一种车灯零部件多功能打磨装置的制作方法

本发明涉及汽车车灯零部件制造，尤其是涉及一种车灯零部件多功能打磨装置。

背景技术：

1、车灯是汽车上的重要部件，它们为驾驶员在夜间或能见度低的条件下提供照明，同时也起到信号传递的作用，确保行车安全。

2、车灯灯罩多采用聚甲基丙烯酸甲酯（pmma，俗称亚克力或有机玻璃）或聚碳酸酯（pc）等注塑制备而成，将材料被加热至熔融状态，然后注入精密设计的模具中，待模具冷却后，成型的灯罩被取出。成型后的灯罩需要进行退火处理以消除内应力，提高其耐久性，打磨抛光后再对对灯罩进行机械加工，如钻孔、修边等。

3、车灯灯罩的打磨通常指的是对灯罩表面进行精细处理，以去除制造过程中产生的瑕疵，如毛刺、浇口痕迹、小的凹陷或划痕等，然后在车灯灯罩上覆膜后，进行钻孔、修边等。目前，喷砂打磨是车灯灯罩表面处理的常见方式。但现有喷砂采用自动喷砂，喷砂时对于灯罩表面不规则处或者凹陷部位位打磨不彻底，需要人工复喷砂，降低灯罩生产效率。

4、因此，本领域技术人员致力于开发一种车灯零部件多功能打磨装置，便于对灯罩各个部位进行打磨，提高打磨精度和生产效率。

5、

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种车灯零部件多功能打磨装置，便于对灯罩各个部位进行打磨，提高打磨精度和生产效率。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种车灯零部件多功能打磨装置，包括

4、模具，所述模具与灯罩相适配，并具有用于定位灯罩的定位部，所述模具上与灯罩凹部或圆弧部对应的部位安装有磁性部件；

5、滑轨，所述滑轨位于所述模具上侧，且所述滑轨呈弧形；

6、喷砂组件，所述喷砂组件设置在所述滑轨上且动力部件带动所述喷砂组件沿所述滑轨移动，所述喷砂组件喷施的砂粒为铁砂。

7、采用上述方案的有益效果是：灯罩打磨时，将灯罩放置在模具上，模具上的定位部将灯罩定位准确并固定，高速气流推动细致铁砂撞击灯罩表面，从而将灯罩表面打磨；

8、打磨过程中，细致铁砂受到磁性部件的磁力作用，使得铁砂更倾向于灯罩表面的凹部或圆弧部等部位移动，从而提高凹部或圆弧部与铁砂的撞击频率，利于快速将凹部或圆弧部打磨成型，减少后续人工打磨修补；

9、同时，磁性部件会产生磁场，细致铁砂向灯罩移动移动时会切割磁性部件磁场的磁感线，使得细致铁砂两端产生感应电荷，带有电荷的铁砂打磨灯罩表面时电荷会转移至灯罩表面，提升铁砂与灯罩表面的接触温度，且带有电荷的灯罩会使得灯罩表面的毛刺直立，利于细致铁砂打磨灯罩表面，提高打磨效率；

10、滑轨位于模具上侧，动力部件带动喷砂组件沿滑轨移动，从而使得喷砂组件喷砂端能对灯罩表面均匀打磨，提高灯罩表面的打磨精度。

11、综上，动力部件带动喷砂组件沿滑轨滑动将灯罩各个表面打磨成型，铁砂在磁性部件的磁力作用下更倾向于灯罩的凹部或圆弧部，减少后续人工打磨修补。

12、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

13、进一步，所述喷砂组件为间歇性喷砂。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：间歇性喷砂避免灯罩表面持续性受力导致灯罩变形，同时，对于初次打磨时，喷砂组件可采用非间歇性打磨，初次采用喷砂组件连续性喷砂打磨，后续细致打磨过程中，采用间歇性喷砂，进一步提车灯灯罩打磨速率，并提高打磨精度。

15、进一步，所述喷砂组件包括喷砂管，所述喷砂管两侧分别设置有第一检测相机和第二检测相机，所述第一检测相机和所述第二检测相机均安装在移动块上，所述第一检测相机和所述第二检测相机均电性连接有控制装置。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：正向打磨移动时，第一检测相机拍摄灯罩表面并将检测信息传递至控制装置，利于控制装置根据灯罩表面信息控制喷砂组件局部喷砂时间，第二检测相机作为负反馈将打磨信息传递至控制装置，反向打磨移动时，第二检测相机拍摄灯罩表面信息传递至控制装置，第一检测相机作为负反馈，进而精确控制喷砂组件局部喷砂时间。

