一种发泡塑料模具温控系统和温控方法与流程

本发明涉及发泡塑料模具温控，具体为一种发泡塑料模具温控系统和温控方法。

背景技术：

1、塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，在发泡塑料加工的过程中会用到发泡塑料模具，发泡模具指的是发泡成型的模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法，其模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行。

2、现有技术中的发泡塑料模具在发泡成型过程中，在对模具进行冷却时通常是采用通入冷却液的方式进行，但是却并没有对冷却液设置降温机构，这就导致，冷却液在冷却完一次后，因热传导效应温度会上高，二次利用时，会导致下一次的冷却效果变差，不方便使用。因此，我们提出一种发泡塑料模具温控系统和温控方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种发泡塑料模具温控系统和温控方法，以解决上述背景技术中提出的发泡塑料模具在发泡成型过程中，在对模具进行冷却时通常是采用通入冷却液的方式进行，但是却并没有对冷却液设置降温机构，这就导致，冷却液在冷却完一次后，因热传导效应温度会上高，二次利用时，会导致下一次的冷却效果变差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种发泡塑料模具温控系统，包括底座和发泡塑料模具本体，所述发泡塑料模具本体的内部等距安装有电加热丝，所述发泡塑料模具本体的内壁且位于电加热丝的上方固定连接有导热盖板，所述发泡塑料模具本体的内部套设有循环冷却管，所述循环冷却管的一端固定连接有进水管，所述循环冷却管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述发泡塑料模具本体的内壁等距设有温度传感器，所述底座的顶部对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有冷却框，所述冷却框的一侧设有第一辅助冷却机构，所述底座的顶部且位于冷却框的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有半导体制冷片，所述冷却箱的顶部固定连接有传动框，所述传动框的内部设有第二辅助冷却机构。

4、作为一种优选的实施方式，所述第一辅助冷却机构包括连接框，所述冷却框的一侧固定连接有连接框，所述连接框的内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有空心板，所述空心板的一侧等距设有喷嘴。

5、作为一种优选的实施方式，所述冷却框的内部开设有换热槽，所述换热槽的内部固定连接有导流管，所述导流管的一端与冷却箱连通，所述导流管远离冷却箱的一端与出水管连通。

6、作为一种优选的实施方式，所述连接框的内部等距固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有滑动框，所述滑动框的一侧固定连接有齿条，所述第二转动轴的外侧固定连接有与齿条配合使用的半齿轮。

7、作为一种优选的实施方式，所述连接框的内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有凸块，所述滑动框的外侧开设有与凸块配合使用的滑槽，所述连接框的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转动轴固定连接。

8、作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过管道与冷却箱连通，所述水泵的出水口通过管道与进水管连通，所述冷却框的顶部固定连接有加液口，所述冷却框的一侧固定连接有排液口。

9、作为一种优选的实施方式，所述第二辅助冷却机构包括转轴，所述传动框的内部转动连接有转轴，所述传动框的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧等距转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧对称固定连接有搅拌叶。

10、作为一种优选的实施方式，所述传动框的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定齿轮，所述搅拌轴的外侧固定连接有与固定齿轮配合使用的传动齿轮。

11、作为一种优选的实施方式，所述传动框的内部转动连接有传动轴，所述传动轴通过传动皮带与转轴传动连接，所述传动轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述冷却箱的一侧固定连接有辅助散热框，所述辅助散热框的一侧设有滤网，所述辅助散热框的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有扇叶，所述连接轴的外侧固定连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮。

12、本发明还公开了一种发泡塑料模具温控系统的温控方法，包括以下步骤：

13、s1：升温，需要对发泡塑料模具本体进行升温时，启动电加热丝，电加热丝通过导热盖板向发泡塑料模具本体内部的发泡材料进行热量传递，实现升温的效果，通过多点采样设置的温度传感器可以对发泡塑料模具本体内部的温度进行监测；

14、s2：降温，当发泡塑料模具本体内部温度较高需要降温冷却时，启动水泵，通过水泵将冷却箱内部的冷却液输送至进水管，通过进水管将冷却液输入循环冷却管的内部，从而对发泡塑料模具本体的内部进行冷却降温；

15、s3：初步循环冷却，通过出水管将冷却后升温的冷却液输入导流管，在换热槽内部可以与其内部的冷水进行初步换热冷却，将外接的进气管道与空心板之间进行连接，从而将气体通过空心板外侧的喷嘴喷出，对导流管内部的冷却液进行进一步的吹风冷却，启动第二电机，第二电机通过第一转动轴带动转盘产生转动，转盘带动凸块进行转动，从而通过滑槽带动滑动框进行往复的移动，滑动框带动齿条进行往复的移动，从而通过半齿轮带动第二转动轴进行往复转动，第二转动轴通过连接座带动空心板进行往复的摆动，增强冷却效果；

16、s4：二次循环冷却，初步冷却后的冷却液进入冷却箱的内部，启动半导体制冷片，通过半导体制冷片的制冷端可以对冷却箱内部的冷却液进行进一步的冷却，启动第一电机，第一电机通过转轴带动转动盘产生转动，转动盘带动搅拌轴绕着转轴产生转动，通过传动齿轮与固定齿轮的配合使用可以带动搅拌轴在绕着转轴公转的过程中自身也进行转动，从而带动搅拌叶转动对冷却液进行搅拌，均匀的对冷却液进行循环冷却。

17、本发明所达到的有益效果是：

18、1、本发明通过电加热丝和导热盖板的设置可以对发泡塑料模具本体进行升温，通过多点采样设置的温度传感器能够全面正确地反映发泡塑料模具本体内部的温度，增强温控的效果，方便塑料的成型；

