一种优质大米加工方法与流程

本发明涉及大米加工，具体为一种优质大米加工方法。

背景技术：

1、稻谷或水稻是我国的主要粮食作物之一，在我国具有丰富的水稻遗传资源，随着中国水稻种植技术不断提高，我国稻谷单产水平得到了质的飞跃；在将稻谷加工成大米时，一般是将稻谷经去杂、剥壳、谷糙分离、二次剥壳、粗碾、精碾、白米分级、色选、抛光、分装等工序完成，现有的大米加工方法由于各厂的具体操作条件不同，生产出的大米质量也良莠不齐。

2、在现有脱壳过程中，受谷壳与米粒之间的粘连性大的影响，其脱壳率为3/5，未脱壳稻谷将返机重新脱壳，使得脱壳过程中的稻谷粒易暴腰，后续加工过程中米粒易碎裂，使其加工中碎米率达到25%，从而降低了出米率；而现有的大米生产厂家在大米加工过程中为提高脱壳效果，在稻谷脱壳前先进行浸泡，软化稻壳，控水后置于脱壳机中进行脱壳，其脱壳率为5/6，但其加工过程中米粒仍易碎裂，其碎米率达到18%，无法保证成品大米的质量，造成精制大米成品率下降，影响销售问题。

3、中国专利cn110152765b公开了一种大米加工方法，依次包括粗选、脱壳、分离、抛光、分级和储存等步骤。该大米加工方法直接对田地里收割的稻谷进行处理，不需要进行烘干即对其进行碳酸钠的浸泡，不仅能够较好的剥离稻壳，且极大降低了成本，而来自天然的米粒未受到过任何外力，其具有的天然韧性，使其在浸泡以及离心甩干的步骤中，产生碎粒的几率极小。中国专利cn111632645b公开了一种大米的加工方法，包括初筛、干燥、脱壳、碾白、筛选、烘干、表层软化、降温、碾碎、烘干、筛分和包装，本发明采用对筛选后的白米再次进行高温烘干，进一步降低米粒含水量增加了米粒的脆性，以便于对高温蒸汽的吸收；经过高温蒸汽的喷雾后使米粒的中心部分仍然保持较低含水量以保持脆性。

4、但现有的大米加工方法中对大米脱壳处理效果差，易出现稻谷粒暴腰，在后续加工过程中米粒易碎裂，无法保证成品大米的质量，造成精制大米成品率下降的问题；故本申请有必要提供一种加工后成品大米质量好且能够降低加工过程中稻谷粒暴腰以及破裂的优质大米加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有大米加工方法中对大米脱壳处理效果差，易出现稻谷粒暴腰，在后续加工过程中米粒易碎裂，无法保证成品大米的质量，造成精制大米成品率下降的问题；本发明提供了一种加工后成品大米质量好且能够降低加工过程中稻谷粒暴腰以及破裂的优质大米加工方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为： 一种优质大米加工方法，包括以下步骤：筛选→浸泡→脱壳→碾米→凉米→一级抛光→二级抛光→色选→干燥→分筛包装；

3、筛选：将稻谷送入具有磁选功能的旋振筛内，清理杂质、碎石和金属；

4、浸泡：将筛选后的稻谷首先通过2-4℃的冷风，对其冷处理8-12min，其次将冷处理的稻谷浸泡在恒定水温40-50℃的浸泡装置中，浸泡15-20min后进行沥水干燥处理；

5、脱壳：将沥水干燥后的稻谷送入脱壳机中进行脱壳处理；

6、碾米：将去壳后的糙米通过3道或4道卧式砂辊碾米机进行碾米，得到初米；

7、凉米：将碾米后的初米置于摊凉装置上摊晾3-5min；

8、一级抛光：将凉米后的初米送入抛光机中进行轻抛处理；

9、二级抛光：将一级抛光后的大米送入抛光机中进行重抛处理；

10、色选：将二级抛光后的大米送入色选机中进行色选处理；

11、干燥：将色选后的大米送入干燥机中干燥处理；

12、分筛包装：将干燥后的大米送入分级筛中进行分级整理，再按照不同等级计量包装。

13、进一步，所述浸泡装置包括浸泡槽体，所述浸泡槽体内设有用于稻谷浸泡传输的浸泡输送带，其出料端通过沥水架置于浸泡槽体一端，所述浸泡槽体的另一端设有进料装置，所述进料装置由筒体和垂直设于筒体内的螺旋送料带组成，所述筒体对应螺旋送料带设有多个冷气口，所述浸泡槽体上还设有涡流管，所述涡流管包括管体和设于管体内的冷热分离组件组成，所述管体上开设有涡流进气孔，所述涡流进气孔通过进气管与空气压缩机相连通，所述涡流管的两端分别设置有热气输出口和冷气输出口，所述冷气输出口通过冷气输送管连接有送气口，所述送气口与进料装置固定连接，所述热气输出口通过热气输送管与第一导流管和第二导流管连接，所述热气转接管上设有用于控制气流进入第一导流管和第二导流管的气流控制阀。

14、进一步，所述筒体对应螺旋送料带等间距且交错设有2-5个冷气口，并使冷气口呈向下倾斜与筒体呈45-60°夹角设置。

15、进一步，所述送气口贯穿进料装置与冷气口呈20-40°夹角设置，并使送气口伸入筒体内的长度小于冷气口伸入筒体内的长度。

16、进一步，所述第一导流管置于沥水架上，且对应浸泡输送带等间距开设有多个出气口，所述沥水架上还设有聚流板，对第一导流管流出的热气进行汇聚引流的作用，使其作用于浸泡输送带上的稻谷。