17、进一步，所述第一检测相机和所述第二检测相机的拍摄频率大于所述喷砂组件的间歇性喷砂频率。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：检测相机的拍摄频率大于喷砂组件的喷砂频率，利于检测相机拍摄灯罩表面信息，减少砂粒影响，同时利于控制装置即时做出分析判断以控制喷砂组件间歇性喷砂灯罩表面的作用时间。

19、进一步，所述喷砂管内安装有用于向砂粒放电的电子灯丝。所述喷砂管上且靠近出口处安装有砂粒加速部件，所述加速部件包括加速线圈，所述加速线圈缠绕在所述喷砂管外侧；

20、控制模块，所述控制模块与所述磁性部件电性连接并用于向所述磁性部件提供励磁电流，所述控制模块用于接收所述第一检测相机和所述第二检测相机传递的图像信息，并将图像信息传递至所述控制装置；

21、所述控制装置根据图像信息分析判断，若图像信息中显示的灯罩平整度符合要求时，所述控制装置向所述控制模块发送第一指令，所述控制模块根据第一指令向所述动力部件发送加速指令和向所述加速线圈发送电流减弱指令，使得所述动力部件驱动所述喷砂组件加速移动，同时降低所述加速线圈产生的磁场；

22、若图像信息中显示的灯罩平整度不符合要求时，所述控制装置向所述控制模块发送第二指令，所述控制模块根据第二指令向所述动力部件发送减速指令和向所述加速线圈发送电流加强指令，使得所述动力部件驱动所述喷砂组件减速移动，同时增大所述加速线圈产生的磁场。

23、采用上述进一步方案的有益效果是：电子灯丝用于向移动的砂粒喷施电子， 让带电粒子附着在砂粒上使其砂粒带电，砂粒加速部件采用加速线圈，用于对带电的砂粒加速，提高砂粒喷射速度，电子灯丝产生的热量被压缩空气带走，避免温度过高对电子灯丝造成损伤，压缩空气带动的热量还用于加热车灯灯罩，使得灯罩表面软化，提高喷砂打磨效率，

24、砂粒主要是通过压缩空气提供动力使其具有一定的速度后作用在灯罩表面，当压缩空气的压力和速率达到一定的量时，若再通过提高压缩空气的压力和出气速率对砂粒提速时会因压缩空气产生的激波、音障和流体动力学限制等导致砂粒难以进一步加速，因此，通过砂粒带电后通过电磁加速进一步提高砂粒的末速度，提高砂粒与灯罩表面直接的撞击效率，进而提高打磨效率；

25、再者，控制装置根据图像信息判断灯罩表面质量，当灯罩表面质量符合要求时，控制装置向控制模块发送第一指令，控制模块根据第一指令向动力部件发送加速指令使得动力部件驱动喷砂组件加速移动，减少喷砂打磨时间，当灯罩表面质量不符合要求时，控制装置向控制模块发送第二指令，控制模块根据第二指令向动力部件发送减速指令使得动力部件驱动喷砂组件减速移动，增加喷砂打磨时间；

26、同时，第一指令和第二指令还分别作用于加速线圈，根据图像信息判断灯罩表面的质量，当表面质量符合要求时，加速线圈对带电砂粒的加速作用减少直至没有，避免对灯罩表面过度喷砂打磨，当表面质量不符合要求时，加速线圈对带电砂粒的加速作用增大，加强对灯罩表面的打磨效率；

27、带有电荷的砂粒撞击灯罩表面时会发生电子转移，使得灯罩表面带有电荷，能够让毛刺直立起来，进一步便于打磨，提高灯罩喷砂打磨效率。

28、进一步，所述喷砂组件上还设置有覆膜组件。

29、采用上述进一步方案的有益效果是：覆膜组件用于对打磨好的灯罩覆膜，便于后续加工，减少灯罩表面的损伤。

30、进一步，所述覆膜组件包括夹持部件，所述夹持部件安装在所述喷砂组件上，所述夹持部件与所述控制装置电性连接，所述模具侧壁设置有与夹持部件配合的覆膜箱。

31、采用上述进一步方案的有益效果是：喷砂打磨时，压缩空气将灯罩表面的微粒吹扫干净，打磨结束后，夹持部件将覆膜箱内的覆膜夹持，动力部件带动喷砂组件移动时将覆膜拉出并覆盖在灯罩表面，灯罩为绝缘体，喷砂打磨时电荷附着在灯罩表面，使得覆膜在带电微粒作用下紧贴灯罩表面。

32、进一步，所述夹持部件包括电磁铁和夹持件，所述夹持件安装在所述电磁铁输出端用于夹持所述覆膜箱内的覆膜。

33、采用上述进一步方案的有益效果是：控制组件控制电磁铁动作，利于夹持件将覆膜夹持。