电石粉尘回用处理系统及处理方法与流程

本发明涉及电石粉尘处理，具体是一种电石粉尘回用处理系统及控制方法。

背景技术：

1、电石法聚氯乙烯生产系统中，原料电石与水在乙炔发生器中反应生成乙炔气为首要工艺流程。我国大部分电石原料均为吨块运输，在投入乙炔发生器前需进行卸料、粗破碎、细破碎，经过皮带输送至料仓，再经上料皮带输送至发生器中参与反应。电石块在运输车卸料、粗破碎、细破碎、传送入料仓、料仓间倒料、发生器上料等过程中均会产生严重的电石粉尘外溢；一方面，电石粉尘对操作人员身体造成伤害，且电石粉尘外溢不满足环保要求；另一方面，电石粉尘遇水极易产生爆炸性气体乙炔和腐蚀性物质氢氧化钙，对生产安全和操作人员安全有较大的危害；再一方面，电石粉尘主要成分为碳化钙，大量外溢对工艺生产成本造成经济损失。

2、现有电石粉尘处理方式主要有以下三种方式：一、采用布袋除尘器聚集粉尘，人工放灰至电瓶车倒运外界处理的方式，该方式需要人工操作，且步骤比较繁琐，劳动负荷较重，二次粉尘的情况比较严重；二、采用布袋除尘器—气力输送（氮气排空）—储灰仓加料器—发生回用处理，该方式在发生回用过程中产生比较严重的二次粉尘，会加大布袋除尘器负荷，同时氮气排空造成浪费，成本高且粉尘处理效率较低；三、采用布袋除尘器—气力输送（氮气循环）—发生器制乙炔，该方式电石粉尘在气力输送直接至发生器中时，会产生比较严重的二次粉尘，处理效率不高，同样也会影响发生器的稳定运行。因此，研发一种自动化水平高、运行安全可靠、电石粉尘回收效率高、既经济又节能的电石粉尘处理方法，对电石粉尘自动处理技术领域意义重大。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是电石粉尘处理装置不够完善的问题。

2、本发明为解决所述问题，提供了一种电石粉尘回用处理系统及控制方法，其具体方案是：

3、本发明方案一为一种电石粉尘回用处理系统，包括：

4、收集组件，包括箱式脉冲除尘器，用于吸取电石生产过程中产生的电石粉尘；

5、输灰组件，包括仓泵、收集仓和输灰总管路，仓泵的进料口连接箱式脉冲除尘器的出料口，仓泵的出料口通过输灰总管路连接收集仓的进料口；

6、压球组件，与收集仓的出料口连接，用于将电石粉尘压制成规则球状，并传送至电石料仓中；

7、氮气循环组件，包括氮气管道，收集仓的出气口通过氮气管道连接仓泵的进气口，氮气管道中的氮气作为输灰组件输送电石粉尘的气力媒介，收集仓中的多余氮气通过氮气管道回到仓泵中循环使用；

8、控制装置，与收集组件、输灰组件、氮气循环组件和压球组件连接。

9、作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

10、收集组件还包括吸尘罩、消音器和烟囱，吸尘罩通过风管连接箱式脉冲除尘器的进风口，吸尘罩的端头上设置有金属过滤网；箱式脉冲除尘器的风机开启时，箱式脉冲除尘器内部形成负压，将外界电石粉尘通过吸尘罩吸至箱式脉冲除尘器中，通过箱式脉冲除尘器过滤后的电石粉尘汇集在箱式脉冲除尘器的底部，箱式脉冲除尘器的风机的出风口依次连接消音器和烟囱，箱式脉冲除尘器中洁净的空气通过风机吸出、通过消音器和烟囱外排大气。通过上述结构，将生产过程中产生的电石粉尘吸至箱式脉冲除尘器中，通过箱式脉冲除尘器将电石粉尘过滤并汇集，避免电石粉尘外溢造成空气污染和爆炸；金属过滤网能够避免将一些固体杂物吸至各组件中，损坏系统设备零部件，消音器减小风机运行的噪音。

11、所述风管上设置有第一压力传感器，第一压力传感器与控制装置连接，控制装置通过第一压力传感器检测的风管内部的压力值控制风机的转速。使箱式脉冲除尘器的内部负压保持稳定，同时避免风管中电石粉尘堵塞。

12、所述箱式脉冲除尘器的出料口与仓泵进料口通过进灰管道连接，进灰管道上设置有进灰阀；仓泵的上部与箱式脉冲除尘器的下部之间还设置有泄压管道，泄压管道上设置有泄压阀，控制装置与进灰阀和泄压阀连接。

13、所述仓泵设置有多个，各仓泵的进气口通过进气管道与氮气管道连接，各仓泵的出料口通过输灰管道与输灰总管路连接，各进气管道上设置有进气阀，各输灰管道上设置有输灰阀，控制装置与各进气阀和输灰阀连接。

