一种玻璃瓶加工用碎玻璃自动分离装置及方法与流程

本发明涉及玻璃处理，尤其涉及一种玻璃瓶加工用碎玻璃自动分离装置及方法。

背景技术：

1、在玻璃瓶的加工过程中，碎玻璃的分离回收是一个重要的环节，为了确保回收的碎玻璃能够有效地重新利用，并且保持再生玻璃的质量，碎玻璃的尺寸需要适中，既不过大也不过小。

2、过大的碎玻璃颗粒需要更多的热量和时间才能熔化，增加能源消耗和成本，大颗粒可能熔化不完全，导致产品中存在未熔化的玻璃颗粒，影响产品质量，且大颗粒在处理过程中可能会对设备造成更大的磨损。粉末状的玻璃在熔化过程中容易形成气孔或者泡沫，影响玻璃的透明度和强度，粉末状的玻璃容易飞扬，造成工作环境的污染，危害工人健康，且粉末状玻璃可能在较低温度下熔化，影响整个熔炉的温度控制。

3、参照授权公告号为cn220092190u，公告日期为2023年11月28日，名称为一种碎玻璃粗粒和细粉在线分离装置的中国专利文件，包括筛网、细粉玻璃管和块状玻璃管，碎玻璃在筛网上进行在线分离。

4、针对上述相关技术，在分离过程中，可能会发现尺寸较大的碎玻璃颗粒堵塞筛网上筛孔的情况，导致尺寸较小的碎玻璃颗粒无法及时通过筛网，形成物料的堆积，影响装置的分离效果；也可能存在尺寸较小的碎玻璃颗粒随尺寸较大的碎玻璃颗粒一起运动的情况，导致尺寸较小的碎玻璃并未被分离，分离效果不理想。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种玻璃瓶加工用碎玻璃自动分离装置及方法，旨在解决现有技术中分离效果不理想的技术问题。

2、第一方面，本发明提供一种玻璃瓶加工用碎玻璃自动分离装置，包括机体、设置于机体上的第一筛网和设置于第一筛网下方的第二筛网；所述机体上方设有用于承接物料并对粉末状碎玻璃进行风选的风选管道；所述第一筛网整体呈圆锥状且大径面朝上，第一筛网承接风选管道内风选后的物料，机体上设有用于带动第一筛网绕自身中心轴线转动的第一驱动件；所述第二筛网用于承接第一筛网分离后的物料，第二筛网在机体长边方向上中部向上凸起、两端向下倾斜设置，机体上设有用于带动第二筛网沿机体短边方向往复摆动的第二驱动件；所述机体上设有第一收纳腔、第二收纳腔和第三收纳腔，第一收纳腔用于收纳被第一筛网上筛孔阻留的物料，第二收纳腔用于收纳沿第二筛网滑落的物料，第三收纳腔用于收纳穿过第二筛网上筛孔的物料。

3、通过采用上述技术方案，能够将物料按照尺寸进行分离，且分离过程中尽可能避免小尺寸物料随大尺寸物料移动的情况，减少第一筛网和第二筛网堵塞的情况发生，提升装置的分离效果，进而提升玻璃瓶的加工效果。

4、可选的，所述风选管道底端朝向第一筛网内部，风选管道整体自上而下呈z字型排布，风选管道内壁固定连接有多个竖向排列的翼型扰流柱。

5、通过采用上述技术方案，便于分散风选管道内的物料，延长物料在风选管道内的停留时间，提升风选效果。

6、可选的，所述风选管道顶部连通有进料管和抽风管，抽风管上设有风机，抽风管侧部连通有分离管，分离管底部朝向第一筛网内部。

7、通过采用上述技术方案，分离管能够对第一筛网上的物料进行再次风选。

8、可选的，所述机体上设有用于使风选管道沿机体短边方向往复摆动的摆动件，风选管道顶部抽风管之间串联有弯折管道。

9、通过采用上述技术方案，有利于对风选管道内的粉末状碎玻璃进行风选。

10、可选的，所述摆动件包括连接于第一筛网底部的凸轮、连接于风选管道外侧壁的滑动管和摆动杆，摆动杆一端转动连接于凸轮，摆动杆另一端连接有滑动插接于滑动管内部的连接球。

