一种斜齿轮用模具的制作方法

本发明属于齿轮模具，具体涉及一种斜齿轮用模具。

背景技术：

1、斜齿轮与直齿轮不同，由于斜齿轮的齿形具有螺旋角，这使得脱模时需要齿形型腔板或齿轮塑件本身进行旋转，以避免齿形受到破坏。在齿轮的螺旋角较小时，由于需要同时带动齿轮旋转，由此可能会导致产品需要较大的顶出力，导致齿轮脱模存在困难。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种斜齿轮用模具，可以减小斜齿轮的脱模难度。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明公开的一种斜齿轮用模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件的下侧设置有上模仁，所述上模仁的中心安装有上浇柱，所述下模组件的上侧设置有中模仁和下模仁，所述中模仁转动设置在下模仁的上侧，所述中模仁的内侧设置有与所述斜齿轮对应的内斜齿，所述下模仁的中心安装有下浇柱，所述下浇柱的上端伸入所述中模仁内后与所述上浇柱对接，所述上模仁、上浇柱、中模仁、下模仁和下浇柱组合形成用于斜齿轮的成型模腔；所述下模仁的上端设置有若干凸起，所述凸起形成在以中模仁的中心为圆心的一个同心圆上，相邻两个凸起之间形成间隔槽，所述间隔槽内设置有导孔，所述导孔内滑动安装有顶针，所述顶针的下端连接至顶板，所述顶板连接至顶升装置的输出端，所述顶升装置安装于所述下模组件内。

4、进一步，所述顶针包括从下至上一体连接的限位板、圆柱段和扁平段，所述扁平段滑动设置在导孔内，所述扁平段的宽度方向沿着下模仁的径向。

5、进一步，所述上浇柱和下浇柱之间配合形成汇集腔，所述上浇柱的内侧形成有主流道，所述主流道的上端沿着上浇柱的轴向延伸连接至浇口，所述主流道的下端连通至汇集腔，所述下浇柱上沿周向开设有若干分流道，所述分流道用于将汇集腔和成型模腔连通。

6、进一步，所述凸起上开设有竖直的气压孔，所述气压孔内滑动设置有活塞，所述气压孔的上端开口处固定有固定板，所述固定板上开设有周向分布的第一通孔，所述固定板的下侧抵接有转动板，所述转动板转动设置在气压孔内，所述转动板与活塞之间形成活塞腔，所述下模仁上开设有与所述活塞腔连通的进气孔，所述进气孔内安装有单向阀，所述转动板上开设有周向分布的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔对应；所述顶针通过支杆连接至活塞，所述活塞通过联动组件连接至转动板，当顶针移动至与凸起齐平时，所述活塞作用于联动组件，联动组件带动转动板转动一定角度后，使得第一通孔和第二通孔对准。

7、进一步，所述联动组件包括中心杆、复位扭簧和转动座，所述中心杆的上端穿过活塞的中心孔后固定连接至转动板的中心，所述中心杆的下端转动连接至气压孔内壁固定的转动座，所述转动座与中心杆之间安装有复位扭簧，所述中心杆的上端外侧开设有外螺纹，所述活塞的中心孔内开设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

8、进一步，所述内斜齿的内侧一一对应开设有斜槽，所述中模仁的下端安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片连接至电源，所述半导体制冷片的冷端朝上且连接至斜散热片，所述斜散热片安装在所述斜槽内。

9、进一步，所述半导体制冷片的两个连接端分别连接至中模仁外侧的第一接点和第二接点，下模组件的内侧设置有分别与第一接点和第二接点对应的第一接环和第二接环，所述第一接环和第二接环连接至电源。

10、进一步，所述下模仁上开设有与所述半导体制冷片的热端对应的散热口，所述散热口与下模组件上开设的散热通道对应，所述散热通道的内侧设置有风扇。

11、本发明的有益效果在于：

12、本发明公开的一种斜齿轮用模具，下浇柱的外圆形成斜齿轮的孔，内斜齿和几个模仁组合形成斜齿轮的成型模腔，在斜齿轮浇注成型时，由于相邻两个凸起之间形成有间隔槽，在产品成型后，凸起可以卡入到产品的底部，阻碍齿轮的旋转，齿轮在被顶针顶起后，通过螺旋槽的配合作用，可以带动中模仁旋转，实现了边旋转边脱模，以避免了常规模具存在的脱模困难的问题。

13、本发明公开的模具中，顶针位于间隔槽内，因此可以避开凸起，在对产品进行顶升时，由于顶针的扁平段与间隔槽的长度相对应，由此增加了顶升的面积，可以更有利于产品的脱模。

14、本发明模具通过设置同轴的上浇柱和下浇柱，两者均位于成型模腔的中心，下浇柱的上端伸入所述中模仁内后与所述上浇柱对接，从中心向外进行发散性地浇注，可以让产品的成型更为均匀，从而减少因为误差带来的脱模难度。

