一种钢珠类产品批量检测用自动送样装置的制作方法

本发明涉及一种钢珠类产品批量检测用自动送样装置，属于材料力学性能检测设备领域。

背景技术：

1、钢珠类产品数量大，检测需求大，传统检测方法自动化程度低、检测效率低，无法高效完成钢珠类产品的性能检测。传统采用手工将钢珠置于试验机下承压面中心处，放置时钢珠容易滚动，中心定位需多次操作才能完成，试验结束后需手工清理试验区样品，只能逐粒进行检测，试验效率极低。由于每次送检批次多、数量大、规格种类多，随着企业生产效率的不断提升，对实验室检测效率也提出了更高的要求。现采用现有手段检测时，手工放置钢球样品，试验效率低。采用微机控制试验机本身具备自动连续控制功能，但缺少自动送样机构无法实现批量自动连续检测。由于以上缺点的存在，造成检测效率低、自动化程度低，无法满足日益增长的检测需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决钢珠类样品压缩试验时手工更换样品，检测效率低、无法批量自动检测、工作强度大的问题，而提供一种钢珠类产品批量检测用自动送样装置。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本发明的一种钢珠类产品批量检测用自动送样装置，包括送样机台面、设置在所述送样机台面上方的水平导轨、滑动连接在所述水平导轨上的试样存储箱、固定在所述送样机台面上位于所述试样存储箱下方左侧的固定挡板、滑动连接在所述试样存储箱下方右侧的试样抽取板、滑动连接在所述下料板上板面的试样抽取板、用于驱动所述试样存储箱沿所述水平导轨移动的存储箱动力源，以及用于驱动所述试样抽取板沿垂直于所述水平导轨方向移动的抽取板动力源；

4、所述试样存储箱开有一组竖直延伸且水平间隔排列的试样存储孔；所述试样抽取板和所述送样机台面的厚度均与钢珠试样的直径相匹配，所述试样抽取板和所述送样机台面上均开有下料孔；

5、当所述试样存储箱运动到所述水平导轨最左侧位置，且所述试样抽取板运动至靠近所述水平导轨一侧时，所述试样存储箱最右侧的试样存储孔与所述试样抽取板的下料孔对正，所述固定挡板遮挡住所述试样存储箱的其余试样存储孔；当所述试样抽取板运动至远离所述水平导轨一侧时，所述试样抽取板的下料孔与所述送样机台面的下料孔对正。

6、工作过程

7、送样时，先将钢珠试样分别装入所述自动送样机构试样存储箱的各个试样存储孔内，通过所述存储箱动力源控制所述试样存储箱运动到所述水平导轨最左侧位置，再通过所述抽取板动力源将所述试样抽取板运动至靠近所述水平导轨一侧，使所述试样存储箱最右侧试样存储孔内最下方的钢珠试样落入所述试样抽取板的下料孔内；然后通过所述抽取板动力源将所述试样抽取板向远离所述水平导轨一侧运动，使所述试样抽取板的下料孔与所述送样机台面的下料孔对正，所述试样抽取板下料孔内的单个钢珠试样从所述送样机台面的下料孔滑出，进入检测区域；

8、重复所述试样抽取板的移动操作，完成同一组试样存储孔内所有钢珠试样的送样。之后通过所述存储箱动力源控制所述试样存储箱向右运动，使所述试样存储箱剩余试样存储孔依次运动至所述试样抽取板的运动行程上，重复所述试样抽取板的移动操作，完成全部钢珠试样的送样。

9、有益效果

10、本发明的自动送样装置，实现了对钢珠类产品的逐个自动送样，为钢珠类产品压溃性能的批量自动化检测提供技术保障，大大提高了钢珠压溃性能检测的效率，降低了人员劳动强度，检测结果的一致性和准确性高。

技术特征：

1.一种钢珠类产品批量检测用自动送样装置，其特征是：包括送样机台面、设置在所述送样机台面上方的水平导轨、滑动连接在所述水平导轨上的试样存储箱、固定在所述送样机台面上位于所述试样存储箱下方左侧的固定挡板、滑动连接在所述试样存储箱下方右侧的试样抽取板、滑动连接在所述下料板上板面的试样抽取板、用于驱动所述试样存储箱沿所述水平导轨移动的存储箱动力源，以及用于驱动所述试样抽取板沿垂直于所述水平导轨方向移动的抽取板动力源；

技术总结本发明公开了一种钢珠类产品批量检测用自动送样装置，包括送样机台面、设置在所述送样机台面上方的水平导轨、滑动连接在所述水平导轨上的试样存储箱、固定在所述送样机台面上位于所述试样存储箱下方左侧的固定挡板、滑动连接在所述试样存储箱下方右侧的试样抽取板、滑动连接在所述下料板上板面的试样抽取板、用于驱动所述试样存储箱沿所述水平导轨移动的存储箱动力源，以及用于驱动所述试样抽取板沿垂直于所述水平导轨方向移动的抽取板动力源。本发明的自动送样装置，实现了对钢珠类产品的逐个自动送样，为钢珠类产品压溃性能的批量自动化检测提供技术保障。技术研发人员：武子洁,刘震,庞瑞强,孙磊,陈彦南,张晓丽,杨东星,马城,甘锋,赵淑荟,胡晓兵,单佳鑫,田思禺,成鑫磊,顾卓敏受保护的技术使用者：晋西工业集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12