一种重型吊带生产用加工设备及使用方法与流程

本发明涉及吊带加工，尤其涉及一种重型吊带生产用加工设备及使用方法。

背景技术：

1、现有的吊带加工仅仅是解决了加工尺寸精度低、切割时吊带偏移的问题，但是这种解决切割精度和尺寸的技术方案并不能有效的解决吊带本身存在的强度不高的问题，因此会存在以下的几个问题：

2、首先，常规的重型吊带生产过程中只考虑到剪裁整齐，并没有考虑到在吊起过程中吊带的承重能力，因此在实际使用过程中，需要针对这部分的承载力做出相对应的调整来使得重型吊带具有更强的承载力，但现有技术中并没有针对这部分的需求来对重型吊带进行生产加工；

3、其次，如若重型吊带在吊起重物过程中，如若发生断裂，这直接会导致吊起操作的失败，但是现有的针对重型吊带的生产加工中并没有考虑到这种突发情况，因此需要在生产制造的过程中增设一个相对应的缓冲定位的装置，而不是直接采用现有技术中生产合成纤维做成的用于吊装的带子。

4、为此，我们设计了一种重型吊带生产用加工设备及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决如若发生断裂，这直接会导致吊起操作失败的问题，而提出的一种重型吊带生产用加工设备及使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种重型吊带生产用加工设备，包括呈翻折状态的吊带，且吊带翻折包覆有弯折金属丝，其中弯折金属丝的一侧弯折端与吊带的翻折缝隙齐平，弯折金属丝的另一侧弯折端与吊带边缘齐平，呈翻折状态的所述吊带两侧通过缝绞机进行缝绞，将弯折金属丝的弯折端缝绞固定在吊带上；

4、呈翻折状态的吊带通过外设拖曳装置穿过组合插设架，组合插设架包括多个u形插设架，且u形插设架内设有用于对断裂滑动的吊带进行夹持定位的三角推块和两个摆动筒。

5、优选地，相邻两个所述u形插设架相对且错位相扣设置，呈翻折状态的吊带通过穿带孔穿过u形插设架。

6、优选地，所述弯折金属丝朝向u形插设架一侧开设有插槽，u形插设架上插设有刺入吊带的抵触杆，其中抵触杆与弯折金属丝中的插槽相抵，位于插槽中抵触杆的一端开设有圆角。

7、优选地，所述u形插设架内开设有滑动腔，抵触杆通过金属推板在滑动腔内滑动，抵触杆通过第三复位弹簧在u形插设架上复位伸缩，所述抵触杆上转动有限位转动板，滑动腔内壁对称设有两个金属触片。

8、优选地，u形插设架两端均开设有端部腔，三角推块和两个摆动筒均位于端部腔内，且分别位于吊带两侧，两个摆动筒对称设置在端部腔顶部和底部，且摆动筒通过摆动板和支架在端部腔内摆动，摆动板通过转动槽在端部腔内摆动，所述端部腔内固定有用于阻挡摆动板过度摆动的挡板，摆动板和端部腔侧壁之间连接有用于对摆动板拖曳的第二复位弹簧。

9、优选地，所述端部腔内固定有电磁发生器，且三角推块通过伸缩杆和第一复位弹簧在电磁发生器上复位伸缩滑动，且三角推块朝向电磁发生器一侧设有磁铁片。

10、一种重型吊带生产用加工设备的使用方法，具体操作步骤如下：

11、s1：首先，将弯折金属丝放置在铺平的吊带上，然后对吊带进行翻折，即对吊带对折，实现吊带翻折包覆在弯折金属丝两侧，其中弯折金属丝两侧的弯折端与吊带的翻折缝隙以及边缘齐平，包覆完成后通过缝绞机进行缝绞，将弯折金属丝的弯折端缝绞固定在吊带上；

12、s2：然后通过外设拖曳装置将缝绞完毕的吊带拖入穿插进组合插设架，保证多个u形插设架中的三角推块和两个摆动筒对断裂滑动的吊带进行夹持定位。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明中弯折金属丝所在的蹦断区域被拉直后，弯折金属丝的位置便会出现改变，原本插入吊带的抵触杆只会伸缩滑动，因此会被挤出插槽，抵触杆通过第三复位弹簧在u形插设架上复位伸缩，所述抵触杆上转动有限位转动板，这样抵触杆会在第三复位弹簧的作用下再次朝着吊带运动，并触发对应的三角推块和两个摆动筒定位操作，因此该方式会通过吊带的断裂以及弯折金属丝的拉直状态改变，进而会完成对断裂的吊带相互分离停止的操作。