11、通过采用上述技术方案，随着第一筛网转动，摆动杆移动，连接球沿滑动管滑动，在摆动杆和连接球的顶推作用下，带动滑动管和风选管道往复摆动。

12、可选的，所述第一驱动件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定连接于驱动电机的输出端，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮通过连接杆连接于第一筛网。

13、通过采用上述技术方案，驱动电机转动，即可带动第一筛网绕自身中心轴线转动，结构稳定，便于控制转动状态以及转速。

14、可选的，所述第二驱动件包括驱动杆，驱动杆一端转动连接于第二筛网底部的连接板，驱动杆另一端偏心设置并转动连接于第二齿轮。

15、通过采用上述技术方案，第二齿轮转动过程中，带动驱动杆移动，在驱动杆的顶推作用下，带动第二筛网往复摆动，提升第二筛网的分离效果。

16、可选的，所述机体内设有与第一筛网顶面相连并倾斜设置的挡板，第一筛网转速增加时，第一筛网内物料在离心力作用下离开第一筛网并沿挡板滑落至第一收纳腔内。

17、通过采用上述技术方案，便于对第一筛网内的物料进行收集。

18、第二方面，本发明提供的一种玻璃瓶加工用碎玻璃自动分离方法，应用于第一方面提出的一种玻璃瓶加工用碎玻璃自动分离装置，其分离方法包括：

19、a1：物料进料管进入至风选管道内，启动风机，对物料中的粉末状碎玻璃进行风选，风选管道内的翼型扰流柱能够分散物料以及阻碍物料的下落速度。

20、a2：经风选管道风选后的物料掉落至转动的第一筛网内，第一筛网转动过程中，尺寸小于第一筛网筛孔的物料向下移动至第二筛网上，尺寸大于第一筛网筛孔的物料收纳在第一收纳腔内。

21、a3：落在第二筛网上的物料被第二筛网再次分离，物料按尺寸分类并分别收纳于第二收纳腔和第三收纳腔内。

22、可选的，在所述a2中，第一筛网转动过程中，分离管持续对第一筛网上的粉末状物料进行风选。

23、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

24、1、物料在风选管道内进行初次分离，风选出物料中的粉末状碎玻璃；初次分离后的物料掉落至转动的第一筛网内并在第一筛网内进行二次分离；之后在第二筛网内进行三次分离，对物料进行多次分离，且分离过程中，第一筛网转动，第一筛网上的物料随着第一筛网运动状态的改变，使得第一筛网上的物料根据自身尺寸具有不同的运动状态，便于对物料进行分离，第二筛网往复摆动，既能够减少物料堵塞第一筛网/第二筛网的情况，也能够增加物料之间的碰撞，减少物料的堆积，小于筛孔的物料能够穿过筛网，大于筛孔的物料被留在筛网上，能够改善以往尺寸小的物料随着尺寸大的物料移动的情况，提升对物料的分离能力，且根据尺寸对物料进行多次分离，便于碎玻璃回收利用过程中熔炉的温度控制，减少气孔或者泡沫的存在，减少产品中存在未熔化玻璃颗粒的情况。

25、2、第一筛网采用锥形设置，与以往常规平面筛相比，根据第一筛网的转速不同，第一筛网上物料根据自身尺寸不同而具有不同的运动状态，更有利于对物料进行分离，增加物料之间的碰撞，减少物料之间粘附的情况。

26、3、风选管道z字型设置，在风选管道内壁设置多个翼型扰流柱，以及风选管道往复摆动，都有利于分散风选管道内的物料，延长物料在风选管道内的停留时间，且能够增加风选管道内物料之间的碰撞，从而减少粉末状碎玻璃粘附在其他物料上的情况，有利于分离出粉末状碎玻璃，能够提升风选效果。

27、4、与常规分离装置相比，装置能够分级分离物料，且分离效果好，同时装置结构紧凑，有效利用空间，减少装置的占地面积，从而扩大装置的适用范围。