一种辣椒油的一体化生产加工设备的制作方法

本发明涉及食用油生产设备，具体为一种辣椒油的一体化生产加工设备。

背景技术：

1、辣椒是茄科辣椒属植物，原产于中南美洲。因其营养丰富，味道鲜美，而在世界各地广泛种植，其产量在茄科蔬菜中仅次于番茄。辣椒富含辣椒素、辣椒红素、β-胡萝卜素、大量的维生素c等多种营养成分。我国是辣椒生产大国，居世界首位，种植区主要分布在湖南、四川、贵州等省。辣椒是一种高维生素c含量的蔬菜，其中含有辣椒素因而具有辣味，可以增加人们的食欲，辣椒具有减肥、延缓动脉粥样硬化、降低心脏病的功效。辣椒由于水分含量高，不易贮藏，一般将辣椒进行干燥处理而得干辣椒保存，而干辣椒存在附加值较低、贮藏空间大、产品形式简单等缺点。而将辣椒加工成辣椒油，不仅可以保留辣椒原有的营养成分及口感，而使其更加美味，且易于储藏。

2、传统的辣椒油生产往往依赖于手工操作来进行原料的下放、切割和搅拌，这不仅效率低，而且难以保证产品的一致性，同时手工切割和混合很难达到均匀一致的效果，这在商业生产中是一个重要缺陷，在传统生产方式中，从原料处理到成品出料通常需要较长的时间，这限制了生产能力，传统设备由于操作复杂度高，安全隐患相对较多，且设备的磨损和故障率高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种辣椒油的一体化生产加工设备，解决了传统的辣椒油生产因依赖手工操作导致效率低、产品不一致，且设备故障率高，限制了生产能力和安全性的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种辣椒油的一体化生产加工设备，包括：

3、固定底座，用于支撑辣椒油加工设备的主要结构；

4、结构安装机构位于固定底座上，用于该辣椒油加工设备结构的固定与安装；

5、位移驱动机构位于固定底座上，配合驱动滑槽用于该辣椒油加工设备结构驱动运行；

6、制料混合机构位于结构安装机构上，配合驱动平台用于承载并混合辣椒油的原料；

7、相对位移机构位于固定底座上，配合加工池用于辣椒油原料的加入以及混合搅拌；

8、联动切割机构位于制料混合机构上，配合入料框加工池、固定横梁以及原料混合晃动搅拌的状态用于在辣椒油实体原料的分割粉碎；

9、联动锁定机构位于联动切割机构上，配合入料框、联动轴以及转接杆用于切割结构的角度锁定。

10、优选的，所述结构安装机构设置在固定底座顶部，所述位移驱动机构设置在固定安装机构顶部中心，所述制料混合机构设置在位移驱动机构顶部，所述相对位移机构设置在固定底座顶部并位于结构安装机构、位移驱动机构以及制料混合机构的上方，所述联动切割机构设置在制料混合机构上，所述联动锁定机构设置在联动切割机构上。

11、优选的，所述结构安装机构包括滑轨以及防撞组件，所述滑轨前后相对的固定连接在固定底座顶部，所述驱动平台底部固定连接有两组前后排列的滑块，所述驱动平台通过滑块横向滑动连接有滑轨，所述驱动平台中部设置有驱动滑槽，所述防撞组件两侧相对的设置在滑轨两端；

12、所述防撞组件包括滑动柱，所述滑动柱滑动连接在滑轨的两侧末端，所述滑动柱内侧端固定连接有防撞塞，所述滑动柱与滑轨末端之间设置有限制卡簧，所述滑动柱相反的一端均固定连接有限位盘。

13、优选的，所述位移驱动机构包括固定架以及联动电机，所述固定架固定连接在固定底座顶部中心，所述固定架内部两侧转动连接有一组外齿带轮，两组所述外齿带轮通过内齿皮带连接有，所述内齿皮带外侧壁固定连接有镶嵌块，所述镶嵌块顶部固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接在驱动滑槽内部，所述联动电机固定连接在固定底座内部，所述联动电机的顶部输出端固定连接有一组外齿带轮的旋转主轴。

