一种铸件浇筑用成型装置及其使用方法与流程

本发明属于铸件成型设备，具体涉及一种铸件浇筑用成型装置及其使用方法。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、在铸件加工过程中，需要使用铸件成型设备，将金属液浇筑到铸件成型设备的模腔内进行冷却成型，但是现有的铸件成型设备存在一些缺陷，例如：上下模具的夹持固定机构的宽度不可调整，只能适用于某一固定宽度的模具，适用性不够，且上下模具的合模和分模操作复杂，加工效率低，上下模具合模的精度也不易控制，会影响到铸件成型的质量，铸件合格率较低；还有，在浇筑成型时温度高的金属液进入到温度低的浇筑腔内，其流动性会降低，影响浇筑成型效果，浇筑完成后铸件不能快速降温成型，会进一步降低铸件成型的质量，实用性不强。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铸件浇筑用成型装置及其使用方法。

2、本发明的目的是这样实现的：

3、一种铸件浇筑用成型装置，包括左立框柱和右立框柱，所述左立框柱和右立框柱的上表面分别安装有电机a和电机b，所述电机a和电机b的输出轴分别固连有双向螺杆a和双向螺杆b，所述双向螺杆a和双向螺杆b均是由两个螺纹方向相反的螺杆组成，所述双向螺杆a和双向螺杆b的下端通过轴承座分别与左立框柱和右立框柱相连，所述双向螺杆a和双向螺杆b的上部螺接有用于夹持上模具的上模具夹持机构，所述双向螺杆a和双向螺杆b的下部螺接有用于夹持下模具的下模具夹持机构；所述上模具和下模具的内部分别设置有上浇筑腔和下浇筑腔，所述上模具和下模具的内壁分别设置有上注水腔和下注水腔，所述上模具前侧面设置有与上注水腔连通的上注水口和上出水口，所述下模具前侧面设置有与下注水腔连通的下注水口和下出水口。

4、进一步地，所述上模具夹持机构包括两个内杆a和分别套接在两个内杆a外侧的滑杆a，所述内杆a通过螺栓固定在滑杆a内部，两个所述滑杆a分别螺接在双向螺杆a和双向螺杆b的上部，两个所述内杆a另一端固连有连接框，所述上模具的左右两侧面中部均固连有固定块，所述固定块通过固定螺栓与连接框相连，即两个内杆a之间的间距可以调整，通过该上模具夹持机构能够对不同宽度的上模具进行夹持固定，适用性强。

5、进一步地，所述下模具夹持机构包括两个内杆b和分别套接在两个内杆b外侧的滑杆b，所述内杆b通过螺栓固定在滑杆b内部，两个所述滑杆b分别螺接在双向螺杆a和双向螺杆b的下部，两个所述内杆b另一端固连有连接框，所述下模具的左右两侧面中部均固定连有固定块，所述固定块通过固定螺栓与连接框相连，即两个内杆b之间的间距可以调整，通过该下模具夹持机构能够对不同宽度的下模具进行夹持固定，适用性强。

6、进一步地，所述连接框为“匚”字形结构，便于与固定块相连，方便固定和拆卸上模具和下模具，操作简便。

7、进一步地，所述连接框上表面以及固定块上均设置有与固定螺栓相匹配的螺孔。

8、进一步地，所述上模具下表面左侧固连有上卡块，所述下模具上表面左侧设置有与上卡块相匹配的下卡槽，所述下模具上表面右侧固连有下卡块，所述上模具下表面右侧设置有与下卡块相配的上卡槽，通过相匹配的上卡块、下卡槽以及相匹配的下卡块、上卡槽使上模具和下模具可以精准合模。

9、进一步地，所述电机a的输出轴通过轴承与左立框柱上表面相连，所述电机b的输出轴通过轴承与右立框柱上表面相连。

10、本发明还公开了所述铸件浇筑用成型装置的使用方法，包括以下步骤：

11、步骤一：根据下模具的宽度调整内杆b伸出滑杆b的长度，使与内杆b固连的连接框内侧壁与下模具侧面固连的固定块相抵，通过固定螺栓将固定块与连接框相连，完成下模具的夹持固定；

12、步骤二：将上模具下表面左侧的上卡块卡接在下模具上表面左侧的下卡槽内，下模具上表面右侧的下卡块卡接在上模具下表面右侧的上卡槽内，使上模具和下模具完成合模；

13、步骤三，开启电机a和电机b，双向螺杆a和双向螺杆b转动，使滑杆a和滑杆b相向运动，当与内杆a固连的连接框的中心线与上模具侧面固连的固定块的中心线位于同一高度时，调整内杆a伸出滑杆a的长度，使与内杆a固连的连接框内侧壁与上模具侧面固连的固定块相抵，通过固定螺栓将固定块与连接框相连，完成上模具的夹持固定；

14、步骤四：通过浇筑口向上浇筑腔和下浇筑腔内浇筑金属液，浇筑时，将上注水口和下注水口与热水管接口相连，向上注水腔和下注水腔内注入热水，保证金属液的流动性，使金属液能够快速将上浇筑腔和下浇筑腔注满；

