一种粒料防粘黏粉体精确混合系统及混合方法与流程

本技术涉及粒料处理领域，尤其是涉及一种粒料防粘黏粉体精确混合系统及混合方法。

背景技术：

1、粒料在制备完成之后，有脱水的环节让粒料尽可能保持干燥，但是其干燥程序与厂房中设备能耗是呈高度正相关的，保持完全无水份的状态将会消耗大量的成本让企业成本增长迅速，但是未干燥的粒料揉在一起经过运输之后很容易黏成饼状或者块状，导致无法继续使用，所以厂商会在粒料中加入防粘粉体与粒料搅拌防止粘黏。

2、现有的粒料与防粘粉的混合采用人工撒料，粒料进入混合设备后，工人将防粘黏粉体倒入混合设备内与粒料进行混合，粒料与防粘黏粉体边混合边出料，人工倒料无法精确的把握粒料与防粘黏粉体之间的进料比，进而导致防粘黏粉体对粒料之间防粘黏的效果降低。

技术实现思路

1、为了改善人工倒料无法精确的把握粒料与防粘黏粉体之间的进料比，导致防粘黏粉体对粒料之间防粘黏的效果降低的问题，本技术提供一种粒料防粘黏粉体精确混合系统及混合方法。

2、一方面，本技术提供的一种粒料防粘黏粉体精确混合系统采用如下的技术方案：

3、一种粒料防粘黏粉体精确混合系统，

4、包括烘干机构、导料机构、粉料进给机构、混料机构，所述烘干机构用于承接并烘干粒水分离后粒料，所述导料机构用于所述烘干机构烘干的粒料输送至所述混料机构内，并能够调节粒料的输出流量，所述粉料进给机构用于向所述混料机构内连续输送防粘黏粉体，并能够调节防粘黏粉体的输出流量，所述混料机构用于将粒料与防粘黏粉体混合；

5、所述混料机构上开设有供混合料流出的混料出口，所述混料机构上设有第一称重计，所述第一称重计用于对所述混料机构内的混合料进行称重，所述粉料进给机构上设有第二称重计，所述第二称重计用于对所述粉料进给机构内的防粘黏粉体进行称重，并能够反映防粘黏粉体的质量流量；

6、所述导料机构与所述粉料进给机构流入所述混料机构物料的质量流量之和，等于所述混料出口流出混合料质量流量，使得所述第一称重计称重示数趋于稳定。

7、通过采用上述技术方案，在对粒料与防粘黏粉体进行混合时，烘干机构将粒料烘干后，经导料机构导入一定量的粒料进入混料机构内，然后根据粒料与防粘黏粉体之间的配比关系，并根据第二称重计调节粉料进给机构流入混料机构的流量，通过第一称重计观察流入混料机构的防粘黏粉体的量与粒料的量达到配比关系时，同时打开导料机构、混料出口，调整导料机构的出料流量，使得第一称重计稳定在混料机构的防粘黏粉体的量与粒料的量达到配比关系时的数值，从而保证混料机构内的粒料与防粘黏粉体始终满足配比关系，因此相较于人工导料的方式，本技术方案能够保证粒料与防粘黏粉体之间的精确配比，从而提高防粘黏粉体对粒料之间防粘黏的效果。

8、在一个具体的可实施方案中，所述导料机构包括风机、导料通道、落料筒，所述落料筒底部开设有落料口，所述落料口设置在所述混料机构进料口的上方，所述导料通道的一端承接所述烘干机构流出的粒料，另外一端与所述落料筒连通设置，所述风机设置在所述导料通道内，并将粒料吹至所述落料筒内，且掉落至所述落料口内。

9、通过采用上述技术方案，经烘干机构烘干后的粒料进入导料通道内，风机将粒料通过导料通道吹入落料筒内，然后经落料口落入混料机构内，完成粒料的输送。

10、在一个具体的可实施方案中，所述落料筒上开设有出风口，气体在所述落料筒内流动的截面积大于在所述导料通道内流动的截面积，使得粒料能够在重力的作用下落入所述落料口，所述落料筒上设有覆盖在所述出风口上的筛网，所述筛网用于限制粒料从所述出风口流出。

11、通过采用上述技术方案，粒料由导料通道进入落料筒时，截面积增大，粒料流速减小，空气由出风口排出，粒料在重力作用下落入落料口，通过筛网的遮挡，能够有效避免空气将粒料由出风口排出。

12、在一个具体的可实施方案中，所述落料筒在所述落料口内转动设有出料螺杆，所述落料筒上固定设有主动电机，所述主动电机与所述出料螺杆连接，并驱动所述出料螺杆转动，所述出料螺杆将落在所述落料筒底部的粒料推出。

13、通过采用上述技术方案，主动电机带动出料螺杆转动，出料螺杆将落料筒底部的粒料排出，通过调节主动电机的转速，能够对导入混料箱内粒料的流量进行调节，同时使得粒料导入混料箱更加的平稳。

14、在一个具体的可实施方案中，所述混料机构包括混料箱、搅拌杆、搅拌电机，所述混料出口设置在所述混料箱上，所述搅拌电机设置在所述混料箱上，所述搅拌杆转动设置在所述混料箱内，并与所述搅拌电机的输出轴固定设置。

15、通过采用上述技术方案，在对粒料与防粘黏粉体进行混合时，搅拌电机带动搅拌杆在混料箱内转动，搅拌杆对混料箱内的粒料与防粘黏粉体进行搅拌，从而实现对粒料与防粘黏粉体的混合。

