一种陶瓷型芯生产用磨削装置的制作方法

本技术涉及陶瓷型芯加工，尤其是涉及一种陶瓷型芯生产用磨削装置。

背景技术：

1、陶瓷型芯主要用于精密铸造过程中，尤其是在制造复杂形状和精细特征的金属零件时，如航空发动机的涡轮叶片和其他高性能部件，陶瓷材料在高温下的稳定性和抗腐蚀性，磨削装置可以将陶瓷型芯加工成精确的尺寸和形状，对于满足复杂设计和高精度要求尤为重要，随着技术的发展，现代磨削装置能够提供更高的灵活性和自动化程度，进一步提升陶瓷型芯生产的效率和效果；

2、现有陶瓷型芯生产用磨削装置中，不能带动夹持后的陶瓷型芯进行横向纵向的调节，一方面陶瓷型芯需要非常精细和精确的加工，以确保其尺寸和形状符合严格的生产要求，磨削装置无法进行横向和纵向调节，会导致加工精度不足，影响陶瓷型芯的质量和其在铸造过程中的性能，另一方面无法进行多方向调节意味着磨削过程可能只能处理型芯的某些部分，而无法全面加工整个型芯，限制了生产的灵活性，会导致无法生产复杂或特殊设计的型芯。

技术实现思路

1、本技术的其中一个目的在于提供一种陶瓷型芯生产用磨削装置。

2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种陶瓷型芯生产用磨削装置，包括操作台、横向调节机构、纵向调节机构、夹持机构、手持下压磨削机构、吹风机构和高度调节机构，所述横向调节机构设置在操作台的顶部，所述纵向调节机构设置在操作台的顶部且位于横向调节机构的一侧，所述夹持机构设置在横向调节机构和纵向调节机构的顶部，所述手持下压磨削机构设置在操作台顶部的一端，所述吹风机构设置在操作台的上方，所述高度调节机构设置在操作台的底部，所述横向调节机构用于对陶瓷型芯进行全宽度的磨削，增加了加工的灵活性，能够对型芯进行均匀的磨削，提高整体磨削的均匀性和精度，所述纵向调节机构使磨削过程能够沿陶瓷型芯的长度方向进行移动，实现陶瓷型芯的整体磨削，所述夹持机构能够稳固地夹持陶瓷型芯，在加工过程中防止陶瓷型芯移动或滑动，所述手持下压磨削机构使得操作者手动在磨削过程中施加向下的压力，适用于需要细节修整和小范围磨削的场合，所述吹风机构使用气流吹走磨削过程中产生的粉尘和碎片，保持工作区的清洁，所述高度调节机构可以帮助设定最佳的工作高度，减少操作人员因为频繁弯腰或伸展造成的体力负担。

3、优选的，所述横向调节机构包括第一固定板、两个第二固定板、两个第一螺纹杆、移动架、两个皮带轮、传动皮带和第一电机，所述第一固定板固定连接在操作台顶部的一端，两个所述第二固定板均固定连接在操作台的顶部且远离第一固定板的一端，两个所述第一螺纹杆分别转动连接在对应第二固定板与第一固定板之间，所述移动架螺纹连接在两个第一螺纹杆的外部之间，所述第一螺纹杆的一端均贯穿对应第二固定板，两个所述皮带轮分别固定连接在对应第一螺纹杆的一端，所述传动皮带传动连接在两个皮带轮的外部之间，所述第一电机固定连接在操作台的顶部，所述第一电机的输出轴与其中一个皮带轮的外侧固定连接。

4、优选的，所述纵向调节机构包括转动杆、第二电机、第二螺纹杆、连接块、第一斜齿轮、第二斜齿轮和两个平箭，所述转动杆转动连接在第一固定板的一侧，所述第二电机固定连接在操作台的顶部，所述第二电机的输出轴与转动杆远离第一固定板的一端固定连接，所述第二螺纹杆转动连接在移动架的内部，所述连接块螺纹连接在第二螺纹杆的外部，所述第二螺纹杆的一端延伸至移动架的外侧，所述第一斜齿轮固定连接在第二螺纹杆的一端，所述第二斜齿轮转动连接在移动架的一侧，所述第二斜齿轮与转动杆滑动连接，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，两个所述平箭分别固定连接在转动杆的两侧，所述第二斜齿轮与平箭滑动连接。

