一种高精度双色注塑模具及注塑工艺的制作方法

本发明涉及模具注塑，具体为一种高精度双色注塑模具及注塑工艺。

背景技术：

1、双色注塑是一种成型工艺，它将两种不同的材料注塑到同一套模具中，从而制作出由两种材料构成的零件。这些不同的材料可以是不同颜色的，也可以是软硬度不同的，旨在提升产品的美观性和装配等性能。双色注塑技术被广泛应用于汽车制造、电子产品、家居用品、玩具制造以及医疗器械等多个领域。

2、经申请人检索现有的双色注塑模具，于现有成型具有两种颜色或两种以上颜色的塑胶制品时，尤其是针对产品两型腔与型芯都有二次注塑产品，产品两面都有塑料包胶的，模具需要更换滑块与前模，需要转轴式注塑机才能完成注塑，但是转轴式双色模具的模具加工精度要求高，第一次注塑后需要对模仁顶出，然后模仁转动180°，接着模仁拉回，最后合模注塑成型，注塑过程需要重复顶出模仁，而顶出模仁是利用许多顶针实现的，模仁顶出转动180°再合模就需要顶针的尺寸精度非常高，也就是要求模具加工精度要求高，例如申请专利号cn104772855b公开的双色模具，包括上模板、下模板、滑块和模座，下模板固定在模座上，上模板位于下模板的上方，上模板和下模板之间设有前模推板，滑块设在前模推板上，前模推板与上模板在脱模时一起和下模板脱开且前模推板与上模板之间分离，模座的下表面固定有转盘，滑块上设有导柱孔，上模板上设有与导柱孔滑动配合的导柱，其加工精度要求低，使得成本大大减少。

3、但是在使用过程中，对于耐热性差距较大的两种物料来说，多次注塑与脱模将大大降低产品成型的效率，并且利用合模注塑成型的方式制造完整产品，将大大降低产品的精度。

4、因此针对上述问题，申请人有必要设计一种高精度双色注塑模具来进行问题解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精度双色注塑模具及注塑工艺，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度双色注塑模具及注塑工艺，包括底座；

3、还包括：

4、脱模机构，所述脱模机构包含若干个第一固定组件，若干个所述第一固定组件的底面拆卸安装有若干个支撑板，且若干个支撑板的底面均与底座的顶面固定连接；

5、热流机构，所述热流机构包含加热仓，所述加热仓的底面拆卸安装有若干个第二固定组件，且若干个第二固定组件均与脱模机构拆卸安装，所述加热仓的顶面靠近四个拐角处均固定设置有安装杆；

6、下模机构，所述下模机构包含下模块，所述下模块的底面靠近四个拐角处均开设有安装槽，且四个安装槽分别与四个安装杆相适配，所述下模块的顶面拆卸安装有上模顶板，且上模顶板的顶面开设有两个注塑孔。

7、优选的，两个所述注塑孔的内表面均拆卸安装有导流塞，两个所述导流塞的内表面均固定设置有限流管，且两个限流管的一侧外表面均转动设置有调节阀门。

8、通过采用上述技术方案，通过导流塞便于控制物料进入限流管，通过调节阀门便于控制物料的流量。

9、优选的，若干个所述第一固定组件的外表面拆卸安装有三个支撑条，且三个支撑条的相对面之间拆卸安装有固定板，两个所述固定板的顶面均设置有加固板，且加固板与若干个第一固定组件均适配。

10、通过采用上述技术方案，第一固定组件、支撑条、固定板和加固板便于使得模具稳固使用，并且便于成型的产品脱模，工作效率高。

11、优选的，所述加热仓的顶面设置有电池仓，所述加热仓的顶面固定设置有加热腔，且加热腔与电池仓相适配，所述加热仓的顶面拆卸安装有若干个脱模推杆，且若干个脱模推杆均与下模机构相适配。

12、通过采用上述技术方案，电池仓内部便于稳固安装大功率蓄电池，方便给加热腔内部的加热器通电，将便于加热物料，脱模推杆便于成型产品脱模。

13、优选的，所述下模块的顶面开设有第一注塑层，且第一注塑层与两个注塑孔均适配，所述第一注塑层的顶面开设有第二注塑层，且第二注塑层与两个注塑孔均适配。

14、通过采用上述技术方案，通过两个注塑孔便于向第一注塑层或第二注塑层注入物料，第一注塑层和第二注塑层便于使得两种受热差距大的物料同时注塑成型，工作效率高，精度高。

15、优选的，所述下模块的底面开设有第一空腔，且第一空腔与加热腔相适配，所述下模块的底面开设有第二空腔，且第二空腔与电池仓相适配。

16、通过采用上述技术方案，第一空腔便于放置加热仓，第二空腔便于放置电池仓，将提高下模块与加热仓之间的连接紧密性，减小模具的空间使用体积，便于存放。也便于提高模具使用使得稳定性。

17、优选的，所述加热仓的顶面固定安装有若干个定位块，所述下模块的底面开设有若干个定位槽，且若干个定位槽与若干个定位块均适配。

18、通过采用上述技术方案，定位块和定位槽配合使用，便于精准快捷的安装加热仓和下模块。

19、一种高精度双色注塑模具的注塑工艺，其步骤如下：

20、s1、通过第一固定组件和固定板在底座上稳固安装支撑条、固定板和加固板，当安装完毕后，通过缓冲弹簧和第二固定组件便于稳固安装加热仓，当加热仓安装完毕后，将充满电的大功率蓄电池安装进电池仓，并安装好脱模推杆，当脱模推杆安装完毕后，通过定位槽和定位块放置好下模块，并利用安装杆稳固连接加热仓和下模块，当下模块安装完毕后，利用螺丝稳固安装上模顶板；

21、s2、当脱模机构、热流机构、下模机构和上模顶板安装完毕后，将外管道接入注塑孔中，并通过注塑孔在第一注塑层注入第一物料，同时启动加热腔内部的电加热器，当第一注塑层的物料成型后，通过注塑孔在第二注塑层注入第二物料，并持续加热；

22、s3、当第一注塑层和第二注塑层的物料均加热完毕后，利用第一固定组件、第二固定组件和安装杆拆卸下模机构，并通过脱模推杆推出成型产品，将便于得到高精度注塑产品。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度双色注塑模具及注塑工艺可以同时加工受热程度差距较大的两种不同物料，不用进行合模工序，便于提高产品精度，并且便于提高产品生产效率，其具体内容如下；

24、1、设置有脱模机构、热流机构、下模机构，当使用模具时，将外管道接入注塑孔中，并通过注塑孔在第一注塑层注入耐热性好的第一物料，同时启动加热腔内部的电加热器，当第一注塑层的物料部分成型后，通过注塑孔在第二注塑层注入耐热性差的第二物料，并持续加热，讲使得产品直接成型，不用进行合模工序，讲便于提高产品生产的精度和生产效率；

25、2、设置有两个注塑孔、第一注塑层和第二注塑层，能够制作处具有独特

26、外观效果的产品，比如鲜明的色彩对比、渐变效果或者大理石纹路等，这些视觉效果能够显著提升产品的吸引力和市场竞争力；

27、3、设置有第一注塑层和第二注塑层，使用不同性质的塑料材料，比如软质和硬质材料的结合，这种混合使用可以提高产品的功能性和舒适性，例如手柄部分使用软质材料以增加握持的舒适度，而结构部分使用硬质材料以增加强度和耐用性。