14、优选的，所述制料混合机构包括加工池，所述加工池固定连接在驱动平台上，所述加工池两侧底部固定连接有排放管。

15、优选的，所述相对位移机构包括龙门架以及转向组件，所述龙门架固定连接在固定底座顶部，所述龙门架顶部固定连接有固定横梁，所述固定横梁位于结构安装机构、位移驱动机构、制料混合机构以及联动切割机构、联动锁定机构的上方，所述固定横梁中部固定连接有入料斗，所述龙门架两侧固定连接有两侧相对的集中排料管道，所述固定横梁转动连接有两侧相对的联动转杆，所述联动转杆延伸至加工池的内部，所述联动转杆底端固定连接有固定滑套，所述固定滑套内部滑动连接有搅动板，所述搅动板之间通过中转铰链连接有，所述转向组件设置在固定横梁上。

16、优选的，所述联动切割机构包括两侧上下镜像分布的切割组件、换向组件以及链轮传动件，所述切割组件为两组，同时以上下镜像分布的形式设置在加工池顶部中心，所述换向组件设置在一组切割组件上，所述链轮传动件连接在切割组件之间。

17、优选的，所述联动锁定机构包括固定套筒，所述固定套筒固定连接在入料框侧壁，所述固定套筒前侧壁设置有扇形限位槽，所述固定套筒前侧壁转动连接有推柄，所述固定套筒内侧壁后部固定连接有轴承，所述轴承内环部固定连接有卡合棘轮的旋转轴，所述卡合棘轮通过轴承转动连接在固定套筒内侧壁，所述卡合棘轮的旋转轴固定连接在中部联动轴末端，所述固定套筒内侧壁后部右侧转动连接有两组上下对称的卡合杆，所述固定套筒内侧壁上、下两部均固定连接有一组复位卡簧，两组所述复位卡簧两侧端分别固定连接有一组卡合杆，所述推柄的旋转轴后部固定连接有扇形切换块，所述扇形限位槽内侧壁转动连接有推柄，所述推柄的转动轴贯穿固定套筒并延伸至固定套筒内部。

18、优选的，所述转向组件包括微调齿轮、驱动齿条以及液压驱动件，所述微调齿轮固定连接在联动转杆上，所述驱动齿条固定连接在液压驱动件的伸缩端并啮合连接在微调齿轮的齿键端，所述液压驱动件固定连接在固定横梁上。

19、优选的，所述切割组件包括入料框，所述入料框内部转动连接有均匀等距分布的联动轴，所述联动轴侧壁固定连接有倾斜设置的斜置刀片，所述联动轴的末端固定连接有联动凸杆，所述联动凸杆之间通过主联动杆连接有，两组所述切割组件的斜置刀片之间为相对设置；

20、所述换向组件包括扇形固定套、离心推杆以及悬吊杆，所述扇形固定套固定连接在入料框的侧壁中部，所述离心推杆转动连接在扇形固定套内部，所述离心推杆的旋转轴固定连接在中部的联动轴末端，所述离心推杆的倾斜角度与斜置刀片一致，所述离心推杆远离扇形固定套的一端固定连接有推柱，所述悬吊杆为两组同时两侧相对的固定连接在联动轴底部位于扇形固定套的一侧，所述悬吊杆底端转动连接有曲杆，所述悬吊杆底端延伸至扇形固定套的高度同时内侧设置有限制曲杆旋转角度的卡块，所述曲杆底端设置有向外侧延伸的弯曲推动部，所述曲杆的外侧壁固定连接有附加杆，所述附加杆与悬吊杆之间连接有退位卡簧。

