一种金属分离设备及塑料颗粒流速的控制方法与流程

本发明涉及一种金属分离设备，尤其涉及一种金属分离设备及塑料颗粒流速的控制方法。

背景技术：

1、现有技术中的金属分离器广泛应用于塑料注塑等行业，以分离和排除进料中的金属杂质，保护机械设备并提高产品质量。然而，现有的金属分离器设计存在一些显著缺陷，这些缺陷主要源于其结构设计，尤其是在对金属杂质进行分离时存在较多问题。

2、传统的金属分离器的设计需考虑发射线圈和接收线圈的配合布置，从而导致传统的金属分离器往往仅有一个可用于分离金属杂质的排料口，这种结构设计不足以实现更精细的材料处理，所以在检测到金属杂质后，往往会导致混杂有金属杂质的塑料颗粒单次排料量过大，排除金属杂质效率低，并且，大量塑料粒的不必要排出造成后续处理工序中的分选和再利用工作更加困难和复杂，增加了后续的筛选和分离工作负担，降低了整个生产流程的效率和成本效益。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属分离设备及塑料颗粒流速的控制方法，以解决传统金属分离器中限于发射线圈和接收线圈的配合布置而仅能设置单一排料口，导致大量塑料粒的不必要排出的问题。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种金属分离设备，包括：

3、箱体，所述箱体的相对的两侧分别设置有进料管和出料管，并且，所述箱体上构造有若干分料口。

4、壳体，所述壳体内部构造有第一容置空间，所述壳体相对的两端分别设有进料口和出料口，所述壳体设置于所述箱体内部，以使所述进料口与所述进料管连接，所述出料口与所述出料管连接，所述第一容置空间的周侧构造有若干容置槽和若干排料口，各所述容置槽均靠近所述进料口设置，各所述排料口靠近所述出料口设置。

5、内胆，所述内胆设置于所述第一容置空间内，所述内胆的外表面与所述第一容置空间的内壁之间的间隙构成送料通道，所述内胆的内部构造有第二容置空间。

6、若干隔板，若干所述隔板以环形阵列的方式布设在所述送料通道内，以将送料通道分隔为多个独立的送料道，所述送料道的一端靠近所述进料口设置，所述送料道的另一端靠近所述出料口设置，各所述送料道和各所述容置槽以一一对应的方式相连通，各所述送料道与各所述排料口以一一对应的方式相连通。

7、感应部，所述感应部包括一个发射组件和若干接收组件，所述发射组件受控地产生磁场，所述发射组件设置在所述第二容置空间内，各所述接收组件以一一对应的方式设置在各所述容置槽内，并且，所述发射组件产生的磁场可同时穿过各所述接收组件。

8、若干分料管，若干所述分料管以一一对应的方式与若干所述排料口连接，并且，各所述分料管背离所述壳体的一端以一一对应的方式穿过若干所述分料口，以延伸至所述壳体的外部。

9、若干闭合组件，各所述闭合组件以一一对应的方式设置在各所述排料口处，所述闭合组件被配置为具有第一状态和第二状态，所述闭合组件处于所述第一状态时，与所述闭合组件对应的所述排料口被闭合，以使对应的所述送料道为通路状态，所述闭合组件处于所述第二状态时，与所述闭合组件对应的所述送料道被隔断，以使对应的所述排料口为通路状态。

10、控制模块，所述控制模块与所述感应部连接，以接收各所述接收组件的磁场变化信号，所述控制模块与各所述闭合组件连接，所述控制模块被配置为：在所述磁场变化超过预设值时，将对应的所述闭合组件切换至所述第二状态，在所述磁场变化低于预设值时，将对应的所述闭合组件切换至所述第一状态。

11、优选地，所述第一容置空间的内壁和所述内胆朝向所述第一容置空间的一侧均为曲面，两个所述曲面对应的圆心重合。

12、优选地，用于合围形成所述送料道的两个所述隔板的相对两侧均构造有若干曲面凸起，以限制所述送料道的宽度，并且，沿所述送料道的送料方向，各曲面凸起均分布在容置槽和排料口之间。

13、优选地，各相邻所述送料道之间均设有填充槽，所述填充槽内填充有电磁屏蔽材料。

14、优选地，所述内胆上构造有若干贯通槽，各所述贯通槽的位置与各所述容置槽的位置一一对应，以使所述发射线圈产生的磁场可通过对应的贯通槽传递至位于对应所述容置槽内的所述接收线圈，并且，各所述贯通槽中均安装有塑料片，且各所述塑料片朝向所述壳体的一侧均与所述内胆的外表面齐平。

15、优选地，所述内胆靠近所述进料口的一端被构造为曲面。

16、优选地，所述发射组件为发射线圈，各所述接收组件均为接收线圈，所述第二容置空间的中心处设置有杆件，所述杆件延伸方向与所述进料口指向所述出料口的方向相同，所述发射线圈固定套接在所述杆件外部，并且，所述发射线圈和各所述接收线圈设置在同一水平高度。

