一种提高镀铝锌硅钢板表面锌花均匀性的方法与流程

本申请涉及镀铝锌产品制备，尤其涉及一种提高镀铝锌硅钢板表面锌花均匀性的方法。

背景技术：

1、连续热浸镀铝锌硅钢板(galvalume,gl)兼具热镀铝板和热镀锌板的优点，具有优异的耐蚀性、抗高温氧化性和外观装饰性等特点，在建筑行业、家电和电气控制柜制造等行业获得了广泛的应用。随着镀铝锌合金镀层产品在国内外电器装备制造业和建筑业中的广泛应用，其超高耐蚀和美观的表面锌花装饰装饰作用得到认可，其表面锌花控制要求大小适中、整体均匀且立体感较强。

2、然而，现有镀铝锌硅钢板表面锌花分散不均匀的缺陷，难以满足用户的需求。

技术实现思路

1、本申请提供了一种提高镀铝锌硅钢板表面锌花均匀性的方法，以解决如下技术问题：如何提高镀铝锌硅钢板的表面锌花的分散均匀性。

2、第一方面，本申请提供了一种提高镀铝锌硅钢板表面锌花均匀性的方法，所述方法包括：

3、将具有设定化学成分的热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以使所述热轧板中析出分散均匀的碳化物，得到热轧卷；

4、将所述热轧卷进行酸轧，后进行依次包含第一加热段、第二加热段和均热段的退火处理，并控制所述第二加热段的终点温度，以使酸轧后的所述热轧卷的形变组织晶界处生成尺寸均匀的再结晶晶粒组织，得到退火板；

5、将所述退火板进行热浸镀铝锌硅，得到镀铝锌硅钢板。

6、可选的，所述卷取的温度为560℃～600℃。

7、可选的，所述第二加热段的终点温度为720℃～760℃。

8、可选的，所述将所述热轧卷进行酸轧，包括：

9、将所述热轧卷进行酸轧；其中，所述酸轧过程中的板型采取微边浪控制10iu～20iu。

10、可选的，所述酸轧的压下率为30％～45％。

11、可选的，所述热浸镀铝锌硅所使用的镀液的化学成分包括：al、si、fe以及zn；其中，

12、以质量分数计，

13、al的含量为53％～57％，si的含量为1.3％～1.8％，fe的含量为0.005％～0.01％。

14、可选的，所述镀液的温度为590℃～600℃。

15、可选的，所述设定化学成分包括：c、si、mn、p、s以及fe；其中，以质量分数计，

16、所述c的含量为0.04％～0.08％，所述si的含量为0.02％～0.2％，所述mn的含量为0.1％～0.5％，所述p的含量为≤0.015％，所述s的含量为≤0.015％。

17、可选的，所述将具有设定化学成分的热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以使所述热轧板中析出分散均匀的碳化物，得到热轧卷，之前还包括：

18、将具有设定化学成分的热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以使所述热轧板中析出分散均匀的碳化物，得到热轧卷；其中，加热的终点温度为1150℃～1190℃。

19、可选的，所述轧制的终点温度为870℃～920℃。

20、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

21、本申请实施例提供的一种提高镀铝锌硅钢板表面锌花均匀性的方法，包括：将具有设定化学成分的热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以使所述热轧板中析出分散均匀的碳化物，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸轧，后进行依次包含第一加热段、第二加热段和均热段的退火处理，并控制所述第二加热段的终点温度，以使所述酸轧后的所述热轧卷的形变组织晶界处生成尺寸均匀的再结晶晶粒组织，得到退火板；将所述退火板进行热浸镀铝锌硅，得到镀铝锌硅钢板。将具有设定化学成分的热轧板进行卷取，并控制卷取的温度，可以使热轧板分散均匀的析出碳化物，分散均匀碳化物在卷取过程中可以避免热轧板的微观组织中生成块状或带状的渗碳体和珠光体团聚状析出物，从而得到具有晶粒大小均匀且无珠光体偏聚的组织基体的热轧卷，将该热轧卷进行酸轧，酸轧后的热轧卷的表面呈现无氧化铁皮状态，有利于后续热浸镀的镀液均匀附着，随后进行退火，并控制退火的第二加热段的终点温度，可以使酸轧后的热轧卷的形变组织晶界处生成尺寸均匀的再结晶晶粒组织，且无块状或带状的渗碳体和珠光体团聚状析出物，该具有尺寸均匀的再结晶晶粒组织，且无块状或带状的渗碳体和珠光体团聚状析出物的退火板可以使得热浸镀的镀液在凝固过程中无过量不均匀的形核点，从而在后续热浸镀铝锌硅过程中获得分散均匀的锌花，以提高镀铝锌硅钢板的表面锌花的分散均匀性。

技术特征：

1.一种提高镀铝锌硅钢板表面锌花均匀性的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷取的温度为560℃～600℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加热段的终点温度为720℃～760℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述热轧卷进行酸轧，包括：

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述酸轧的压下率为30％～45％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热浸镀铝锌硅所使用的镀液的化学成分包括：al、si、fe以及zn；其中，以质量分数计，

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述镀液的温度为590℃～600℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定化学成分包括：c、si、mn、p、s以及fe；其中，以质量分数计，

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将具有设定化学成分的热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以使所述热轧板中析出分散均匀的碳化物，得到热轧卷，之前还包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述轧制的终点温度为870℃～920℃。

技术总结本申请涉及一种提高镀铝锌硅钢板表面锌花均匀性的方法，所述方法包括：将具有设定化学成分的热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以使所述热轧板中析出分散均匀的碳化物，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸轧，后进行依次包含第一加热段、第二加热段和均热段的退火处理，并控制所述第二加热段的终点温度，以使酸轧后的热轧卷的形变组织晶界处生成尺寸均匀的再结晶晶粒组织，得到退火板；将所述退火板进行热浸镀铝锌硅，得到镀铝锌硅钢板。本申请解决了现有镀铝锌硅钢板表面锌花分散不均匀的技术问题。技术研发人员：王雅伟,李纪,苏策,郭东海,马海龙,王保勇,张学斌,王柏松,佟然然受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2