一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺的制作方法

本发明涉及橡胶轮胎胎面裁切，具体为一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺。

背景技术：

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎生产工艺过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂，在胎面出型工段上，胎面的截面是一个类似于梯形的形状，中间高而往两边越来越薄。胶料经过螺杆挤出机的挤压作用从机头口型中挤出的过程中与口型产生剧烈的摩擦，梯形中间摩擦力小，越往两边摩擦力越大，所以在胎面两边会形成凹凸不平甚至破边，这种情况会导致轮胎缺胶和气泡等病疵的发生，严重影响轮胎品质。

2、现有技术中，通常是从挤出机出料后的胎面进行收集，后续通过人工统一对其进行切割和修边工序，增加人工成本的同时，效率较慢，且通过人工裁剪残次品率较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，包括工作台面，所述工作台面的两侧分别固定安装有固定轴，所述固定轴的顶端一侧设置有定位轴，所述定位轴的一侧设置有数量为二的切割组件，所述切割组件包括有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有刀架，所述刀架的底部设置有超声波裁刀，所述安装座的内部设置有换能器，所述换能器连接有超声波发生器，所述换能器的底部设置有变幅杆，所述变幅杆的底端与超声波裁刀的顶部连接，所述换能器的外侧设置有散热装置，所述工作台面的顶部两侧分别开设有收集口，所述超声波裁刀设置于收集口的正上方，所述工作台面靠近切割组件的一端设置有用于轮胎胎面成型的螺杆挤出机。

4、优选的，所述散热装置包括有银质散热套，所述银质散热套套接于换能器的外侧，所述银质散热套的侧壁内部设置有微水槽，所述银质散热套的一侧设置有集液仓，所述集液仓的一侧设置有两个与微水槽连通的第二导液管，所述集液仓的顶端与底端分别设置有与冷排连通的第一导液管，所述安装座的一侧开设有用于安放冷排的散热口，所述微水槽与集液仓的内腔均设置有冷却液，所述集液仓的内腔设置有对冷却液传输提供动力的水泵。

5、优选的，所述冷排包括有冷却仓，所述冷却仓的一侧固定安装有数量为二的风箱，所述风箱的内腔设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有鼓风扇，所述风箱的与冷却仓的接触面开设有数量若干的通风口。

6、优选的，所述收集口的内腔两侧分别开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内壁设置有数量若干的复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有活动板，一个所述活动板的一侧固定安装有数量若干的连接件，另一个活动板一侧开设有与连接件相互对应的嵌合孔。

7、优选的，所述工作台面的两侧分别开设有活动口，所述活动口的内腔活动连接有集料屉，所述集料屉设置于收集口的正下方。

8、优选的，所述冷却仓的内腔设置有数量若干的水路板，所述冷却仓的内腔位于每个水路板的一侧均设置有一个鳍片。

9、优选的，所述连接件包括有套筒，所述套筒的内腔一端活动套接有阻力珠，所述套筒的内腔另一端设置有压力弹簧，所述阻力珠的一侧与嵌合孔的内腔相互适配。

10、优选的，所述安装座的一侧设置有多个螺纹孔，所述刀架的一侧设置有与螺纹孔连接的螺纹杆。

11、优选的，所述套筒的内腔一端开设有防脱槽，所述阻力珠的外侧固定套接有防脱圈，所述防脱槽的内壁与防脱圈的外侧过渡配合。

12、优选的，所述驱动气缸与定位轴的接触面设置有定位座，所述定位座的一侧设置有滑条，所述定位轴与切割组件的接触面开设有与滑条相适配的滑槽。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明中，通过在螺旋挤出机的一侧设置本装置，使挤出机对胎料进行出料的同时，通过超声波裁切装置对胎面两侧多余的残边进行裁切，使胎边保持光滑平整，避免轮胎出现缺胶和气泡等瑕疵，确保了轮胎的动平衡，使成品轮胎的品质得到提升；

15、2.本发明中，由于换能器和变幅杆设置在裁刀上方，较小的空间不便于换能器散热，通过设置有散热装置，可以对换能器进行高效的散热工作，使换能器保持在恒温状态下工作，提高换能器的使用效率和使用寿命；