5、优选的，所述夹持机构包括夹持架、夹持板、第三螺纹杆、调节轮和两个防滑垫，所述夹持架固定连接在连接块的顶部，所述夹持板滑动连接在夹持架的内部，所述第三螺纹杆螺纹连接在夹持架的一侧，所述第三螺纹杆的一端延伸至夹持架的内部且与夹持板的一侧转动连接，所述调节轮固定连接在第三螺纹杆远离夹持板的一端，两个所述防滑垫分别固定连接在夹持架内壁的一侧与夹持板远离第三螺纹杆的一侧。

6、优选的，所述手持下压磨削机构包括侧板、滑动槽、支撑板、齿条、手持下压杆和传动齿轮，所述侧板固定连接在第一固定板的顶部，所述滑动槽开设在侧板的一侧，所述支撑板滑动连接在滑动槽的内部，所述齿条固定连接在支撑板的内部，所述手持下压杆转动连接在侧板的外侧，所述手持下压杆的一端延伸至滑动槽的内部，所述传动齿轮固定连接在手持下压杆的一端且位于滑动槽的内部，所述传动齿轮与齿条啮合连接。

7、优选的，所述吹风机构包括三个支撑杆、三角板、鼓风机、连接管和三个增压喷头，三个所述支撑杆均固定连接在支撑板的底部，所述三角板固定连接在三个支撑杆的底部之间，所述鼓风机固定连接在支撑板的顶部，所述连接管固定连接在鼓风机的输出端，三个所述增压喷头分别对称固定连接在三角板的外侧，所述连接管远离鼓风机的一端均与对应增压喷头的输入端固定连接。

8、优选的，所述高度调节机构包括四个支撑内腿、四个支撑外腿、四个通槽、工形架、两个光杆、两个蜗轮、第三电机、蜗杆、四个连接杆和四个抵压块，四个所述支撑内腿均固定连接在操作台的底部，四个所述抵压块分别固定连接在对应支撑内腿的底部，四个所述支撑外腿分别滑动连接在对应支撑内腿的外部，四个所述通槽分别开设在对应支撑外腿的内部，四个所述连接杆分别滑动连接在对应通槽的内部且与对应抵压块配合使用，所述工形架固定连接在四个支撑外腿之间，两个所述光杆均转动连接在工形架的顶部，两个所述蜗轮分别固定连接在对应光杆的外部，所述第三电机固定连接在工形架的底部，所述第三电机的输出轴贯穿工形架，所述蜗杆固定连接在第三电机的输出轴，所述蜗杆均与两个蜗轮啮合连接。

9、优选的，所述三角板的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿三角板且固定连接有磨削头。

10、优选的，所述滑动槽内部的两侧均固定连接有滑动杆，所述支撑板均与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的外部且位于支撑板的底部与滑动槽内壁的底部之间均套设有弹簧。

11、优选的，所述移动架的内部且位于第二螺纹杆的上方固定连接有第一限位杆，所述连接块与第一限位杆滑动连接，所述夹持板的外侧且位于第三螺纹杆的两侧均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆远离夹持板的一端均延伸至夹持架的外侧。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

13、(1)通过横向调节机构使得磨削装置能够细微调整其加工位置，这对于实现陶瓷型芯的高精度加工非常关键，允许更精确地控制磨削轮与工件之间的接触，可以灵活地应对各种复杂形状和尺寸的陶瓷型芯加工需求，增加了生产线的适用性和灵活性，提升了设备的利用率。

14、(2)通过纵向调节机构使得磨削装置在陶瓷型芯的轴向上进行精确移动，对于保持型芯的直径和长度精度至关重要，能够精确控制磨削深度和位置，避免加工过程中的误差，确保型芯的尺寸精准。

15、(3)通过手持下压磨削机构可以实现更为直观和细致的控制，特别是在进行精密磨削或是需要特别注意的区域加工时，操作者可以根据实际加工效果实时调整，从而提高加工的可控性和精度。

16、(4)通过吹风机构可以使得在磨削时产生大量的粉尘和碎片，通过吹风机构有效地被吹走，保持磨削区域的清洁，有助于提高磨削质量，还能减少磨头的磨损和堵塞现象。