一种用于BOPP膜生产的挤出机的制作方法

本发明属于膜生产，具体涉及一种用于bopp膜生产的挤出机。

背景技术：

1、双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用作复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。

2、现有技术中公开了申请号为cn202310036234.0的中国专利，公开了一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的表面设置有控制面板，所述第一支撑架的上表面设置有第一挤出设备，所述第一挤出设备的底端设置有导料管，所述第一支撑架的底端表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离第一支撑架的一端固定连接有第二支撑架，所述导料管的底端设置有进料斗，所述进料斗的底端设置有进料管。本发明通过第二齿轮带动转盘进行转动，往复环带动刮除环在挤出筒的内部往复的移动，同时刮除环会抵触到挤出筒的内侧壁面，从而能够将刚沾附在挤出筒内壁的物料进行刮除，避免物料加热后长时间堆积在挤出筒的内壁上，造成凝固从而影响产品后续产品的质量。

3、在bopp膜生产时，物料的混合度不均匀，会导致bopp膜成型质量不好，而且bopp膜生产出料的过程中需要冷却，以往的方式是采用风冷的方式进行，但是，这样所达到冷却效率不够理想，进而会影响产品的质量，为此我们提出一种用于bopp膜生产的挤出机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于bopp膜生产的挤出机，旨在解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于bopp膜生产的挤出机，包括：

4、底座；

5、安装架，其固定连接于底座的上侧；

6、支撑板，其固定连接于底座的顶部；

7、双挤出管，其通过支撑架固定连接于安装架的上侧，其表面设置有加热机构辅助融化物料；

8、料斗，其固定连接于双挤出管的上侧，其内部设置有搅拌机构，其侧部设置有进料口；

9、出膜机，其固定连接于支撑板的侧部，其一侧固定连接于双挤出管的挤出口；

10、出料箱，其固定连接于支撑板的侧部，其靠近出膜机的一侧设置有进膜槽，其另一侧设置有出膜槽；

11、挤出机构，其设置于安装架上，其用于挤压物料进入出膜机内以形成薄膜；以及

12、冷却机构，其设置于出料箱上，其用于冷却薄膜以加快成型。

13、作为本发明一种优选的方案，所述挤出机构包括搅拌杆、直齿轮和第二电机，所述搅拌杆和直齿轮均设置有两个，两个所述搅拌杆分别转动连接于双挤出管不同管体内，两个所述直齿轮分别固定连接于搅拌杆的一端，两个所述直齿轮相互啮合，所述第二电机固定连接于安装架的顶部，所述安装架的输出端固定连接于其中一个直齿轮。

14、作为本发明一种优选的方案，所述冷却机构包括水箱、散热器、第三管道、第二液泵和u形管，所述水箱固定连接于底座的顶部，所述散热器固定连接于水箱的侧部，所述第二液泵固定连接于出料箱的顶部，所述第三管道固定连接于水箱和第二液泵之间，所述u形管固定连接于出料箱内，所述第二液泵的输出端固定连接于出料箱。

15、作为本发明一种优选的方案，所述u形管的下侧设置有若干喷淋口。

16、作为本发明一种优选的方案，所述出料箱的底部设置有排流口，所述水箱的顶部设置有回流口，所述排流口与回流口固定连接。

17、作为本发明一种优选的方案，所述搅拌机构包括第一电机和搅拌杆，所述第一电机固定连接于料斗的顶部，所述搅拌杆固定连接于第一电机的输出端。

18、作为本发明一种优选的方案，所述加热机构包括加热器和换热套，所述加热器固定连接于底座的顶部，所述加热器的侧部固定连接有第一液泵，所述换热套固定连接于双挤出管的圆周表面，所述换热套的表面设置有进液口和出液口，所述第一液泵与进液口之间固定连接有第一管道，所述出液口与加热器之间固定连接有第二管道。

19、作为本发明一种优选的方案，所述出料箱内转动连接有定膜轮和压膜轮，所述出料箱的侧部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述压膜轮的一端转动连接于滑块。

20、作为本发明一种优选的方案，所述出料箱的侧部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸长端固定连接于滑块。

21、作为本发明一种优选的方案，所述出料箱内转动连接有若干引导轮，所述u形管位于u形管的上侧。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、本方案中薄膜由进膜槽进入出料箱内，薄膜绕过定膜轮和引导轮从出膜槽出料，水箱设置在出料箱的下侧，水箱内部储存有清水，在薄膜移动过程中，通过第二液泵将清水抽入u形管内，然后通过喷淋口喷向薄膜，清水在流动时带走薄膜的热量，对薄膜进行水冷降温，以确保薄膜快速降温成型，相对于传统风冷，大大提高了冷却效率，确保生产质量。

