一种多组分混合枪的制作方法

本发明涉及发泡设备，具体地，涉及一种多组分混合枪。

背景技术：

1、聚氨酯反应成型由两个组分材料-多元醇（poloy）和异氰酸酯（iso）以一定的比例通过混合枪混合后注入模具型腔，在一定的温度下，在模具型腔内部发生聚合反应固化的过程。

2、混合枪属于聚氨酯高压（高于100bar，通常低于200bar）反应成型设备的核心部件，该部件负责精确控制反应设备中的多组分原材料均匀、同步进行高压混合，达到充分反应的效果。该混合枪是一个精密机械类部件，结合了精密的结构设计和简易控制回路，以达到所需功能需求。

3、图1a和图1b为现有往复活塞机械导槽式混合枪结构，主活塞杆01的侧壁设置有导料槽02，并设置进料喷嘴03和回料喷嘴04；如图1a所示，主活塞杆01后退到位时为混合状态，两个进料喷嘴03位置被打开，两种组分的材料可以进入混合室05进行混合；如图1b所示，当主活塞杆01前进到位时为循环状态，从进料喷嘴03进入的材料经过导料槽02流向回料喷嘴04，并重新回流到进料喷嘴03，形成各自回路的循环回路。

4、本技术的主要缺点：第一，结构设计导致混合室05的直径与主活塞杆01直径一样。主活塞杆01上设计有导料槽02，导致主活塞杆的直径不能太小，从而导致混合室的直径也不能太小，从而导致混合室的体积不能减小，过大的混合室体积会导致混合体内部混入过多的空气，从而影响制品品质。第二，在循环状态下，各个组分的材料必须经过进料喷嘴03，进料喷嘴03的直径一般都比较小，从而导致了在循环过程中需要较大的回路压力，给整个设备带来更高的能耗。也可能让材料由于剪切导致料温升高从而破坏材料性能。第三，主活塞杆01上的密封件06在每次往复运动时都需要经过进料喷嘴03位置，导致密封件的磨损更快，密封件的使用寿命会减少。需要经常检查和维护。

技术实现思路

1、本发明的核心是提供一种多组分混合枪，通过转动旋转阀组实现工作状态切换，混合腔的直径可设置更小，可减少空气混入，且可以降低循环过程中的回路压力，由于不需要平移切换工作状态，可以降低密封件的磨损，具体方案如下：

2、一种多组分混合枪，包括：

3、阀体，其上设置至少两个组分进口和至少两个组分出口，一个所述组分进口配套设置一个所述组分出口；

4、旋转阀组，转动安装于所述阀体，所述旋转阀组沿轴向设置混合腔，所述旋转阀组的侧壁设置进料通道和循环槽，所述进料通道为通孔，所述循环槽为设置于所述旋转阀组外表面的盲孔；

5、驱动组件，安装于所述阀体，用于驱动所述旋转阀组绕轴线转动；

6、其中，当所述旋转阀组转动使所述进料通道正对所述组分进口时，所述组分进口输送的材料经过所述进料通道进入所述混合腔，在所述混合腔混合后排出；

7、当所述旋转阀组转动使所述循环槽正对所述组分进口和所述组分出口时，所述组分进口输送的材料经过所述循环槽从所述组分出口排出。

8、可选地，所述旋转阀组包括周向相互锁定的阀体和螺旋凸轮轴，所述螺旋凸轮轴的外表面设置螺旋槽；所述驱动组件用于沿轴向输出平移，并通过所述螺旋槽将直线平移转换为旋转；