16、在一个具体的可实施方案中，所述混料箱内滑动设有在竖直方向转动的输送环槽，所述输送环槽部分嵌入到所述混料箱的底壁上，所述输送环槽内通过隔板隔成若干个储料槽，防粘黏粉体能够落入到所述混料箱底部的所述储料槽内，所述混料箱上设有与所述输送环槽滑动连接的引导板，所述引导板能够将所述储料槽围成封闭的腔室，所述引导板在所述混料箱的进料口上方设有循环落口，所述储料槽内的防粘黏粉体能够随着所述输送环槽转动到所述循环落口处，并从所述循环落口内掉落。

17、通过采用上述技术方案，随着防粘黏粉体的混合，未附着在粒料上的防粘黏粉体掉落进混料箱底部的输送环槽的储料槽内，转动输送环槽，输送环槽在带动储料槽滑上引导板，引导板将储料槽的开口进行封堵，避免储料槽在转动上升时，防粘黏粉体的掉落，然后当储料槽转动到循环落口处，防粘黏粉体从循环落口内掉落进混料箱内，再次与粒料进行混合，使得防粘黏粉体附着在粒料上的量更多，提高粒料之间防粘黏的效果。

18、在一个具体的可实施方案中，所述输送环槽上设有能够与所述混料箱内底壁抵接滑动的推杆，所述推杆上滑动设有用于推动所述混料箱内壁上防粘黏粉体移动的推板，所述混合箱上设有用于引导所述推板朝着所述输送环槽移动的驱动件。

19、通过采用上述技术方案，驱动件驱动推板沿着推杆朝着输送环槽移动，能够将混料箱底部的防粘黏粉体清理进储料槽内，从而减小防粘黏粉体在混料箱底部的堆积，提高防粘黏粉体与粒料的附着效果。

20、在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括往复直线驱动机构、支撑环，所述支撑环固定设置在所述推板上，并与所述输送环槽同轴设置，所述往复直线驱动机构固定设置在所述混料箱上，所述往复直线驱动机构的上设有导向块，所述支撑环穿过所述导向块，并滑动设置，所述往复直线驱动机构能够推动所述推板朝着或远离所述输送环槽移动。

21、通过采用上述技术方案，当推杆在沿着混料箱内底壁上滑动时，推杆推动防粘黏粉体，然后往复直线驱动机构通过导向块推动支撑环移动，支撑环推动推板朝着朝着输送环槽移动，将推杆前方的防粘黏粉体推至储料槽内，从而使得更多的防粘黏粉体再次洒在粒料上，提高防粘黏粉体利用效率。

22、在一个具体的可实施方案中，所述粉料进给机构包括粉料筒、进给管、进给螺杆，所述粉料筒用于盛装防粘黏粉体，所述进给管的一端与所述粉料筒的底部连通，另外一端延伸到所述混料箱的进料口的上方，所述进给螺杆位于所述进给管内，并与所述进给管转动设置，且用于将防粘黏粉体输送至所述进给管的出口并流出。

23、通过采用上述技术方案，粉料筒内的防粘黏粉体流入进给管内，然后进给螺杆转动，并将进给管内的防粘黏粉体输出，通过调节进给螺杆的转动速度，能够调节防粘黏粉体导入混料箱的速率。

24、另一方面，本技术还提供的一种粒料防粘黏粉体精确混合方法采用如下的技术方案：

25、一种粒料防粘黏粉体精确混合方法，使用所述的粒料防粘黏粉体精确混合系统，设置粒料与防粘黏粉体之间的配比为：粒料：防粘黏粉体=a，混合系统每小时粒料的处理量为b，防粘黏粉体每秒的需求量为d=b/（a），包括以下步骤：

26、s1、对第一称重计调零；

27、s2、将粒料经导料机构导入混料机构内，导入物料量c时，停止进料；

28、s3、并计算需要导入混料机构内防粘黏粉体的量为e=c/a，打开粉料进给机构，通过第二称重计调节粉料进给机构的进料速度为d；

29、s4、当第一称重计的显示混料机构中物料重量为f=c+e时，开始进行将粒料与防粘黏粉体混合，并打开混料出口排出混合料，打开导料机构向混料机构内导入粒料；

30、s5、调整导料机构的出料速度，使得第一重量计显示混料机构中物料重量稳定在f。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.在对粒料与防粘黏粉体进行混合时，烘干机构将粒料烘干后，经导料机构导入一定量的粒料进入混料机构内，然后根据粒料与防粘黏粉体之间的配比关系，并根据第二称重计调节粉料进给机构流入混料机构的流量，通过第一称重计观察流入混料机构的防粘黏粉体的量与粒料的量达到配比关系时，同时打开出料口、导料机构，调整导料机构的出料流量，使得第一称重计稳定在混料机构的防粘黏粉体的量与粒料的量达到配比关系时的数值，从而保证混料机构内的粒料与防粘黏粉体始终满足配比关系，因此能够保证粒料与防粘黏粉体之间的精确配比，从而提高防粘黏粉体对粒料之间防粘黏的效果；

33、2.在搅拌电机驱动搅拌杆对混料箱内的物料进行搅拌混合时，往复直线驱动机构驱动推板将混料箱底部掉落的防粘黏粉体沿着推杆滑向储料槽内，然后输送环槽带动储料槽转动到出料口内，储料槽内的防粘黏粉体由出料口掉落进混料箱内，再次与粒料进行混合，使得防粘黏粉体附着在粒料上的量更多，提高粒料之间防粘黏的效果。