圆竹连续微炭化成型一体化装备的制作方法

本发明涉及一种连续运行的圆竹微炭化成型一体化装备，属于竹材热处理设备领域。

背景技术：

1、中国竹子资源非常丰富，竹类植物生长速度快、种类多、分布广、用途广泛，具有良好的生态、经济和社会效益。

2、目前竹资源利用主要包括建筑、装饰、家居、水利、竹纤维、竹炭等，但由于整竹(圆竹)结构不均匀、纵横向部委存在明显的各向异性，给整竹(圆竹)加工带来不稳定因素，尤其存在开裂、生虫等问题，导致圆竹加工一直没有打开市场。

3、竹子微炭化是指将竹片置于高温、高湿的环境中，使竹材中的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使其菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及其菌杀死，碳化后的竹材表面硬度也增强，使用寿命大大延长。

4、目前的微炭化技术大部分是非连续生产，并且做不到与成型一体化设计，造成系统能耗高、生产成本高、环境污染大。

5、发明专利cn102729303a采取蒸汽热处理对整竹进行干燥，先用竹节穿孔，然后通过氯化钠和醋酸混合液体蒸煮，在把整竹放置在蒸汽罐中，用0.14mpa-0.25mpa，温度110-140℃进行处理，最后把整竹放入蒸汽干燥窑进行低温干燥，实现了对整竹干燥和防裂，提高整竹的稳定性和耐候性，提高整竹强度和延长使用寿命。

6、采取蒸汽干燥虽然可以提高整竹强度，但生产过程属于非连续，另外蒸汽使用的温度较低，竹材没有发生碳化反应，使用寿命还是不长。

7、发明专利cn112440362a公开了一种高效并保证工作环境无异味的竹碳化设备，包括密封箱，所述密封箱左右两侧内壁之间固定连接有摆放架，所述密封箱下表面两侧均固定连接有支撑板，所述密封箱下表面中央固定设置有蒸汽盒，所述密封箱内壁底部中央开设有蒸汽口，所述密封箱通过蒸汽口与蒸汽盒相连通，所述蒸汽盒内壁顶部两侧均固定设置有电加热装置，所述电加热装置下侧固定连接有加热片，所述蒸汽盒外表面正面一侧固定设置有注水口，所述密封箱内壁顶部两侧均均固定设置有小型加热器，本发明涉及竹木加工技术领域。该高效并保证工作环境无异味的竹碳化设备，使用方便，使用成本较低，可以完美模拟出竹木碳化需要的高温高湿和真空环境，安全性强。该专利也是采取非连续的碳化，并且没有与成型做成一体化，微炭化后的圆竹需要冷却储存，后续加工还需要加热定型，造成能耗高、成本高问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种圆竹连续微炭化成型一体化装备，以解决现有技术存在的上述问题。

2、为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

3、一种圆竹连续微炭化成型一体化装备，包括烘干进料装置、一体化微炭化成型设备和连续冷却出料装置，所述烘干进料装置的出口与一体化微炭化成型设备的入口连接，所述一体化微炭化成型设备的出口与连续冷却出料装置的入口连接。

4、作为本发明的一种优选的具体实施方案，所述的烘干进料装置包括挡板传送带、密闭帘、进料外壳和进料装置支腿；其中，挡板传送带支撑在进料装置支腿的顶端，该挡板传送带的大部安装在进料外壳内，挡板传送带的前端伸出该进料外壳的前端；在该进料外壳的前端和后端设有圆竹通过口，在该圆竹通过口装有密闭帘。

5、作为本发明的一种优选的具体实施方案，在所述进料外壳的顶端的前部和底端的后部分别设有烘干出气口和热气入口。

6、作为本发明的一种优选的具体实施方案，所述的一体化微炭化成型设备包括微炭化成型设备外壳、加热管、两端定位杆、中部定位杆、微炭化输送装置、微炭化成型设备支腿和成型输送装置；其中，微炭化成型设备外壳的底端支撑在微炭化成型设备支腿的顶端；在微炭化成型设备外壳内的上部装有多个加热管；在微炭化成型设备外壳内前部和后部的下部分别装有微炭化输送装置和成型输送装置；在该成型输送装置的传送带外周面的中部设有至少一排沿前后方向间隔排列的中部定位杆，该中部定位杆与该传送带的表面垂直；在该微炭化输送装置的前端对应于该中部定位杆两旁的上方装有至少一根能够上下同步移动的两端定位杆，两旁的两端定位杆对称设置，成弓形分布，弓形的顶端朝向后端；在该微炭化成型设备外壳的前端和后端设有分别与该进料外壳后端和连续冷却出料装置前端的圆竹入口对接的圆竹通过口；在该微炭化输送装置的前端与所述的挡板传送带的后端之间设有搭接板。

