一种薄涂层彩涂板生产工艺的制作方法

本发明涉及一种薄涂层彩涂板生产工艺。

背景技术：

1、彩涂板在现有的生活中已随处可见，民众在使用过程中多以建筑装饰，家电外包等为主要的使用途径。人们多在建筑过程中使用彩板进行夹芯板加工做盖房使用既美观又经济实用。以往生产厂在技术不满足的情况下，彩板的漆膜厚度主要控制在12~15μ之间，客户主要公认的也是此区间膜厚彩板展现出的色彩及光泽度，此前生产的彩涂板统称为厚膜厚彩涂板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种薄涂层彩涂板生产工艺，通过对油漆的改良以及设备改型和使用过程中参数的改进，可以将原本12~15μ的膜厚降低至6~8μ，在保证原有厚规格膜厚的光泽及色彩情况下，面漆的成本最大可节约50%。

2、本发明采用的技术方案是，一种薄涂层彩涂板生产工艺，具体实施步骤如下：1）、向油漆厂家采购薄膜厚6~8μ的面漆基础涂料，原面漆的油漆粘度在120s；按照要求对原面漆油漆进行稀释，将120s面漆通过逐量加入的方式加入相应的搅拌器搅拌，最终通过粘度杯，使面漆粘度调整至35-40s之间；2）、准备需要涂敷的镀锌钢板，要求表面无锌疤，锌渣缺陷，边部无浪形缺陷，防止在生产过程中出现漏涂缺陷；3）、涂敷过程：3.1）将镀锌板准备好再开机做准备；3.2）调整好工艺面涂层机要求参数；首先使用辊径在250-300mm直径的涂敷辊，汲料辊使用300mm直径的不锈钢辊，涂敷辊转速调整为产线速度1.3倍，汲料辊转速调整为产线速度的0.7-0.9倍，汲料辊与涂敷辊压力控制在2200-3000pa之间；3.3）控制初涂炉及精涂炉温度，使板温保持在216-232之间；控制各段的炉温使炉温保持在一定的温度内，保证过炉内的板温能在216℃，具体板温符合工艺性能要求如下：

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4、3.4）涂敷完毕后在出口取相应的宽度在实验室做性能测试，检测的主要性能包含mek，t弯，耐刮擦，色差，膜厚若干项活动，按照检化验要求进行实行。

5、在同等效果下将厚膜后生产转至薄膜后生产，不仅面漆涂料消耗下降的一半，而且同等情况下的各项性能指标均符合合同要求，根据客户的实际使用过程中发现薄膜厚相较于厚膜厚产品在实际使用过程中的寿命几乎无差别。结合上述的实验以及现有技术的对比来看，本发明具有良好的是市场前景，能在原有厚膜厚的基础上，减薄面漆基础膜厚来达到同样的降本增效的效果。适用于所有彩涂钢板厂，在需要的时候根据所需要的进行生产。不仅能节省企业的成本，还能为客户节省成本，一举多得。

技术特征：

1.一种薄涂层彩涂板生产工艺，其特征在于具体实施步骤如下：

技术总结本发明公开了一种薄涂层彩涂板生产工艺，向油漆厂家采购薄膜厚6~8μ的面漆基础涂料，使面漆粘度调整至35‑40s之间；将镀锌板准备好再开机做准备；首先使用辊径在250‑300mm直径的涂敷辊，汲料辊使用300mm直径的不锈钢辊，涂敷辊转速调整为产线速度1.3倍，汲料辊转速调整为产线速度的0.7‑0.9倍，汲料辊与涂敷辊压力控制在2200‑3000pa之间；控制初涂炉及精涂炉温度，使板温保持在216‑232之间；控制各段的炉温使炉温保持在一定的温度内，保证过炉内的板温能在216℃，具体板温符合工艺性能要求如下：涂敷完毕后在出口取相应的宽度在实验室做性能测试。技术研发人员：马亮受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12