15、步骤五：浇筑完成后，将上注水口和下注水口与冷水管接口相连，向上注水腔和下注水腔内注入冷水，对上模具和下模具内的铸件进行快速降温，使浇筑成型；

16、步骤六：浇筑成型后，开启电机a和电机b，双向螺杆a和双向螺杆b转动，使滑杆a和滑杆b背向运动，使上模具和下模具分开，便于取出成型的铸件。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.本发明的铸件浇筑用成型装置，上模具夹持机构中的两个内杆a之间的间距以及下模具夹持机构中的两个内杆b之间的间距均可以调整，使上夹持模具和下夹持模具可以对不同宽度的上模具和下模具进行夹持固定，适用性强。

19、2.本发明的铸件浇筑用成型装置，通过相匹配的上卡块、下卡槽以及相匹配的下卡块、上卡槽使上模具和下模具可以精准合模，能够提高铸件成型的质量。

20、3.本发明的铸件浇筑用成型装置，上模具和下模具的内壁分别设置有上注水腔和下注水腔，上模具前侧面设置有与上注水腔连通的上注水口和上出水口，下模具前侧面设置有与下注水腔连通的下注水口和下出水口，浇筑时，将上注水口和下注水口与热水管接口相连，向上注水腔和下注水腔内注入热水，保证金属液的流动性，使金属液能够快速将上浇筑腔和下浇筑腔注满，浇筑完成后，将上注水口和下注水口与冷水管接口相连，向上注水腔和下注水腔内注入冷水，对上模具和下模具内的铸件进行快速降温，使浇筑成型，进一步有效保证铸件成型的质量。

21、4.本发明的铸件浇筑用成型装置，通过电机a和电机b带动双向螺杆a和双向螺杆b正反转，使上模具夹持机构和下模具夹持机构相向或背向运动，便于上模具和下模具之间的合模和分模，方便取出成型的铸件，简便易操作，可以提高生产效率。

技术特征：

1.一种铸件浇筑用成型装置，包括左立框柱和右立框柱，其特征在于，所述左立框柱和右立框柱的上表面分别安装有电机a和电机b，所述电机a和电机b的输出轴分别固连有双向螺杆a和双向螺杆b，所述双向螺杆a和双向螺杆b均是由两个螺纹方向相反的螺杆组成，所述双向螺杆a和双向螺杆b的下端通过轴承座分别与左立框柱和右立框柱相连，所述双向螺杆a和双向螺杆b的上部螺接有用于夹持上模具的上模具夹持机构，所述双向螺杆a和双向螺杆b的下部螺接有用于夹持下模具的下模具夹持机构；

2.如权利要求1所述的铸件浇筑用成型装置，其特征在于，所述上模具夹持机构包括两个内杆a和分别套接在两个内杆a外侧的滑杆a，所述内杆a通过螺栓固定在滑杆a内部，两个所述滑杆a分别螺接在双向螺杆a和双向螺杆b的上部，两个所述内杆a另一端固连有连接框，所述上模具的左右两侧面中部均固连有固定块，所述固定块通过固定螺栓与连接框相连。

3.如权利要求2所述的铸件浇筑用成型装置，其特征在于，所述下模具夹持机构包括两个内杆b和分别套接在两个内杆b外侧的滑杆b，所述内杆b通过螺栓固定在滑杆b内部，两个所述滑杆b分别螺接在双向螺杆a和双向螺杆b的下部，两个所述内杆b另一端固连有连接框，所述下模具的左右两侧面中部均固定连有固定块，所述固定块通过固定螺栓与连接框相连。

4.如权利要求3所述的铸件浇筑用成型装置，其特征在于，所述连接框为“匚”字形结构。

5.如权利要求4所述的铸件浇筑用成型装置，其特征在于，所述连接框上表面以及固定块上均设置有与固定螺栓相匹配的螺孔。

6.如权利要求1所述的铸件浇筑用成型装置，其特征在于，所述上模具下表面左侧固连有上卡块，所述下模具上表面左侧设置有与上卡块相匹配的下卡槽，所述下模具上表面右侧固连有下卡块，所述上模具下表面右侧设置有与下卡块相配的上卡槽。

7.如权利要求1所述的铸件浇筑用成型装置，其特征在于，所述电机a的输出轴通过轴承与左立框柱上表面相连，所述电机b的输出轴通过轴承与右立框柱上表面相连。

8.一种如权利要求1~7任一项所述的铸件浇筑用成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明属于铸件成型设备技术领域，具体涉及一种铸件浇筑用成型装置及其使用方法，所述成型装置包括左立框柱和右立框柱，左立框柱和右立框柱的上表面分别安装有电机A和电机B，电机A和电机B的输出轴分别固连有双向螺杆A和双向螺杆B，双向螺杆A和双向螺杆B的上部螺接有上模具夹持机构，双向螺杆A和双向螺杆B的下部螺接有下模具夹持机构，上模具和下模具的内部分别设置有上浇筑腔和下浇筑腔，上模具和下模具的内壁分别设置有上注水腔和下注水腔。本装置能对不同宽度的模具进行夹持固定，适用性强，且合模和分模简便易操作，加工效率高，浇筑时可保证金属液的流动性，浇筑完成后可对模具内的铸件进行快速降温，能有效保证铸件成型的质量。技术研发人员：丁金炎,汪军芳,田晓举,蒋红卫受保护的技术使用者：禹州市鼎锋机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2