一种安装支架及其使用方法与流程

本发明涉及支架，具体为一种安装支架及其使用方法。

背景技术：

1、在现有技术中，箱体的安装支架一般采用角钢或厚板结构，这种板材的厚度一般在2.0毫米左右，使得安装支架的质量比较重，不便于实施人员携带，产品所需要的原材料也较多，对于不同的安装环境，如墙体安装、圆柱形杆体安装等，需要采用不同的安装支架来实施箱体的安装工作，去现场实施时需要携带多种安装支架，增加了安装运输成本。

2、例如，公开号为“cn101900242b”的中国专利公布了“一种安装支架及其使用方法”，其主要结构包括支架为横向承压臂、纵向承压臂和主支架支撑臂组成的主支架；所述主支架支撑臂上设置有支架安装固定孔位和被安装物体固定孔位，所述支架安装固定孔位和被安装物体固定孔位分布在所述主支架的两侧；其中，所述横向承压臂与被安装物体的正面垂直的截面呈弧形。

3、该安装支架及其使用方法，1、在墙面安装时可以有效的利用拱形结构分散承压面的重量，提高自身强度，从而可以采用较薄的钢板制成，能够在保证较高的负荷强度的同时，节约材料、降低成本；2、主支架加固法兰与抱杆法兰扣合，再用紧固螺栓固定在电线杆或圆柱形物体的表面，可实现一架多用，使得安装支架包装运输方便，因冲压而成的支架主体为整体结构，可避免现场安装。

4、通过上述描述能够得知：上述安装支架既能够进行墙面安装，又能够与抱杆进行安装，而在实际上，其在进行墙面和抱杆安装后，支撑面和固定面之间夹角为90度，并且，根据杠杆原理，受力点在支撑面和固定面的弯折处，导致该安装支架在受力强度方面比较薄弱，并且，在进行抱杆安装时，由于支架成型后用于卡放抱杆的弧形槽结构为固定值，导致其只能够卡在固定半径的抱杆外围，从而造成其工作环境局限性比较大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种安装支架及其使用方法，能够进行墙面安装和抱杆安装，且在安装后能够调整支撑面的支持角度，此外，由于该装置利用杠杆原理，能够将承重物的重量在一定倾斜角度下垂直作用于墙面和抱杆，从而提高设备的支撑能力，解决了上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安装支架及其使用方法，包括中部设置有弧形凸起结构的固定立板、设置于固定立板一侧且与弧形凸起结构的凹面配合形成用于收纳带体的凹陷槽、通过轴承与轴体可转动式安装于固定立板顶端的横向支板、设置于弧形凸起结构凸起面中部的横向固定轴、设置于固定立板中的螺栓固定孔以及两两设置于固定立板中的带体通孔，还包括反向螺纹式调节机构，其内部设置有处于固定立板和横向支板之间且斜向状态的螺纹套筒、通过螺纹结构安装于螺纹套筒轴向中心处且在转动螺纹套筒时，能够改变两者间距的一号外螺纹杆和二号外螺纹杆以及受到一号外螺纹杆的作用力后能够带动横向支板以滑动状态改变翻转角度的固定轨道和滑动柱；以及两个液压伸缩式抱紧机构，其内部设置有呈一定间距安装于固定立板端面的横向空心杆、位于横向空心杆内部且在液体压力作用下产生远离固定立板运动的活塞体以及缠绕式套放在凹面的外围且一端随活塞体运动的夹紧带。

3、优选的，所述反向螺纹式调节机构包括螺纹套筒和固定安装于横向支板底表面的固定轨道，所述固定轨道的轴向中心部位设置有轨道槽，所述固定轨道在位于所述轨道槽的内部安放有能够沿轨道槽轴向运动的滑动柱，所述固定轨道的轴心线和弧形凸起结构的轴心线处于同一个平面，所述螺纹套筒的中心设置有中部限位口，所述螺纹套筒在位于所述中部限位口的两端分别设置有一个开口状态的内螺纹孔，所述螺纹套筒在两个内螺纹孔中分别通过螺纹结构安装有一号外螺纹杆和二号外螺纹杆，所述一号外螺纹杆和二号外螺纹杆的轴心线部位均设置有多边形限位孔，所述多边形限位孔中安放有贯通中部限位口的多边形限位杆，所述一号外螺纹杆和二号外螺纹杆在位于螺纹套筒外部的一端分别设置有一个一体式结构的套筒结构，其中一个套筒结构可转动时套放在横向固定轴的轴体上，另一个所述套筒结构可转动时套放在所述滑动柱的柱体外围。

4、优选的，所述螺纹套筒的外圆周面中部设置有与螺纹套筒为一体式结构且便于使用扳手的六角凸起结构。

5、优选的，位于所述一号外螺纹杆部位的螺纹结构的螺旋方向与位于所述二号外螺纹杆部位的螺纹结构的螺旋方向相反。

6、优选的，所述螺纹结构包括设置在内螺纹孔内部的内螺纹结构和设置于一号外螺纹杆和二号外螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且内螺纹结构与外螺纹结构相匹配。