15、2、本发明三角推块穿越两个摆动筒后，摆动筒与三角推块的挤压以及两个摆动筒挤压位于之间的吊带便会形成按压姿态，因此形成挤压定位状态，便会对断裂的吊带相互分离停止的操作，即完成对吊带的定位效果。

技术特征：

1.一种重型吊带生产用加工设备，其特征在于，包括呈翻折状态的吊带（1），且吊带（1）翻折包覆有弯折金属丝（3），其中弯折金属丝（3）的一侧弯折端与吊带（1）的翻折缝隙齐平，弯折金属丝（3）的另一侧弯折端与吊带（1）边缘齐平，呈翻折状态的所述吊带（1）两侧通过缝绞机（2）进行缝绞，将弯折金属丝（3）的弯折端缝绞固定在吊带（1）上；

2.根据权利要求1所述的一种重型吊带生产用加工设备，其特征在于，相邻两个所述u形插设架（4）相对且错位相扣设置，呈翻折状态的吊带（1）通过穿带孔（7）穿过u形插设架（4）。

3.根据权利要求1所述的一种重型吊带生产用加工设备，其特征在于，所述弯折金属丝（3）朝向u形插设架（4）一侧开设有插槽（5），u形插设架（4）上插设有刺入吊带（1）的抵触杆（6），其中抵触杆（6）与弯折金属丝（3）中的插槽（5）相抵，位于插槽（5）中抵触杆（6）的一端开设有圆角。

4.根据权利要求3所述的一种重型吊带生产用加工设备，其特征在于，所述u形插设架（4）内开设有滑动腔（20），抵触杆（6）通过金属推板（21）在滑动腔（20）内滑动，抵触杆（6）通过第三复位弹簧（23）在u形插设架（4）上复位伸缩，所述抵触杆（6）上转动有限位转动板（9），滑动腔（20）内壁对称设有两个金属触片（22）。

5.根据权利要求4所述的一种重型吊带生产用加工设备，其特征在于，u形插设架（4）两端均开设有端部腔（8），三角推块（11）和两个摆动筒（10）均位于端部腔（8）内，且分别位于吊带（1）两侧，两个摆动筒（10）对称设置在端部腔（8）顶部和底部，且摆动筒（10）通过摆动板（15）和支架（19）在端部腔（8）内摆动，摆动板（15）通过转动槽（17）在端部腔（8）内摆动，所述端部腔（8）内固定有用于阻挡摆动板（15）过度摆动的挡板（18），摆动板（15）和端部腔（8）侧壁之间连接有用于对摆动板（15）拖曳的第二复位弹簧（16）。

6.根据权利要求5所述的一种重型吊带生产用加工设备，其特征在于，所述端部腔（8）内固定有电磁发生器（12），且三角推块（11）通过伸缩杆（13）和第一复位弹簧（14）在电磁发生器（12）上复位伸缩滑动，且三角推块（11）朝向电磁发生器（12）一侧设有磁铁片。

7.一种重型吊带生产用加工设备的使用方法，应用于权利要求6中所述的一种重型吊带生产用加工设备，其特征在于，具体操作步骤如下：

技术总结本发明涉及吊带加工技术领域，公开了一种重型吊带生产用加工设备及使用方法，包括呈翻折状态的吊带，且吊带翻折包覆有弯折金属丝，其中弯折金属丝的一侧弯折端与吊带的翻折缝隙齐平，弯折金属丝的另一侧弯折端与吊带边缘齐平，呈翻折状态的所述吊带两侧通过缝绞机进行缝绞，将弯折金属丝的弯折端缝绞固定在吊带上，呈翻折状态的吊带通过外设拖曳装置穿过组合插设架，组合插设架包括多个U形插设架。本发明三角推块穿越两个摆动筒后，摆动筒与三角推块的挤压以及两个摆动筒挤压位于之间的吊带便会形成按压姿态，因此形成挤压定位状态，便会对断裂的吊带相互分离停止的操作，即完成对吊带的定位效果。技术研发人员：王进,朱春琴,唐卫兵,朱亚平受保护的技术使用者：泰州力虎工具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9