一种纤维板环保生产线及其环保生产方法与流程

本发明涉及一种纤维板环保生产线，特别是涉及一种纤维板环保生产线及其环保生产方法，属于纤维板制造。

背景技术：

1、纤维板，又称密度板，是一种由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板材，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板以木质纤维或其他植物素纤维为原料，通过施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成，其种类包括非压缩型产品和压缩型产品，后者如中密度纤维板，是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材。

2、在对家具制造中常常需要圆形的纤维板，而传统的方式是对方形的纤维板进行切割，在切割的过程中横容易出现破损，因此即影响纤维板的品质又影响纤维板的美观，而且现有的纤维板在生产过程中没有固定的生产线，导致生产的流程过于复杂，废水直接排放，导致生产的效率以及环保性能严重降低。

3、因此，亟需对纤维板环保生产线进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种纤维板环保生产线及其环保生产方法，周转箱的内部固定设置有两个反应桶，将需要加工的纤维原料直接投放在反应桶的内部，就可以依次对纤维原料进行粉碎、分离、烘干以及压制等操作，在生产的整个环节无需对原料进行搬运和运输，直接压制成圆形纤维板，提升加工的效率，碱性还原剂循环利用，提升生产线的环保性能。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、一种纤维板环保生产线，包括支撑台以及转动设置在所述支撑台一侧的驱动机构，所述支撑台的上端面固定设置有周转箱导向轨，所述周转箱导向轨上滚动设置有若干个周转箱，所述周转箱的内部设置有纤维原料，所述驱动机构的上侧面固定设置有若干个驱动杆，所述驱动杆与所述周转箱相对应且与所述周转箱相抵，所述驱动杆用于推动所述周转箱，所述周转箱的内部固定设置有若干个反应桶，所述反应桶通过反应筒固定块固定设置在所述周转箱的内部，所述纤维原料设置在所述反应桶的内部，所述反应桶的一侧在所述周转箱的内部开设有竖直通孔，所述周转箱的底部开设有与所述竖直通孔相连通的水平通孔，所述反应桶通过反应桶通孔与所述周转箱的内部相连通；

4、所述竖直通孔的与所述水平通孔之间开设有制动仓，所述制动仓的内部滑动设置有截止板，所述截止板上开设有与所述竖直通孔相对应的截止板通孔，所述截止板的一端连接有制动柱，所述制动柱贯穿所述制动仓并延伸到所述水平通孔的内部；

5、所述支撑台的一侧设置有转运机构，所述转运机构的一侧依次设置有冲压机构、加热机构、输液机构以及粉碎机构；

6、所述冲压机构用于对所述周转箱内部的所述纤维原料进行冲压；

7、所述加热机构用于对所述周转箱内部的所述纤维原料进行烘干；

8、所述输液机构包括注液机构和抽液机构，所述注液机构用于向所述周转箱的内部注入碱性还原剂，所述抽液机构用于抽取所述周转箱内部的碱性还原剂；

9、所述粉碎机构用于粉碎所述周转箱内部的所述纤维原料。

10、优选的，所述注液机构和所述抽液机构上均固定设置有输液连接头，所述输液连接头的一侧面固定设置有相连通的金属导管，所述金属导管与所述水平通孔相对应；

11、所述输液连接头的底部连接有连接头导向板，所述连接头导向板上固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过伸缩杆支撑臂固定设置在所述支撑台上；

12、其中，所述第二电动伸缩杆启动时所述金属导管延伸到所述水平通孔的内部，并于所述制动柱相抵；

13、所述截止板与所述制动仓之间设置有弹簧，所述弹簧套接在所述制动柱上，所述金属导管与所述制动柱相抵时，所述截止板通孔与所述竖直通孔相对应。

14、优选的，所述输液连接头上设置有与所述输液连接头相连通的金属软管，所述金属软管远离所述输液连接头的一端连接有水泵；

15、所述支撑台的中部固定设置有储液箱，所述水泵设置在所述储液箱的内部。

16、优选的，所述加热机构包括第三伸缩杆以及设置在所述第三伸缩杆输出端的加热棒固定板，所述加热棒固定板上固定设置有若干个加热棒，所述加热棒与所述水平通孔相对应；

17、所述加热棒固定板的上端固定连接有密封板，所述密封板用于密封所述周转箱的上端口，所述第三伸缩杆通过加热支撑臂固定设置在所述支撑台上。

18、优选的，所述转运机构包括运转电机以及固定设置在所述运转电机输出端的运转板，所述运转板的上侧面固定设置有与所述周转箱导向轨相对应的第二副导轨，所述第二副导轨的一侧在所述运转板的上侧面固定设置有第一副导轨，所述第一副导轨与所述第二副导轨相对设置，所述转运机构用于转移所述周转箱。

19、优选的，所述粉碎机构包括粉碎支撑板以及通过第一电动伸缩杆连接的粉碎连接板，所述粉碎连接板设置在所述第一电动伸缩杆的输出端，所述粉碎连接板的下侧面通过粉碎固定块连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设置有粉碎齿，所述粉碎齿与所述反应桶相对应；