21、工作原理：该辣椒油的一体化生产加工设备通过固定底座顶部加装的结构安装机构以及位移驱动机构产生往复位移的驱动力，以驱使承载了辣椒油混合原料的制料混合机构以往复位移，并产生双向的离心力，驱使辣椒油原料摆动以充分混合，往复位移的同时，制料混合机构与相对位移机构之间会形成相对的运动状态，相对位移机构首先下放原料，制料混合机构带动往复位移的联动切割机构在接收到原料的同时，利用联动切割机构对辣椒的固态物料包括辣椒本体进行切碎作业，联动切割机构自身的切割结构可以根据加装的联动锁定机构来实现往复换向，以确保往复位移的过程中，刀片结构的方向能够始终朝着相对位移机构的下料位置，从而更好的进行切割作业，首先固定底座作为所有结构的载体，利用其顶部加装的相对位移机构进行辣椒油原料的输入，相对位移机构所包含的龙门架安装在固定底座上，并利用顶部加装的固定横梁将主要入料的入料斗架高在制料混合机构所包含的加工池上方，同时入料斗的输出端口延伸至联动切割机构所包含的入料框表面，将辣椒油原料包括固态原料辣椒以及液态原料食用共同置于入料斗内，随之启动联动电机，联动电机带动其输出轴加装的一组外齿带轮在固定架上进行旋转，该组外齿带轮旋转通过一组内齿皮带带动另一组外齿带轮进行旋转，并使内齿皮带进行运作，内齿皮带侧壁加装的镶嵌块随着内齿皮带的运作而移动，并跟随内齿皮带的运作路线移动，镶嵌块顶部加装的滑柱在驱动平台内部加装的驱动滑槽上滑动，镶嵌块的移动通过滑柱带动驱动平台移动，使驱动平台沿着底部加装的滑柱在滑轨上横向滑动，镶嵌块到达内齿皮带运作拐角处时，自身进行度的旋转，顶部的滑柱也在驱动滑槽内部横向滑动，镶嵌块随之带动驱动平台往相反方向移动，使驱动平台带动制料混合机构进行来回的往复运作，制料混合机构所包含的加工池内部可加装加热结构，使得辣椒以及食用油原料进入后能够被加热混合，而加工池两侧加装的排放管可用于排放加工完成的食用油，当加工池跟随驱动平台沿两个方向往复位移的同时，加工池顶部加装的联动切割机构相对于入料的入料斗为双向位移运动状态，联动切割机构包含了两组切割组件以及换向组件，两组切割组件所包含的加工池上下堆叠，而两组切割组件的斜置刀片之间为镜像设置，使得两组切割组件的切割方向相反，当联动切割机构沿一个方向运动的同时最上部的切割组件接收到物料并开始进行切割的同时，下部的切割组件以相反的刀片方向再次进行分割，切割完的固态原料和食用油落入至加工池内部后，相对位移机构所包含的联动转杆、固定滑套以及搅动板相对于加工池也同样为运动状态，两侧分布的联动转杆转动加装在固定横梁上，搅动板通过联动转杆底端固定的固定滑套套接，两侧的搅动板之间可以利用加装的中转铰链相互旋转，同时形成一块搅动板结构，对运动的加工池内部进行搅动混合，切割组件所包含的联动轴外端均加装了离心设置的联动凸杆，对应切割组件的各个联动凸杆通过主联动杆来统一联动，一组联动轴带动起加装的斜置刀片转向旋转的同时，其余的联动轴会同步通过主联动杆实现转向，而两组切割组件的联动轴之间则通过链轮传动件的套接来实现两者之间的同步转向，使得两组切割组件的刀片结构之间能够始终保持相反姿势，当联动切割机构跟随加工池沿着一个方向位移时，斜置刀片贴合入料斗输出部表面进行切割，同时联动锁定机构所包含的卡合棘轮会因为一侧卡合杆的卡合使斜置刀片无法沿受力方向旋转，能够始终保持单方向切割角度的稳定，而联动切割机构所包含的换向组件可以使切割组件在转换不同位移方向时可以驱使刀片结构转向，以配合不同方向的受力切割方向，换向组件所包含的悬吊杆、曲杆具有两组，以两侧相对的形式分布在固定横梁的两个末端位置，而换向组件所包含的离心推杆则加装在入料框中部位置的联动轴上，可以带动该联动轴旋转，离心推杆沿着扇形固定套的内壁旋转，通过扇形固定套的弧形限制角度，使得离心推杆带动联动轴的旋转角度被限制在扇形固定套内，当入料框位移至固定横梁的一侧末端时，离心推杆末端加装的推柱会撞击至该方向末端上的曲杆，曲杆接触到推柱会沿着悬吊杆的底端转动，曲杆侧壁加装的附加杆与悬吊杆之间连接的退位卡簧会处于压缩状态，直至入料框带动推柱位移穿过曲杆，同时位移驱动机构驱动入料框开始沿反方向位移，推柱重新接触刚刚的曲杆，而曲杆通过悬吊杆末端加装的卡块驱使曲杆无法沿反方向旋转，曲杆底端设置的弯曲推动部以弯曲的形态推动推柱以及推柱固定的离心推杆沿着扇形固定套开始旋转，并使得对应固定的联动轴以及斜置刀片同步转向，两组切割机构的斜置刀片也随之同步转向，以配合不同位移方向来变换切割受力面，换向组件的推柱被附加杆推动的同时，推柱随之牵引加装的转接杆位移，联动锁定机构也随之启用，受推动而旋转的转接杆也会带动旋转推柄，使推柄旋转轴后端固定的扇形切换块发生旋转，从而使扇形切换块原先堆顶的一组卡合杆在其对应的复位卡簧作用下与卡合棘轮实现啮合，而另一组卡合杆则被扇形切换块的突出部堆顶脱离卡合棘轮，卡合棘轮继而实现反向锁死，联动轴在换向过程中的旋转带动固定套筒内部加装的卡合棘轮沿着轴承旋转，卡合棘轮的旋转带动一组啮合的卡合杆旋转，而该组卡合杆对应的复位卡簧始终让该组卡合杆能够与卡合棘轮恢复啮合状态，由于该组卡合杆的啮合，使卡合棘轮无法实现回转，两组切割组件所有的联动轴以及斜置刀片也随之无法进行回转，从而实现两个方向的刀片同步锁定能力，随之往复的位移，提高切割组件在换向切割时的稳定性，当辣椒油完成加工后，可通过开启加工池两侧的排放管来排出成品辣椒油，同时开启相对位移机构所包含的转向组件，其所包含的液压驱动件形成往复的推力和拉力，拉动伸缩端固定的驱动齿条位移，与驱动齿条啮合的微调齿轮随之带动一组联动转杆小角度转向，其底部加装的固定滑套也随之带动搅动板旋转，两组相对的搅动板在旋转力的驱动下，开始沿着中转铰链形成v型的推板结构，两侧的搅动板也随之在固定滑套内部滑动避免形成v型推板结构中发生运动干涉的情况，v型的推板结构对运动中的加工池内部进行推拨，利用v型的斜坡特性，将食用油向加工池两侧加装的排放管内部引导，最后由龙门架加装的集中排料管道集中接收后排出回收，从而加速成品食用油的排出，整体装置利用结构安装机构以及位移驱动机构产生的往复位移驱动力，配合制料混合机构以及相对位移机构，同时利用往复位移产生的离心力来完成入料、原料切割、搅拌到最后加速出料的一体化作业。