24、2、本方案中在双挤出管表面安装换热套，经过加热器加热的换热液由底座第一管道进入换热套内，然后从第二管道回到加热器内，加热液在加热器和换热套之间循环流动，持续对双挤出管进行加热，以辅助物料能够更快融化，降低物料的粘度，增加其流动性，使物料在挤压过程中更容易变形和塑化，使用双杆结构，延长了物料的移动路径，物料能够更好的混合，确保薄膜成型质量。

25、3、本方案部分u形管喷淋的清水从排流口集中流出，然后由回流口回到回流口内，实现循环利用水资源，能够再次使用，减少水资源浪费，以降低使用成本。

26、4、本方案通过第一电机的输出端驱动搅拌杆转动，薄膜制造由多种物料颗粒混合构成，不同的颗粒中可能含有不同的添加剂，如聚合物、稳定剂、着色剂等，搅拌可以确保这些不同种类的颗粒和添加剂混合均匀，从而保证产品的品质和一致性，避免在后续加工过程中因成分分布不均而产生的质量问题。

技术特征：

1.一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，所述挤出机构包括搅拌杆(8)、直齿轮(9)和第二电机(10)，所述搅拌杆(8)和直齿轮(9)均设置有两个，两个所述搅拌杆(8)分别转动连接于双挤出管(3)不同管体内，两个所述直齿轮(9)分别固定连接于搅拌杆(8)的一端，两个所述直齿轮(9)相互啮合，所述第二电机(10)固定连接于安装架(2)的顶部，所述安装架(2)的输出端固定连接于其中一个直齿轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，所述冷却机构包括水箱(27)、散热器(28)、第三管道(29)、第二液泵(30)和u形管(31)，所述水箱(27)固定连接于底座(1)的顶部，所述散热器(28)固定连接于水箱(27)的侧部，所述第二液泵(30)固定连接于出料箱(21)的顶部，所述第三管道(29)固定连接于水箱(27)和第二液泵(30)之间，所述u形管(31)固定连接于出料箱(21)内，所述第二液泵(30)的输出端固定连接于出料箱(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，所述u形管(31)的下侧设置有若干喷淋口(32)。

5.根据权利要求4所述的一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，所述出料箱(21)的底部设置有排流口(34)，所述水箱(27)的顶部设置有回流口(33)，所述排流口(34)与回流口(33)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，所述搅拌机构包括第一电机(7)和搅拌杆(8)，所述第一电机(7)固定连接于料斗(5)的顶部，所述搅拌杆(8)固定连接于第一电机(7)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，所述加热机构包括加热器(15)和换热套(12)，所述加热器(15)固定连接于底座(1)的顶部，所述加热器(15)的侧部固定连接有第一液泵(17)，所述换热套(12)固定连接于双挤出管(3)的圆周表面，所述换热套(12)的表面设置有进液口(13)和出液口(14)，所述第一液泵(17)与进液口(13)之间固定连接有第一管道(16)，所述出液口(14)与加热器(15)之间固定连接有第二管道(18)。

8.根据权利要求7所述的一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，所述出料箱(21)内转动连接有定膜轮(22)和压膜轮(23)，所述出料箱(21)的侧部开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动连接有滑块(25)，所述压膜轮(23)的一端转动连接于滑块(25)。

9.根据权利要求8所述的一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，所述出料箱(21)的侧部固定连接有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的伸长端固定连接于滑块(25)。

10.根据权利要求8所述的一种用于bopp膜生产的挤出机，其特征在于，所述出料箱(21)内转动连接有若干引导轮(37)，所述u形管(31)位于u形管(31)的上侧。

技术总结本发明提供一种用于BOPP膜生产的挤出机，属于膜生产技术领域，包括底座、安装架、支撑板、双挤出管、料斗、出膜机、出料箱、挤出机构和冷却机构，其中：安装架固定连接于底座的上侧；支撑板固定连接于底座的顶部；双挤出管通过支撑架固定连接于安装架的上侧，其表面设置有加热机构辅助融化物料；冷却机构设置于出料箱上，其用于冷却薄膜以加快成型；通过喷淋口喷向薄膜，清水在流动时带走薄膜的热量，对薄膜进行水冷降温，以确保薄膜快速降温成型，相对于传统风冷，大大提高了冷却效率，确保生产质量。技术研发人员：谭尚荣,刘学赞,吕松佳,刘湖,陈为民,周建锋受保护的技术使用者：佛山市高明海能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12