一种高精度气体混配设备的制作方法

本发明属于气体混配，特别是涉及一种高精度气体混配设备。

背景技术：

1、气体混配是指将两种或多种气体按照特定比例进行混合的过程，这一过程可以在工业、医疗、科研等多个领域中发挥重要作用。在工业生产领域，不同气体混合物(如氧气和乙炔)可以提高燃烧效率和焊接质量，混合气体如氩气和二氧化碳可以用来保护焊接区，防止氧化和污染；在医疗领域，使用氧气和氮氧化物等混合气体可进行麻醉，氦氧混合气体用于治疗哮喘等呼吸道疾病，氙气用于脑保护和抗炎治疗；在科研领域，气体混配所形成的标准气体可用于校准各种分析仪器，确保实验数据的准确性和可靠性，精确混合的载气则可用于提高分析的分辨率和精度。气体混配技术在各个领域的应用潜力巨大，并且随着技术的不断进步和需求的增长，其未来发展前景非常广阔。

2、气体混配技术需要精确的设备和控制系统，以确保混合气体的比例准确，并保证其安全性和一致性。目前市面上存在一些气体混配设备，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)现有的气体混配设备主要通过气瓶等容器储存待混配的气源，而气瓶往往直接放置在混配设备上，而缺少有效的限位和固定措施，使得气瓶在使用过程中容易因震动或其他外力作用而倾倒，从而导致气瓶表面因碰撞而产生磨损，继而造成气瓶内的气体泄漏；(2)气源的纯度对混配气体的质量影响较大，而现有的气体混配设备缺少有效的气体净化结构，无法对气源中的杂质进行净化和过滤，从而导致混配后的气体质量不达标；(3)现有的气体混配设备大多为一体化设计，结构复杂，相关机构和组件固定在气体混配设备上后无法随意拆卸，从而增加了气体混配设备的操作和维护成本，并且当气体混配设备发生故障时，也难以对相关部件进行单独检修和更换。因此，针对以上问题，本发明提供的一种高精度气体混配设备具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高精度气体混配设备，通过限位组件可对储存有气源气体的气瓶进行限位和固定，以便提高气瓶放置后的稳定性，从而有效避免了气瓶在使用过程中容易因震动或其他外力作用而倾倒；通过净化组件可有效阻挡和截留气源气体中的固体颗粒，以起到净化和过滤的作用，从而避免了气源气体中混有杂质而导致混配后的气体质量不达标；通过模块化设计，各个相关组件可根据需要随意拆卸，从而大大降低了整个气体混配设备的操作和维护成本，并且当气体混配设备发生故障时，也便于对相关部件进行单独检修和更换，综上解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明的一种高精度气体混配设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧顶部均开设有若干个通孔，每个所述通孔内均设置有气瓶，所述气瓶的顶部开设有出气口，所述出气口上安装有出气阀，且所述出气口上设置有出气管，所述支撑架的顶部固定连接有一对固定板，且所述支撑架的两侧均设置有限位组件，所述固定板的表面开设有若干个进气孔，其一侧安装有若干个气体流量控制器，所述气体流量控制器的顶部和底部均开设有流量口，所述流量口上安装有流量阀，且位于气体流量控制器顶部的所述流量口上设置有进气管，所述固定板的另一侧安装有净化组件，两个所述固定板之间设置有混配仓，所述混配仓为圆筒形，其底部固定连接在支撑架的顶部，且所述混配仓的两侧侧壁均开设有第一导气孔，所述混配仓的顶部安装有混配组件，且所述混配仓的两侧底端侧壁均开设有第二导气口，所述第二导气口上安装有第二导气阀，且所述第二导气口上设置有第二导气管，所述支撑架的表面开设有一对第二导气孔，所述第二导气孔分别位于混配仓的两侧，所述支撑架的顶部内壁固定连接有排气仓，所述第二导气管穿过对应的第二导气孔，且所述第二导气管的末端管口与排气仓的内腔相连通，所述排气仓的两侧均开设有排气口，其底部两侧均开设有第三导气口，所述排气口上安装有排气阀，所述第三导气口上安装有第三导气阀，且所述第三导气口上安装有第三导气管，所述排气仓的下方设置有气体分析仪，所述第三导气管的另一端管口设置在气体分析仪两侧的接口上；

