和稳定的移动。

18、本发明中，通过设有固定板一，在螺纹杆一装置的两端，固定板一起到了关键的保护作用。当移动块移动到一定的距离时，与之对应的固定板一会紧紧抵住移动块的一端，从而防止移动块继续移动，避免了移动块过度移动而与电机发生碰撞，从而保护了电机免受损坏，提供利用了固定板一的阻挡作用，确保了电机的安全，同时也提高了整个装置的稳定性和可靠性。