16、3.本发明中，通过在工作台面和裁刀的接触部位做特殊设计，使在裁刀对胎面残边进行裁切时，使切下的多余边料落入集料屉中进行收集，便于统一处理，防止残边堆积在工作台面的上方，影响正常的裁切作业，同时使生产环境更加整洁。

技术特征：

1.一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，包括工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）的两侧分别固定安装有固定轴（2），所述固定轴（2）的顶端一侧设置有定位轴（3），所述定位轴（3）的一侧设置有数量为二的切割组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，其特征在于：所述散热装置（5）包括有银质散热套（51），所述银质散热套（51）套接于换能器（6）的外侧，所述银质散热套（51）的侧壁内部设置有微水槽（511），所述银质散热套（51）的一侧设置有集液仓（52），所述集液仓（52）的一侧设置有两个与微水槽（511）连通的第二导液管（54），所述集液仓（52）的顶端与底端分别设置有与冷排（55）连通的第一导液管（53），所述安装座（42）的一侧开设有用于安放冷排（55）的散热口（421），所述微水槽（511）与集液仓（52）的内腔均设置有冷却液，所述集液仓（52）的内腔设置有对冷却液传输提供动力的水泵（521）。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，其特征在于：所述冷排（55）包括有冷却仓（551），所述冷却仓（551）的一侧固定安装有数量为二的风箱（552），所述风箱（552）的内腔设置有伺服电机（553），所述伺服电机（553）的输出端连接有鼓风扇，所述风箱（552）的与冷却仓（551）的接触面开设有数量若干的通风口（5521）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，其特征在于：所述收集口（13）的内腔两侧分别开设有条形凹槽（131），所述条形凹槽（131）的内壁设置有数量若干的复位弹簧（135），所述复位弹簧（135）的一端固定连接有活动板（132），一个所述活动板（132）的一侧固定安装有数量若干的连接件（133），另一个活动板（132）一侧开设有与连接件（133）相互对应的嵌合孔（134）。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，其特征在于：所述工作台面（1）的两侧分别开设有活动口（11），所述活动口（11）的内腔活动连接有集料屉（12），所述集料屉（12）设置于收集口（13）的正下方。

6.根据权利要求3所述的一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，其特征在于：所述冷却仓（551）的内腔设置有数量若干的水路板（554），所述冷却仓（551）的内腔位于每个水路板（554）的一侧均设置有一个鳍片（555）。

7.根据权利要求4所述的一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，其特征在于：所述连接件（133）包括有套筒（1331），所述套筒（1331）的内腔一端活动套接有阻力珠（1333），所述套筒（1331）的内腔另一端设置有压力弹簧（1332），所述阻力珠（1333）的一侧与嵌合孔（134）的内腔相互适配。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，其特征在于：所述安装座（42）的一侧设置有多个螺纹孔（422），所述刀架（43）的一侧设置有与螺纹孔（422）连接的螺纹杆（431）。

9.根据权利要求7所述的一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，其特征在于：所述套筒（1331）的内腔一端开设有防脱槽（1334），所述阻力珠（1333）的外侧固定套接有防脱圈（1335），所述防脱槽（1334）的内壁与防脱圈（1335）的外侧过渡配合。

10.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，其特征在于：所述驱动气缸（41）与定位轴（3）的接触面设置有定位座（45），所述定位座（45）的一侧设置有滑条（46），所述定位轴（3）与切割组件（4）的接触面开设有与滑条（46）相适配的滑槽（31）。

技术总结本发明涉及橡胶轮胎胎面裁切技术领域，尤其为一种轮胎橡胶胎面出型线的超声波双修边裁切工艺，包括工作台面，工作台面的两侧分别固定安装有固定轴，固定轴的顶端一侧设置有定位轴，定位轴的一侧设置有数量为二的切割组件，切割组件包括有驱动气缸，驱动气缸的输出端固定连接有安装座，安装座的一侧固定安装有刀架，刀架的底部设置有超声波裁刀，安装座的内部设置有换能器，本发明中，通过在螺旋挤出机的一侧设置本装置，使挤出机对胎料进行出料的同时，通过超声波裁切装置对胎面两侧多余的残边进行裁切，使胎边保持光滑平整，避免轮胎出现缺胶和气泡等瑕疵，确保了轮胎的动平衡，使成品轮胎的品质得到提升。技术研发人员：陈国火,张耀强,陈益,刘威受保护的技术使用者：杭州数通超声光电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2