4、所述限位组件包括限位架，所述限位架的底部呈l形，其底端固定连接在支撑架的顶端外壁，且所述限位架的顶部开设有若干个限位孔；

5、所述净化组件包括净化仓，所述净化仓靠近进气孔的一侧为敞口结构，其顶部开设有安装口，且所述净化仓的底部开设有第一导气口，所述第一导气口上安装有第一导气阀，且所述第一导气口上设置有第一导气管，所述安装口为矩形，其上方设置有净化板，所述净化板的顶部固定连接有把手，其底部固定连接有净化座，所述净化座的横截面为矩形，其长度和宽度分别与安装口的长度和宽度对应相等，所述净化座的底部安装有若干个滤芯；

6、所述混配组件包括顶盖，所述顶盖为圆形，其底部固定连接有凸块，且所述顶盖的顶部安装有电机，所述电机安装在顶盖上，其输出端安装有转轴，所述转轴的底端贯穿顶盖和凸块，且所述转轴的轴身安装有若干对混配板。

7、进一步地，所述限位孔和通孔均为圆形，其数量相同，直径相等，且每个所述限位孔和通孔的孔壁表面均设置有缓冲圈，所述底座的表面开设有若干个限位槽，所述限位槽为圆形槽结构，其数量和直径均与通孔相同，每个所述限位槽、通孔、限位孔的中心均一一对应，每个所述限位槽的槽底均设置有缓冲垫。

8、进一步地，每个所述气体流量控制器的两侧均固定连接有若干个第一安装块，每个所述第一安装块的表面均开设有第一安装孔，所述固定板靠近气体流量控制器的一侧固定连接有若干个第一安装柱，所述第一安装柱的柱身刻有外螺纹，并螺纹连接有与其相配合的第一螺母，所述第一安装柱与第一安装孔的数量相同，直径相等，且每个所述第一安装柱的中心与每个第一安装孔的中心均一一对应。

9、进一步地，所述净化仓的两侧均固定连接有若干个第二安装块，每个所述第二安装块的表面均开设有第二安装孔，所述固定板靠近净化仓的一侧固定连接有若干个第二安装柱，所述第二安装柱的柱身刻有外螺纹，并螺纹连接有与其相配合的第二螺母，所述第二安装柱与第二安装孔的数量相同，直径相等，且每个所述第二安装柱的中心与每个第二安装孔的中心均一一对应。

10、进一步地，所述混配仓的顶端边缘处向外突出，并开设有若干个第三安装孔，所述顶盖的底部边缘处固定连接有若干个第三安装柱，所述第三安装柱的柱身刻有外螺纹，并螺纹连接有与其相配合的第三螺母，所述第三安装柱与第三安装孔的数量相同，直径相等，且每个所述第三安装柱的中心与每个第三安装孔的中心均一一对应。

11、进一步地，所述凸块的横截面为圆形，其直径与混配仓的内径相等，且所述凸块的外壁设置有密封圈。

12、进一步地，所述气体分析仪的底部固定连接有一对卡块，所述底座的顶部表面开设有一对卡槽，所述卡槽与卡块均为矩形，其宽度对应相等，且各个所述卡槽的中心与各个卡块的中心均一一对应。

13、本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：

14、(1)本发明中的一种高精度气体混配设备在使用时，通过限位组件可对储存有气源气体的气瓶进行限位和固定，以便提高气瓶放置后的稳定性，从而有效避免了气瓶在使用过程中容易因震动或其他外力作用而倾倒；

15、(2)本发明中的一种高精度气体混配设备在使用时，通过净化组件可有效阻挡和截留气源气体中的固体颗粒，以起到净化和过滤的作用，从而避免了气源气体中混有杂质而导致混配后的气体质量不达标；

16、(3)本发明中的一种高精度气体混配设备在使用时，通过模块化设计，各个相关组件可根据需要随意拆卸，从而大大降低了整个气体混配设备的操作和维护成本，并且当气体混配设备发生故障时，也便于对相关部件进行单独检修和更换。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。