20、其中，所述第一电动伸缩杆向下制动时，所述粉碎齿设置在所述反应桶的内部。

21、优选的，所述冲压机构包括若干个液压缸，所述液压缸的输出端设置有冲压板，所述冲压板与所述反应桶相对应；

22、所述液压缸通过冲压连接板连接有冲压支撑柱，所述冲压支撑柱固定设置在所述支撑台上。

23、优选的，所述驱动机构包括驱动电机和驱动环，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动环的上端设置有与所述驱动齿轮啮合连接的从动环齿，所述驱动电机用于转动所述驱动环，所述驱动电机通过电机固定板固定设置在所述支撑台上；

24、所述驱动环的底部固定设置有导向块，所述支撑台的内侧面固定设置有与所述导向块相对应的导向槽，所述导向块滑动设置在所述导向槽的内部。

25、优选的，所述周转箱底侧面的中部设置有若干个导向轮，所述导向轮转动设置在所述周转箱导向轨的内部，所述导向轮的两侧均固定设置有若干个限位导向柱，所述限位导向柱与所述周转箱导向轨相对应。

26、一种纤维板环保生产线的环保生产方法，包括以下步骤：

27、步骤一：原料的选择和投放，优先选用可再生、可降解的植物纤维原料，并放入在转运机构上周转箱的反应桶内部，并启动运转电机将周转箱旋转至周转箱导向轨上；

28、步骤二：原料粉碎，启动驱动机构并带动驱动杆运动，使周转箱运动到粉碎机构的下方，先启动粉碎机构上的第一电动伸缩杆通过粉碎连接板将粉碎齿深入到反应桶的内部；

29、然后在启动粉碎电机使粉碎齿发生转动，并对反应桶内部的纤维原料进行粉碎；

30、步骤三：纤维分离，注入还原剂：

31、在周转箱运动至输液机构的注液机构位置时，通过启动注液机构上的第二电动伸缩杆将金属导管深入到水平通孔的内部；

32、在金属导管对水平通孔内部的制动柱进行挤压时，水平通孔通过截止板通孔与竖直通孔相连通；

33、启动注液机构上的水泵抽取储液箱内部的碱性还原剂，通过金属导管进入到水平通孔的内部，然后通过竖直通孔进入到周转箱的内部，然后在通过反应桶通孔进入到反应桶的内部，对纤维原料进行浸泡；

34、在金属导管离开水平通孔后，截止板在弹簧的作用下发生位移并对竖直通孔进行密封；

35、抽取还原剂：

36、在周转箱运动到抽液机构的位置后，以同样的方式将金属导管插入水平通孔的内部，使水平通孔、竖直通孔以及反应桶相连通；

37、在启动抽液机构上的水泵后，将反应桶中的还原剂抽取到储液箱的内部；

38、步骤四：烘干处理，在周转箱到达加热机构的位置后，通过加热机构上的第三伸缩杆将加热棒固定板上的加热棒深入到水平通孔的内部，然后启动加热棒对周转箱进行加热，同时通过加热机构上的加热棒固定板对周转箱的上端口进行密封，对反应桶内部的纤维进行烘干；

39、步骤五：压制处理，在周转箱运动到冲压机构的位置后，加入胶粘剂、树脂，然后启动冲压机构上的液压缸，通过冲压板对反应桶内部的纤维进行压制即可，压制结束后通过转运机构进行转移。

40、本发明至少具备以下有益效果：

41、1、周转箱的内部固定设置有两个反应桶，将需要加工的纤维原料直接投放在反应桶的内部，就可以依次对纤维原料进行粉碎、分离、烘干以及压制等操作，在生产的整个环节无需对原料进行搬运和运输，直接压制成圆形纤维板，提升加工的效率，碱性还原剂循环利用，提升生产线的环保性能。

42、2、通过水平通孔能够向反应桶的内部注入或者抽取碱性还原剂，在周转箱运转的过程中对纤维原料进行浸泡，然后再将碱性还原剂抽出，并储存在储液箱的内部，因此不会对废水进行排放而是进行循环的利用，即能够降低生产的成本，又能够降低对环境的污染，提升生产线的环保性能。

43、3、加热棒进入水平通孔的过程中对水平通孔内部的制动柱进行挤压，因此方便加热棒产生的热气通过竖直通孔进入到反应桶的内部，并加快对纤维原料的烘干，同时在热棒固定板运动的同时带动密封板同步运动，在竖直通孔运动后对周转箱的上端面进行密封，减少热量的损失，达到快速烘干的目的，因此水平通孔不仅可以用来对碱性还原剂的抽取，同时可以用来对周转箱进行整体的加热，结构简单，提升加工的效率。

44、4、压制完成的限位板以及原料均可以通过转运机构进行运转，在卸料时通过启动转运机构上的运转电机带动运转板转动，进而将第二副导轨上的周转箱转移到第一副导轨的位置，方便对周转箱进行卸料，卸料结束后再向反应桶的内部投入新的原材料，然后在通过运转电机将第一副导轨旋转到第二副导轨的位置并进行新一轮的加工，不会出现中途中断的情况，大幅度提升加工的效率。

45、5、驱动机构上的驱动电机通过电机固定板固定设置在支撑台上，提升支撑台的稳定性，在驱动电机启动后通过驱动电机带动驱动齿轮转动，因为驱动齿轮与驱动环上的从动环齿啮合连接，因此在驱动齿轮转动的同时能够带动驱动环发火说呢过转动，在驱动环转动的同时带动驱动环上驱动杆的转动，驱动杆与周转箱相抵，因此就能够带动周转箱在支撑台上运动，多个周转箱可以同时对纤维原料进行加工，提升加工的效率。