22、本发明提供了一种辣椒油的一体化生产加工设备。具备以下有益效果：

23、1、本发明一体化作业流程：整体装置利用往复位移产生的离心力完成入料、原料切割、搅拌到最后加速出料的一体化作业，这种一体化的作业流程简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了人工成本，通过结构安装机构和位移驱动机构产生的往复位移驱动力，使得制料混合机构能够产生双向的离心力，驱使辣椒油原料摆动以充分混合，这样可以确保辣椒油原料在混合过程中充分均匀，提高生产效率。

24、2、本发明操作便捷可靠：设备通过结构安装机构和位移驱动机构实现往复位移，操作简单方便，同时，采用自动化切割功能，减少了人工干预，降低了操作风险，提高了生产安全性和可靠性，利用联动切割机构对辣椒的固态物料进行切碎作业，能够自动完成辣椒的切割工作，切割结构可以根据加装的联动锁定机构实现往复换向，确保刀片的方向始终朝着下料位置，提高切割效率和精度。

25、3、本发明稳定性与安全性的提高：联动锁定机构和换向组件的设计保证了在连续生产过程中刀片的稳定性和安全性，这减少了操作中的风险，提高了设备的可靠性，整个设备的结构使得各个部件如加工池、切割机构、搅拌板等在加工过程中可以实现精确的往复位移和方向调整，这确保了原料在每一阶段都得到充分的处理，从而提高产品的质量和均一性。