14、所述输灰组件还包括末端除尘器，末端除尘器与控制装置连接，末端除尘器的进料口与输灰总管路连接，末端除尘器的出气口连接氮气管道，末端除尘器的出料口连接收集仓的进料口，电石粉尘通过末端除尘器的过滤后落入收集仓中；收集仓内从高到低依次设置有三级料位计l3、二级料位计l2和一级料位计l1，三个料位计均与控制装置连接；末端除尘器中分离的氮气通过氮气管道回到仓泵中循环使用。通过上述结构，能够充分利用氮气，末端除尘器中分离的氮气回到仓泵中，重新作为输送电石粉尘的气力媒介，更加环保和节能，通过三个料位计便于掌握收集仓内的电石粉尘的积累量。

15、氮气管道上设置有罗茨风机、氧气分析仪和露点仪，罗茨风机用于输送氮气管道中的氮气，罗茨风机、氧气分析仪和露点仪均与控制装置连接，控制装置根据氧气分析仪检测的氮气管道内的氧气含量数值和露点仪检测的氮气管道内的含水量数值控制进气阀和输灰阀关闭；氧气分析仪前端的氮气管道上还设置有冷却器和过滤器。通过罗茨风机为氮气管道中的氮气加压，使氮气的流速加快，便于输送电石粉尘；由于电石与水接触后产生的气体和氧气会发生剧烈燃烧，当氮气的氧气含量或含水量异常时，关闭阀门能够及时阻止氮气进一步与电石粉尘接触，减少危害；回转的氮气经过冷却和过滤后输送至罗茨风机加压，冷却器能够进一步降低回转的氮气的温度，避免氮气温度过高造成电石粉尘爆炸；过滤器能够进一步过滤氮气中的杂质，保证氮气的纯净度。

16、氮气管道中设置有第二压力传感器，控制装置与第二压力传感器连接；氮气管道和输灰总管路之间连接有中压吹堵管线，中压吹堵管线上设置有与控制装置连接的中压吹堵阀，控制装置根据第二压力传感器检测的氮气管道内部的压力值控制进气阀、输灰阀和中压吹堵阀开关；输灰总管路上连接有高压吹堵管线，高压吹堵管线上设置有与控制装置连接的高压吹堵阀，控制装置根据第二压力传感器检测的氮气管道内部的压力值控制高压吹堵阀开关，高压吹堵阀开启时，外部高压氮气吹入输灰总管路。第二压力传感器的检测值异常时，说明输灰总管路存在堵塞，此时控制中压吹堵阀开启可缓解堵塞现象，若压力值持续异常，通过高压吹堵管线可将输灰总管路疏通。

17、本发明方案二为一种电石粉尘回用处理方法，应用于上述方案一的回用系统，包括以下步骤：

18、步骤一、根据生产需求选择若干箱式脉冲除尘器和仓泵，选定一台箱式脉冲除尘器和一台仓泵进灰，其他箱式脉冲除尘器和仓泵等待；

19、步骤二、控制装置中预先设定进灰时间，控制装置控制第一台箱式脉冲除尘器开始吸取电石粉尘并将电石粉尘输送至第一台仓泵中，直至进灰时间结束，停止仓泵进灰；

20、步骤三、按照步骤二的控制方式控制下一台箱式脉冲除尘器和仓泵进灰，直至最后一台箱式脉冲除尘器和仓泵进灰完成；

21、步骤四、控制装置中预先设定输灰时间，控制装置控制第一台仓泵通过输灰总管路将电石粉尘输送至收集仓中，收集仓中的电石粉尘输送至压球组件中被压制成规则球状，并传送至电石料仓中；氮气管道中的氮气作为仓泵输送电石粉尘的气力媒介，收集仓中多余的氮气通过氮气管道回到仓泵中；

22、步骤五、按照步骤四的控制方式控制下一台仓泵输灰，直至最后一台仓泵输灰完成。

23、各箱式脉冲除尘器的出料口和各仓泵的进料口通过进灰管道连接，各仓泵的进气口与氮气管道之间通过进气管道连接，各仓泵的出料口和输灰总管路之间通过输灰管道连接，进灰管道上设置进灰阀，进气管道上设置进气阀，输灰管道上设置输灰阀，氮气管道上设置有罗茨风机，控制装置与各仓泵、进灰阀、进气阀、输灰阀和罗茨风机连接；进行步骤二和步骤三的进灰步骤时，控制装置控制箱式脉冲除尘器的风机和仓泵的进灰阀打开，此时电石粉尘通过箱式脉冲除尘器进入仓泵中，直至控制装置中预先设定的进灰时间结束，控制装置控制仓泵的进灰阀关闭；进行步骤四和步骤五的输灰步骤时，控制装置控制罗茨风机和仓泵的进气阀打开，氮气管道中的氮气进入仓泵中，当仓泵中的压力传感器测量值到达设定值后，控制装置控制该仓泵的输灰阀打开，电石粉尘通过输灰总管路进入收集仓，直至预先设定的输灰时间结束，控制装置控制该仓泵的输灰阀关闭。

24、采用上述方案一和方案二的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

25、本发明利用箱式脉冲除尘器捕集外溢的电石粉尘，并将电石粉尘输送汇集至仓泵中，再通过输灰总管路进入压球组件压制成规则球状，并输送至电石料仓中，与电石块一起投入生产，能够减小电石粉尘外溢对人体造成损害，更符合环保要求；进一步地，还能够减小电石粉尘的损耗，降低经济损失。