一种丝网滚轮热压设备的制作方法

本发明涉及热压装置，特别涉及一种丝网滚轮热压设备。

背景技术：

1、现有的热压装置多是人工的驱动下压组件对产品进行下压加热，并且，人工的拉料，较耗费人力，且工作效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种丝网滚轮热压设备，下压组件与加热组件配合实现自动下压加热，实现低温胶膜热压于丝网，提高工作效率与质量，减少人力。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种丝网滚轮热压设备，包括：

4、下压组件，包括克重滚轮及与克重滚轮驱动连接的升降驱动件，升降驱动件是气缸；

5、加热组件，设于克重滚轮的下方，加热组件设有加热工作面；

6、克重滚轮用于将丝网与低温胶膜压抵于加热工作面，加热组件对低温胶膜进行加热，以使低温胶膜热压连接于丝网。

7、在一些实施方式中，还包括第一放料模组，第一放料模组用于丝网的放料。

8、在一些实施方式中，还包括导向件，导向件设于下压组件靠近第一放料模组的一侧；

9、导向件将丝网导向至克重滚轮与加热工作面之间。

10、在一些实施方式中，导向件包括第一导向杆与第二导向杆，第一导向杆靠近第一放料模组设置，且第一导向杆高于第二导向杆，第二导向杆靠近加热工作面；

11、丝网依次绕设于第一导向杆与第二导向杆后进给至克重滚轮与加热工作面之间。

12、在一些实施方式中，低温胶膜经第二导向杆进给至克重滚轮与加热工作面之间；

13、低温胶膜位于丝网的下方。

14、在一些实施方式中，第一导向杆设有相对设置的限位部。

15、在一些实施方式中，还包括拉料组件，拉料组件设于加热组件远离第一放料模组的一侧；

16、拉料组件包括上滚轮、下滚轮与电机，上滚轮与下滚轮配合，电机与下滚轮驱动连接。

17、在一些实施方式中，还包括收料组件，收料组件用于收卷热压后的丝网与低温胶膜。

18、在一些实施方式中，还包括第二放料模组，第二放料模组用于放料盖膜；盖膜通过第三导向杆的设置导向至低温胶膜的下方，并收卷于收料组件。

19、本发明的有益效果：下压组件与加热组件配合实现自动下压加热，实现低温胶膜热压于丝网，提高工作效率与质量，减少人力。

技术特征：

1.一种丝网滚轮热压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种丝网滚轮热压设备，其特征在于，还包括第一放料模组(1)，所述第一放料模组(1)用于丝网(100)的放料。

3.根据权利要求2所述一种丝网滚轮热压设备，其特征在于，还包括导向件(2)，所述导向件(2)设于下压组件(3)靠近第一放料模组(1)的一侧；

4.根据权利要求3所述一种丝网滚轮热压设备，其特征在于，所述导向件(2)包括第一导向杆(21)与第二导向杆(22)，所述第一导向杆(21)靠近第一放料模组(1)设置，且第一导向杆(21)高于第二导向杆(22)，所述第二导向杆(22)靠近加热工作面(41)；

5.根据权利要求4所述一种丝网滚轮热压设备，其特征在于，所述低温胶膜(200)经第二导向杆(22)进给至克重滚轮(31)与加热工作面(41)之间；

6.根据权利要求5所述一种丝网滚轮热压设备，其特征在于，所述第一导向杆(21)设有相对设置的限位部(210)。

7.根据权利要求1所述一种丝网滚轮热压设备，其特征在于，还包括拉料组件(5)，所述拉料组件(5)设于加热组件(4)远离第一放料模组(1)的一侧；

8.根据权利要求1所述一种丝网滚轮热压设备，其特征在于，还包括收料组件(6)，所述收料组件(6)用于收卷热压后的丝网(100)与低温胶膜(200)。

9.根据权利要求8所述一种丝网滚轮热压设备，其特征在于，还包括第二放料模组(7)，所述第二放料模组(7)用于放料盖膜(300)；所述盖膜(300)通过第三导向杆(8)的设置导向至低温胶膜(200)的下方，并收卷于收料组件(6)。

技术总结本发明公开了一种丝网滚轮热压设备，其下压组件包括克重滚轮及与克重滚轮驱动连接的升降驱动件，升降驱动件是气缸；加热组件设于克重滚轮的下方，加热组件设有加热工作面；克重滚轮用于将丝网与低温胶膜压抵于加热工作面，加热组件对低温胶膜进行加热，以使低温胶膜热压连接于丝网，实现自动热压，提高工作效率与质量，减少人力。技术研发人员：胡利洪,张晓虎受保护的技术使用者：苏州领略智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9