9、所述混合腔、所述进料通道和所述循环槽设置于所述阀体。

10、可选地，所述驱动组件包括液压缸、连接杆、顶出板、驱动支架，所述液压缸的伸缩杆通过所述连接杆连接于所述顶出板，所述驱动支架固定于所述顶出板；

11、所述顶出板的外周用于与所述阀体的内腔表面接触导向；所述驱动支架用于与所述螺旋槽配合。

12、可选地，还包括阀针，所述阀针通过固定面板固定装配于所述顶出板；

13、所述阀针能够伸入所述混合腔，用于控制全部所述组分进口同时截断及同时打开。

14、可选地，所述驱动支架与所述阀体的内腔表面设置直线引导结构。

15、可选地，所述驱动组件驱动所述旋转阀组为齿轮齿条传动，或者蜗轮蜗杆传动，或者电机驱动。

16、可选地，所述旋转阀组上设置至少两组密封圈，所述组分进口和所述组分出口在轴线方向位于两组所述密封圈之间。

17、可选地，所述阀体上设置用于检测所述旋转阀组所处状态的传感器。

18、可选地，各个所述组分进口和所述进料通道的轴线方向垂直于所述混合腔的轴线方向，且各个所述组分进口的轴线不共线。

19、可选地，各个所述组分进口和所述进料通道的轴线方向与所述混合腔的轴线不垂直。

20、本发明提供一种多组分混合枪，阀体上设置至少两个组分进口和至少两个组分出口，且一个组分进口配套设置一个组分出口；旋转阀组转动安装于阀体旋转阀组沿轴向设置混合腔，旋转阀组的侧壁贯通设置进料通道，在旋转阀组的外表面非贯通设置循环槽；通过驱动组件驱动旋转阀组绕轴线转动；当旋转阀组转动使进料通道正对组分进口时，组分进口输送的材料经过进料通道进入混合腔，不同的材料在混合腔混合后排出；当旋转阀组转动使循环槽正对组分进口和组分出口时，组分进口输送的材料经过循环槽从组分出口排出；通过旋转阀组绕轴线转动的方式切换工作状态，既可以进料混合，也可以停止混合使材料循环流动；不需要通过活塞杆伸入混合腔，混合腔的直径不受限制，因此混合腔的体积可以更小；在循环状态下，材料不需要经过进料通道、而是从循环槽流过，减少了材料循环的能耗，减少循环过程对材料的破坏，更加环保节能，制品的性能也更有保证；在切换工作状态时不需要位移，因此不会造成磨损。

技术特征：

1.一种多组分混合枪，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多组分混合枪，其特征在于，所述旋转阀组（2）包括周向相互锁定的阀体（201）和螺旋凸轮轴（202），所述螺旋凸轮轴（202）的外表面设置螺旋槽；所述驱动组件（3）用于沿轴向输出平移，并通过所述螺旋槽将直线平移转换为旋转；

3.根据权利要求2所述的多组分混合枪，其特征在于，所述驱动组件（3）包括液压缸（31）、连接杆（32）、顶出板（33）、驱动支架（34），所述液压缸（31）的伸缩杆通过所述连接杆（32）连接于所述顶出板（33），所述驱动支架（34）固定于所述顶出板（33）；

4.根据权利要求3所述的多组分混合枪，其特征在于，还包括阀针（4），所述阀针（4）通过固定面板（41）固定装配于所述顶出板（33）；

5.根据权利要求3所述的多组分混合枪，其特征在于，所述驱动支架（34）与所述阀体（1）的内腔表面设置直线引导结构。

6.根据权利要求1所述的多组分混合枪，其特征在于，所述驱动组件（3）驱动所述旋转阀组（2）为齿轮齿条传动，或者蜗轮蜗杆传动，或者电机驱动。

7.根据权利要求1所述的多组分混合枪，其特征在于，所述旋转阀组（2）上设置至少两组密封圈（24），所述组分进口（11）和所述组分出口（12）在轴线方向位于两组所述密封圈（24）之间。

8.根据权利要求2至7任一项所述的多组分混合枪，其特征在于，所述阀体（1）上设置用于检测所述旋转阀组（2）所处状态的传感器（13）。

9.根据权利要求2至7任一项所述的多组分混合枪，其特征在于，各个所述组分进口（11）和所述进料通道（22）的轴线方向垂直于所述混合腔（21）的轴线方向，且各个所述组分进口（11）的轴线不共线。

10.根据权利要求2至7任一项所述的多组分混合枪，其特征在于，各个所述组分进口（11）和所述进料通道（22）的轴线方向与所述混合腔（21）的轴线不垂直。

技术总结本发明公开一种多组分混合枪，涉及发泡设备技术领域，当旋转阀组转动使进料通道正对组分进口时，组分进口输送的材料经过进料通道进入混合腔，不同的材料在混合腔混合后排出；当旋转阀组转动使循环槽正对组分进口和组分出口时，组分进口输送的材料经过循环槽从组分出口排出；通过旋转阀组绕轴线转动的方式切换工作状态，既可以进料混合，也可以停止混合使材料循环流动；不需要通过活塞杆伸入混合腔，混合腔的直径不受限制，混合腔的体积可以更小；在循环状态下，材料不需要经过进料通道、而是从循环槽流过，减少材料循环的能耗，减少循环过程对材料的破坏，更加环保节能，制品的性能也更有保证；在切换工作状态时不需要位移，因此不会造成磨损。技术研发人员：黄林军,吴汉受保护的技术使用者：科世达（上海）智能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12