15、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种斜齿轮用模具，其特征在于：包括上模仁（3）、中模仁（5）和下模仁（6），所述上模仁（3）、中模仁（5）、下模仁（6）从上至下组合形成用于斜齿轮的成型模腔，所述中模仁（5）转动设置在下模仁（6）的上侧，所述中模仁（5）的内侧设置有与所述斜齿轮对应的内斜齿（7），所述下模仁（6）的上端设置有若干凸起（9），所述凸起（9）形成在以中模仁（5）的中心为圆心的一个同心圆上，相邻两个凸起（9）之间形成间隔槽（10），所述间隔槽（10）内设置有导孔（11），所述导孔（11）内滑动安装有顶针（12），所述顶针（12）的下端连接至顶板（13），所述顶板（13）连接至顶升装置（14）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮用模具，其特征在于：所述模具还包括上模组件（1）和下模组件（2），所述上模组件（1）的下侧设置有上模仁（3），所述上模仁（3）的中心安装有上浇柱（4），所述下模组件（2）的上侧设置有中模仁（5）和下模仁（6），所述下模仁（6）的中心安装有下浇柱（8），所述下浇柱（8）的上端伸入所述中模仁（5）内后与所述上浇柱（4）对接，所述顶升装置（14）安装于所述下模组件（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种斜齿轮用模具，其特征在于：所述顶针（12）包括从下至上一体连接的限位板（16）、圆柱段（17）和扁平段（18），所述扁平段（18）滑动设置在导孔（11）内，所述扁平段（18）的宽度方向沿着下模仁（6）的径向。

4.根据权利要求3所述的一种斜齿轮用模具，其特征在于：所述上浇柱（4）和下浇柱（8）之间配合形成汇集腔（19），所述上浇柱（4）的内侧形成有主流道（20），所述主流道（20）的上端沿着上浇柱（4）的轴向延伸连接至浇口（21），所述主流道（20）的下端连通至汇集腔（19），所述下浇柱（8）上沿周向开设有若干分流道（22），所述分流道（22）用于将汇集腔（19）和成型模腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种斜齿轮用模具，其特征在于：所述凸起（9）上开设有竖直的气压孔（23），所述气压孔（23）内滑动设置有活塞（24），所述气压孔（23）的上端开口处固定有固定板（25），所述固定板（25）上开设有周向分布的第一通孔（26），所述固定板（25）的下侧抵接有转动板（27），所述转动板（27）转动设置在气压孔（23）内，所述转动板（27）与活塞（24）之间形成活塞腔（28），所述下模仁（6）上开设有与所述活塞腔（28）连通的进气孔（29），所述进气孔（29）内安装有单向阀，所述转动板（27）上开设有周向分布的第二通孔（30），所述第一通孔（26）和第二通孔（30）对应；所述顶针（12）通过支杆（31）连接至活塞（24），所述活塞（24）通过联动组件连接至转动板（27），当顶针（12）移动至与凸起（9）齐平时，所述活塞（24）作用于联动组件，联动组件带动转动板（27）转动一定角度后，使得第一通孔（26）和第二通孔（30）对准。

6.根据权利要求5所述的一种斜齿轮用模具，其特征在于：所述联动组件包括中心杆（32）、复位扭簧（33）和转动座（34），所述中心杆（32）的上端穿过活塞（24）的中心孔后固定连接至转动板（27）的中心，所述中心杆（32）的下端转动连接至气压孔（23）内壁固定的转动座（34），所述转动座（34）与中心杆（32）之间安装有复位扭簧（33），所述中心杆（32）的上端外侧开设有外螺纹（35），所述活塞（24）的中心孔内开设有与所述外螺纹（35）配合的内螺纹。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种斜齿轮用模具，其特征在于：所述内斜齿（7）的内侧一一对应开设有斜槽（36），所述中模仁（5）的下端安装有半导体制冷片（37），所述半导体制冷片（37）连接至电源，所述半导体制冷片（37）的冷端朝上且连接至斜散热片（38），所述斜散热片（38）安装在所述斜槽（36）内。

8.根据权利要求7所述的一种斜齿轮用模具，其特征在于：所述半导体制冷片（37）的两个连接端分别连接至中模仁（5）外侧的第一接点（39）和第二接点（40），下模组件（2）的内侧设置有分别与第一接点（39）和第二接点（40）对应的第一接环（41）和第二接环（42），所述第一接环（41）和第二接环（42）连接至电源。

9.根据权利要求8所述的一种斜齿轮用模具，其特征在于：所述下模仁（6）上开设有与所述半导体制冷片（37）的热端对应的散热口（43），所述散热口（43）与下模组件（2）上开设的散热通道（44）对应，所述散热通道（44）的内侧设置有风扇（45）。

技术总结本发明公开了一种斜齿轮用模具，属于齿轮模具技术领域，包括上模组件和下模组件，下模组件的上侧设置有中模仁和下模仁，中模仁转动设置在下模仁的上侧，中模仁的内侧设置有与斜齿轮对应的内斜齿，下模仁的中心安装有下浇柱，下浇柱的上端伸入中模仁内后与上浇柱对接，上模仁、上浇柱、中模仁、下模仁和下浇柱组合形成用于斜齿轮的成型模腔；下模仁的上端设置有若干凸起，凸起形成在以中模仁的中心为圆心的一个同心圆上，相邻两个凸起之间形成间隔槽，间隔槽内设置有导孔，导孔内滑动安装有顶针，顶针的下端连接至顶板，顶板连接至顶升装置的输出端，顶升装置安装于下模组件内。本发明可以减小斜齿轮的脱模难度。技术研发人员：张宽朋,杨明,陈涛受保护的技术使用者：温州实力模具科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9