17、进一步，所述第二导流管设于浸泡槽体内，且置于浸泡输送带的下方，所述第二导流管相对于浸泡输送带一侧等间距开设有排气口，所述排气口设有用于热气单向流动的单向排气阀。

18、进一步，所述摊凉装置包括壳体和设于壳体内的螺旋摊晾输送带，所述螺旋摊晾输送带上设有透气孔，所述壳体下端设有用于对螺旋摊晾输送带进行吹风的供气端，壳体上端设有用于对螺旋摊晾输送带进行抽风的出气端。

19、进一步，所述进气端的进气量大于出气端的出气量，且进气端的进气温度为14-17℃。

20、进一步，所述干燥步骤中，干燥机对色选后的大米干燥温度为38-43℃，干燥至大米水分含量14.5-15.5%。

21、本发明提供的一种优质大米加工方法，具备以下有益效果：

22、本申请通过冷处理结合恒定水温40-50℃浸泡能够对谷壳进行软化的同时有助于减少谷壳与米粒之间的粘连，降低谷壳心皮连接处的生物机械力；按照本申请提供的加工方法其脱壳率为98.7%，加工过程中的碎米率产生为1.4-1.8%，能够提高大米完整率的同时提高大米出米率以及大米的纯度，可有效解决现有大米加工方法中对大米脱壳处理效果差，易出现稻谷粒暴腰，在后续加工过程中米粒易碎裂，无法保证成品大米的质量，造成精制大米成品率下降的问题。

技术特征：

1.一种优质大米加工方法，其特征在于，包括以下步骤：筛选→浸泡→脱壳→碾米→凉米→一级抛光→二级抛光→色选→干燥→分筛包装；

2.根据权利要求1所述的优质大米加工方法，其特征在于：所述浸泡装置包括浸泡槽体（1），所述浸泡槽体（1）内设有用于稻谷浸泡传输的浸泡输送带（2），其出料端通过沥水架（3）置于浸泡槽体（1）一端，所述浸泡槽体（1）的另一端设有进料装置，所述进料装置由筒体（4）和垂直设于筒体（4）内的螺旋送料带（5）组成，所述筒体（4）对应螺旋送料带（5）设有多个冷气口（13），所述浸泡槽体（1）上还设有涡流管（6），所述涡流管（6）包括管体和设于管体内的冷热分离组件组成，所述管体上开设有涡流进气孔，所述涡流进气孔通过进气管与空气压缩机相连通，所述涡流管（6）的两端分别设置有热气输出口和冷气输出口，所述冷气输出口通过冷气输送管（7）连接有送气口（9），所述送气口（9）与进料装置固定连接，所述热气输出口通过热气输送管（8）与第一导流管（10）和第二导流管（11）连接，所述热气转接管上设有用于控制气流进入第一导流管（10）和第二导流管（11）的气流控制阀（12）。

3.根据权利要求2所述的优质大米加工方法，其特征在于：所述筒体（4）对应螺旋送料带（5）等间距且交错设有2-5个冷气口（13），并使冷气口（13）呈向下倾斜与筒体（4）呈45-60°夹角设置。

4.根据权利要求2所述的优质大米加工方法，其特征在于：所述送气口（9）贯穿进料装置与冷气口（13）呈20-40°夹角设置，并使送气口（9）伸入筒体（4）内的长度小于冷气口（13）伸入筒体（4）内的长度。

5.根据权利要求2所述的优质大米加工方法，其特征在于：所述第一导流管（10）置于沥水架（3）上，且对应浸泡输送带（2）等间距开设有多个出气口，所述沥水架（3）上还设有聚流板（14），对第一导流管（10）流出的热气进行汇聚引流的作用，使其作用于浸泡输送带（2）上的稻谷。

6.根据权利要求2所述的优质大米加工方法，其特征在于：所述第二导流管（11）设于浸泡槽体（1）内，且置于浸泡输送带（2）的下方，所述第二导流管（11）相对于浸泡输送带（2）一侧等间距开设有排气口（15），所述排气口（15）设有用于热气单向流动的单向排气阀。

7.根据权利要求1所述的优质大米加工方法，其特征在于：所述摊凉装置包括壳体（16）和设于壳体（16）内的螺旋摊晾输送带（17），所述螺旋摊晾输送带（17）上设有透气孔，所述壳体（16）下端设有用于对螺旋摊晾输送带（17）进行吹风的供气端（18），壳体（16）上端设有用于对螺旋摊晾输送带（17）进行抽风的出气端（19）。

8.根据权利要求7所述的优质大米加工方法，其特征在于：所述进气端的进气量大于出气端（19）的出气量，且进气端的进气温度为14-17℃。

9.根据权利要求1所述的优质大米加工方法，其特征在于：所述干燥步骤中，干燥机对色选后的大米干燥温度为38-43℃，干燥至大米水分含量14.5-15.5%。

技术总结本发明公开了一种优质大米加工方法，属于大米加工技术领域，包括以下步骤：筛选→浸泡→脱壳→碾米→凉米→一级抛光→二级抛光→色选→干燥→分筛包装；通过冷处理结合恒定水温40‑50℃浸泡能够对谷壳进行软化的同时有助于减少谷壳与米粒之间的粘连，降低谷壳心皮连接处的生物机械力；按照本申请提供的加工方法其脱壳率为98.7%，加工过程中的碎米率产生为1.4‑1.8%，能够提高大米完整率的同时提高大米出米率以及大米的纯度，可有效解决现有大米加工方法中对大米脱壳处理效果差，易出现稻谷粒暴腰，在后续加工过程中米粒易碎裂，无法保证成品大米的质量，造成精制大米成品率下降的问题。技术研发人员：杨立来,任承云,杨少飞受保护的技术使用者：湄潭县宫廷香米业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2