7、作为本发明的一种优选的具体实施方案，所述的连续冷却出料装置包括外壳、出料传送带、出料密闭帘和出料装置支腿；其中，外壳的下端支撑在出料装置支腿上，在该外壳的前端设有圆竹入口，在该外壳的后端设有圆竹出口，在该圆竹入口和圆竹出口均装有出料密闭帘；出料传送带的大部安装在外壳内，出料传送带的后端伸出外壳后端的出口。

8、作为本发明的一种优选的具体实施方案，在所述外壳的前部的顶端和后部的底端分别设有冷却出气口和冷却进气口。

9、本发明的主要优点包括：通过干燥与成型装置的一体化设计，实现了圆竹的微炭化和成型连续运行，具有运行连续、系统能效高、结构合理、避免环境污染和充分利用余热的优点，从而解决圆竹的加工成型等连续操作问题，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种圆竹连续微炭化成型一体化装备，其特征在于，包括烘干进料装置(1)、一体化微炭化成型设备(2)和连续冷却出料装置(3)；其中，所述烘干进料装置(1)的出口与一体化微炭化成型设备(2)的入口连接，所述一体化微炭化成型设备(2)的出口与连续冷却出料装置(3)的入口连接。

2.根据权利要求1所述的圆竹连续微炭化成型一体化装备，其特征在于，所述的烘干进料装置(1)包括挡板传送带(11)、密闭帘(12)、进料外壳(14)和进料装置支腿(15)；其中，挡板传送带(11)支撑在进料装置支腿(15)的顶端，该挡板传送带(11)的大部安装在进料外壳(14)内，挡板传送带(11)的前端伸出该进料外壳(14)的前端；在该进料外壳(14)的前端和后端设有圆竹通过口，在该圆竹通过口装有密闭帘(12)。

3.根据权利要求2所述的圆竹连续微炭化成型一体化装备，其特征在于，在所述进料外壳(14)的顶端的前部和底端的后部分别设有烘干出气口(13)和热气入口(16)。

4.根据权利要求2所述的圆竹连续微炭化成型一体化装备，其特征在于，所述的一体化微炭化成型设备(2)包括微炭化成型设备外壳(21)、加热管(22)、两端定位杆(23)、中部定位杆(24)、微炭化输送装置(25)、微炭化成型设备支腿(26)和成型输送装置(27)；其中，微炭化成型设备外壳(21)的底端支撑在微炭化成型设备支腿(26)的顶端；在微炭化成型设备外壳(21)内的上部装有多个加热管(22)；在微炭化成型设备外壳(21)内前部和后部的下部分别装有微炭化输送装置(25)和成型输送装置(27)；在该成型输送装置(27)的传送带外周面的中部设有至少一排沿前后方向间隔排列的中部定位杆(24)，该中部定位杆(24)与该传送带的表面垂直；在该微炭化输送装置(25)的前端对应于该中部定位杆(24)两旁的上方装有至少一根能够上下同步移动的两端定位杆(23)，两旁的两端定位杆(23)对称设置，成弓形分布，弓形的顶端朝向后端；在该微炭化成型设备外壳(21)的前端和后端设有分别与该进料外壳(14)后端和连续冷却出料装置(3)前端的圆竹入口对接的圆竹通过口；在该微炭化输送装置(25)的前端与所述的挡板传送带(11)的后端之间设有搭接板(5)。

5.根据权利要求1所述的圆竹连续微炭化成型一体化装备，其特征在于，所述的连续冷却出料装置(3)包括外壳(32)、出料传送带(33)、出料密闭帘(34)和出料装置支腿(35)；其中，外壳(32)的下端支撑在出料装置支腿(35)上，在该外壳(32)的前端设有圆竹入口，在该外壳(32)的后端设有圆竹出口，在该圆竹入口和圆竹出口均装有出料密闭帘(34)；出料传送带(33)的大部安装在外壳(32)内，出料传送带(33)的后端伸出外壳(32)后端的出口。

6.根据权利要求5所述的圆竹连续微炭化成型一体化装备，其特征在于，在所述外壳(32)的前部的顶端和后部的底端分别设有冷却出气口(31)和冷却进气口(36)。

技术总结本发明公开了一种圆竹连续微炭化成型一体化装备，包括烘干进料装置、一体化微炭化成型设备和连续冷却出料装置，所述烘干进料装置的出口与一体化微炭化成型设备的入口连接，所述一体化微炭化成型设备的出口与连续冷却出料装置的入口连接。本发明通过干燥与成型装置的一体化设计，实现了圆竹的微炭化和成型连续运行，具有运行连续、系统能效高、结构合理、避免环境污染和充分利用余热的优点，从而解决圆竹的加工成型等连续操作问题，有效提高了生产效率。技术研发人员：孙丰波,陈水渺,费本华,孙宝林受保护的技术使用者：嘉禾聚能（北京）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12