19、2、本发明通过进水管、循环冷却管和出水管的设置可以对发泡塑料模具本体进行降温冷却，同时螺旋状的循环冷却管可以提高冷却效率，降温的效果更佳，加快了塑料成型的效率；

20、3、本发明通过第一辅助冷却机构和第二辅助冷却机构的设置将冷却后升温的冷却液能够再次排回冷却箱中，并对其进行再次降温，便于对冷却液进行循环利用，节能减排。

技术特征：

1.一种发泡塑料模具温控系统，包括底座（1）和发泡塑料模具本体（12），其特征在于：所述发泡塑料模具本体（12）的内部等距安装有电加热丝（18），所述发泡塑料模具本体（12）的内壁且位于电加热丝（18）的上方固定连接有导热盖板（19），所述发泡塑料模具本体（12）的内部套设有循环冷却管（17），所述循环冷却管（17）的一端固定连接有进水管（20），所述循环冷却管（17）远离进水管（20）的一端固定连接有出水管（11），所述发泡塑料模具本体（12）的内壁等距设有温度传感器（21），所述底座（1）的顶部对称固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定连接有冷却框（8），所述冷却框（8）的一侧设有第一辅助冷却机构（2），所述底座（1）的顶部且位于冷却框（8）的一侧固定连接有冷却箱（5），所述冷却箱（5）的一侧安装有半导体制冷片（14），所述冷却箱（5）的顶部固定连接有传动框（7），所述传动框（7）的内部设有第二辅助冷却机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡塑料模具温控系统，其特征在于：所述第一辅助冷却机构（2）包括连接框（201），所述冷却框（8）的一侧固定连接有连接框（201），所述连接框（201）的内部转动连接有第二转动轴（211），所述第二转动轴（211）的外侧固定连接有连接座（215），所述连接座（215）的一侧固定连接有空心板（205），所述空心板（205）的一侧等距设有喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种发泡塑料模具温控系统，其特征在于：所述冷却框（8）的内部开设有换热槽（204），所述换热槽（204）的内部固定连接有导流管（203），所述导流管（203）的一端与冷却箱（5）连通，所述导流管（203）远离冷却箱（5）的一端与出水管（11）连通。

4.根据权利要求2所述的一种发泡塑料模具温控系统，其特征在于：所述连接框（201）的内部等距固定连接有限位杆（209），所述限位杆（209）的外侧滑动连接有滑动框（206），所述滑动框（206）的一侧固定连接有齿条（212），所述第二转动轴（211）的外侧固定连接有与齿条（212）配合使用的半齿轮（210）。

5.根据权利要求4所述的一种发泡塑料模具温控系统，其特征在于：所述连接框（201）的内部转动连接有第一转动轴（207），所述第一转动轴（207）的外侧固定连接有转盘（208），所述转盘（208）的一侧固定连接有凸块（213），所述滑动框（206）的外侧开设有与凸块（213）配合使用的滑槽（214），所述连接框（201）的外侧固定连接有第二电机（202），所述第二电机（202）的输出端与第一转动轴（207）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种发泡塑料模具温控系统，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有水泵（13），所述水泵（13）的进水口通过管道与冷却箱（5）连通，所述水泵（13）的出水口通过管道与进水管（20）连通，所述冷却框（8）的顶部固定连接有加液口（9），所述冷却框（8）的一侧固定连接有排液口（10）。

7.根据权利要求1所述的一种发泡塑料模具温控系统，其特征在于：所述第二辅助冷却机构（3）包括转轴（305），所述传动框（7）的内部转动连接有转轴（305），所述传动框（7）的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与转轴（305）固定连接，所述转轴（305）的一端固定连接有转动盘（307），所述转动盘（307）的外侧等距转动连接有搅拌轴（302），所述搅拌轴（302）的外侧对称固定连接有搅拌叶（301）。

8.根据权利要求7所述的一种发泡塑料模具温控系统，其特征在于：所述传动框（7）的内部固定连接有固定杆（304），所述固定杆（304）的一端固定连接有固定齿轮（303），所述搅拌轴（302）的外侧固定连接有与固定齿轮（303）配合使用的传动齿轮（306）。

9.根据权利要求7所述的一种发泡塑料模具温控系统，其特征在于：所述传动框（7）的内部转动连接有传动轴（25），所述传动轴（25）通过传动皮带（26）与转轴（305）传动连接，所述传动轴（25）的外侧固定连接有第一齿轮（22），所述冷却箱（5）的一侧固定连接有辅助散热框（15），所述辅助散热框（15）的一侧设有滤网（16），所述辅助散热框（15）的内部转动连接有连接轴（24），所述连接轴（24）的一端固定连接有扇叶（27），所述连接轴（24）的外侧固定连接有与第一齿轮（22）配合使用的第二齿轮（23）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种发泡塑料模具温控系统的温控方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种发泡塑料模具温控系统和温控方法，包括底座和发泡塑料模具本体，发泡塑料模具本体的内部等距安装有电加热丝，发泡塑料模具本体的内壁且位于电加热丝的上方固定连接有导热盖板，发泡塑料模具本体的内部套设有循环冷却管，循环冷却管的一端固定连接有进水管，循环冷却管远离进水管的一端固定连接有出水管，发泡塑料模具本体的内壁等距设有温度传感器，底座的顶部对称固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有冷却框，冷却框的一侧设有第一辅助冷却机构；本发明所达到的有益效果是：通过第一辅助冷却机构和第二辅助冷却机构的设置将冷却后升温的水能够再次排回冷却箱中，并对其进行再次降温，便于对冷却液进行循环利用，节能减排。技术研发人员：周福亮,黄建高,张金亚受保护的技术使用者：南通超达装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9