17、优选地，各所述送料道靠近所述进料口的一端设有用于调节端口大小的流量调节件。

18、特别的，一种金属分离设备中送料道内塑料颗粒流速的控制方法：

19、确定送料道中金属杂质在对所述接收线圈的磁场产生的干扰超过预设值时，金属杂质距所述闭合组件的最小距离。

20、确定与所述送料道对应的所述接收线圈感应到金属杂质时，所述闭合组件由第一状态切换为第二状态的响应时间。

21、根据所述最小距离和所述响应时间确定金属杂质在所述送料道内的最大平均流速。

22、调节所述送料道的宽度、所述送料道的弧度、所述送料道的厚度和所述送料道的横截面处单位面积内塑料颗粒数量，以使所述送料道内的金属杂质的平均流速小于最大平均流速。

23、优选地，调节所述送料道的宽度、所述送料道的弧度、所述送料道的厚度和所述送料道的横截面处单位面积内塑料颗粒数量，以使所述送料道内的金属杂质的平均流速小于最大平均流速，进一步，可通过如下公式示出：

24、其中，、、和均为经验系数值。

25、是重力加速度。

26、是金属杂质在所述送料道内的平均流速。

27、是所述送料道的弧度，所述送料道的弧度等于所述内胆外侧曲面对应的弧度。

28、是所述送料道的宽度，所述送料道的宽度等于相邻所述隔板的相对两侧的间距。

29、是所述送料道的厚度，所述送料道的厚度等于所述内胆的外表面至所述第一容置空间的内壁的间距。

30、有益效果

31、该金属分离设备通过将若干隔板设置在壳体和内胆之间，以将位于壳体和内胆之间的送料通道分隔为若干送料道，从而将进入壳体的塑料粒分流至各送料道中，以使接收组件在检测到塑料粒中混杂有金属杂质后，只需排出少量塑料粒便可将金属杂质一同排出，起到了提高去除金属杂质的精准度和降低了非必要塑料粒排出量的作用，并且，还为排出的混杂有金属杂质的塑料粒的分离回收提供了便利。

技术特征：

1.一种金属分离设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属分离设备，其特征在于，所述第一容置空间的内壁和所述内胆朝向所述第一容置空间的一侧均为曲面，两个所述曲面对应的圆心重合。

3.根据权利要求2所述的一种金属分离设备，其特征在于，用于合围形成所述送料道的两个所述隔板的相对两侧均构造有若干曲面凸起，以限制所述送料道的宽度，并且，沿所述送料道的送料方向，各曲面凸起均分布在容置槽和排料口之间。

4.根据权利要求2所述的一种金属分离设备，其特征在于：各相邻所述送料道之间均设有填充槽，所述填充槽内填充有电磁屏蔽材料。

5.根据权利要求2所述的一种金属分离设备，其特征在于，所述内胆上构造有若干贯通槽，各所述贯通槽的位置与各所述容置槽的位置一一对应，以使所述发射组件产生的磁场可通过对应的贯通槽传递至位于对应所述容置槽内的所述接收组件，并且，各所述贯通槽中均安装有塑料片，且各所述塑料片朝向所述壳体的一侧均与所述内胆的外表面齐平。

6.根据权利要求2所述的一种金属分离设备，其特征在于，所述内胆靠近所述进料口的一端被构造为曲面。

7.根据权利要求2所述的一种金属分离设备，其特征在于，所述发射组件为发射线圈，各所述接收组件均为接收线圈，所述第二容置空间的中心处设置有杆件，所述杆件延伸方向与所述进料口指向所述出料口的方向相同，所述发射线圈固定套接在所述杆件外部，并且，所述发射线圈和各所述接收线圈设置在同一水平高度。

8.根据权利要求2所述的一种金属分离设备，其特征在于，各所述送料道靠近所述进料口的一端设有用于调节端口大小的流量调节件。

9.一种如权利要求1-8中所述的一种金属分离设备中塑料颗粒流速的控制方法，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的一种金属分离设备中塑料颗粒流速的控制方法，其特征在于，调节所述送料道的宽度、所述送料道的弧度、所述送料道的厚度和所述送料道的横截面处单位面积内塑料颗粒数量，以使所述送料道内的金属杂质的平均流速小于最大平均流速，进一步，可通过如下公式示出：

技术总结本发明涉及金属分离器技术领域，且特别涉及一种金属分离设备，包括箱体、壳体、内胆、若干隔板、若干闭合组件、感应部、若干分料管和控制模块，箱体的内部为空心设置，其相对的两侧分别设置有与自身内部连通的进料管和出料管。该金属分离设备通过将若干隔板设置在壳体和内胆之间，以将位于壳体和内胆之间的送料通道分隔为若干送料道，从而将进入壳体的塑料粒分流至各送料道中，以使接收组件在检测到塑料粒中混杂有金属杂质后，只需排出少量塑料粒便可将金属杂质一同排出，起到了提高去除金属杂质的精准度和降低了非必要塑料粒排出量的作用，并且，还为排出的混杂有金属杂质的塑料粒的分离回收提供了便利。技术研发人员：张平,邢烨受保护的技术使用者：昆山和全兴汽车配件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2