7、优选的，所述多边形限位孔横截面的结构外形与所述多边形限位杆横截面的结构外形一致，均为多边形结构、且所述多边形限位孔横截面的结构尺寸与所述多边形限位杆横截面的结构尺寸匹配。

8、优选的，所述液压伸缩式抱紧机构包括横向空心杆，所述横向空心杆的一端设置有一体式结构且固定安装在横向支板端面的横向连接杆结构，所述横向空心杆的内部设置有水平活塞运动腔，所述横向空心杆在位于所述水平活塞运动腔的一端设置有液体预留空腔，所述横向空心杆的外圆周面设置有一体式结构且连通液体预留空腔的对接通道，所述对接通道的内部安装有液体阀门，所述横向空心杆在位于所述水平活塞运动腔的内部安放有能够沿水平活塞运动腔轴向运动的活塞体，所述活塞体在面向液体预留空腔的一端面中心固定安装有贯通液体预留空腔和横向空心杆端面结构的横向伸缩杆，所述横向伸缩杆在位于所述横向空心杆外部的一端固定安装有主嵌入块，所述主嵌入块的内部固定安装有一个能够穿过两个同一高度的带体通孔的夹紧带，所述夹紧带的一端固定安装在副嵌入块中。

9、优选的，所述夹紧带的内凹区域与所述凹面之间构成用于套放在抱杆杆体外围的环形闭合区。

10、优选的，还包括两个液压式扩撑机构，其内部设置有固定安装在弧形凸起结构的凹面中的弧形外壳以及嵌入在弧形外壳的圆周面且在受到液压压力后产生朝向凹面中心处膨胀的弹性橡胶囊片。

11、优选的，所述液压式扩撑机构包括弧形外壳，所述弧形外壳的底端设置有一体式结构且贯通凹面底部并向一侧延伸的弯曲管道，所述弧形外壳的内部设置有液体压缩空腔，所述弧形外壳在面向凹面轴心线方向的圆周面设置有连通外界空间和液体压缩空腔的液体流动口，所述弧形外壳在位于所述液体流动口的外端口封闭式安装有在受到液压压力后产生朝向凹面中心处膨胀的弹性橡胶囊片，所述弯曲管道的内部设置有连通液体压缩空腔且内部安装有液体阀门的弯曲管道孔。

12、作为优选的使用方法，s1：当进行墙面安装时，首先将夹紧带收紧，进入至凹面和凹陷槽中，而后，将固定立板的安装端面抵触在墙面，而后使用膨胀螺栓插入至螺栓固定孔内部配合使用，将固定立板固定在墙面，横向支板起到支撑承重的作用；s2：当需要抱杆安装时，需要配合一个液体压缩器使用，并且将液体压缩器的液体回路和对接通道连接，而后将环形闭合区套在抱杆的外围，再启动液体压缩器，在液体压力作用下，会使得活塞体产生定向运动，进而使得夹紧带产生收紧现象，通过液体压力，使得夹紧带紧紧包裹在抱杆外围；s3：同时，配合液体压缩器使用，开启液体压缩器，液体不断进入至液体压缩空腔的内部，当液体压力大于弹性橡胶囊片的弹性强度时，会使得弹性橡胶囊片膨胀，而弹性橡胶囊片膨胀后能够使得其外壁抵触在抱杆的圆周面；s4：转动螺纹套筒，由于螺纹结构连接的关系，会使得一号外螺纹杆和二号外螺纹杆产生同步远离或者同步靠近的现象，而通过控制对螺纹套筒的转动方向，即可达到控制一号外螺纹杆和二号外螺纹杆的伸长或者缩短，从而使得横向支板发生围绕轴承与轴体的翻转现象，实现对支撑角度的调节。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种安装支架及其使用方法，具备以下有益效果：

14、该安装支架及其使用方法，

15、1、能够进行墙面安装和抱杆安装，且在安装后能够调整支撑面的支持角度，此外，由于该装置利用杠杆原理，能够将承重物的重量在一定倾斜角度下垂直作用于墙面和抱杆，从而提高设备的支撑能力；

16、2、通过设置反向螺纹式调节机构，通过控制对螺纹套筒的转动方向，即可达到控制一号外螺纹杆和二号外螺纹杆的伸长或者缩短，从而使得横向支板发生围绕轴承与轴体的翻转现象，进而实现对支撑角度的调节功能，在横向支板承受重物后，重力会沿一号外螺纹杆和二号外螺纹杆传递至横向固定轴中，再由固定立板传递至墙面或者抱杆的杆体表面，实现杠杆支撑的效果，能够将承重物的重量在一定倾斜角度下垂直作用于墙面和抱杆，从而提高设备的支撑能力；

17、3、通过设置液压伸缩式抱紧机构，在液体压力作用下，会使得活塞体产生定向运动，活塞体能够带动横向伸缩杆定向运动，进而使得夹紧带产生收紧现象，通过液体压力，使得夹紧带紧紧包裹在抱杆外围，实现抱杆式安装，由于夹紧带具备包裹能力，因此，具备大面积接触抱杆弯曲面的特点，从而对不同半径的抱杆进行固定，同时又具备大面积接触的特点，大面积接触能够降低单位面积中的压强，以提高设备的稳定性。