一种铝合金铸造件成型装置的制作方法

本发明涉及铝合金铸造检测，特别涉及一种铝合金铸造件成型装置。

背景技术：

1、铝合金是由铝与其他金属或非金属元素合金化而成的材料。这种合金通常具有较高的强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，因此在许多领域得到广泛应用。它们可以通过各种方法来制造，包括铸造、挤压、轧制和锻造等工艺。铝合金的用途包括航空航天、汽车制造、建筑、电子设备、运输工具以及各种工业应用中。铝合金铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种铝合金零件和构件。铝合金铸造通常包括压铸、重力铸造和砂型铸造等不同的方法，压铸是最常见的铝合金铸造方法之一。它涉及将熔化的铝合金注入到金属模具中，并施加高压以使其充满模具腔。一旦冷却固化，就会得到所需形状的零件。铝合金铸造的优点包括生产成本较低、生产速度快、设计灵活性高以及能够生产复杂形状的零件。因此，铝合金铸造在汽车制造、航空航天、电子设备和工业设备等领域得到广泛应用。但是现有技术中，铝合金的铸造主要是通过人工来进行，操作人员作业风险大，同时无法实现连续的自动化作业，生产效率较低，同时脱模操作麻烦。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝合金铸造件成型装置，包括主体装置，所述的主体装置包括外壳体，所述的主体装置上设置有浇铸装置和合模装置，所述的浇铸装置包括滑柱，滑柱固定安装在外壳体上，所述的浇铸装置用于往模具中浇铸铝合金液，所述的合模装置包括立电缸，立电缸固定安装在外壳体上，所述的合模装置用于将上模具和下模具贴合。

2、进一步地，所述的主体装置包括固定安装在外壳体上的传动电机，传动电机的电机轴上固定安装有电机轮，外壳体上转动安装有主动轮和从动轴，主动轮上固定安装有主动链轮，从动轴上固定安装有从动链轮，主动轮和电机轮外缠绕有立传动带，从动链轮和主动链轮外缠绕有链条，外壳体上固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有下支撑板，外壳体上固定安装有顶出坡，外壳体上设置有上粉机构，链条上设置有若干下模机构。

3、进一步地，所述的上粉机构包括固定安装在外壳体上的清扫架，从动轴上固定安装有外轮，清扫架上转动安装有清扫轮，清扫轮上固定安装有清扫传轮，清扫轮上涂有脱模粉，清扫传轮和外轮外缠绕有斜传动带。

4、进一步地，所述的下模机构包括固定安装在链条上的下模，下模上滑动安装有顶出板，顶出板上固定安装有下滑柱，下滑柱与下模滑动安装，浇铸完成后的铝合金铸造件位于顶出板上。

5、传动电机转动带动电机轮转动，从而通过立传动带带动主动轮和主动链轮转动，从而带动链条运动，从而带动从动轴和从动链轮转动，从而带动外轮转动，链条运动带动下模不断移动，当下模运动到上模下方时，传动电机暂停转动。

6、外轮转动会通过斜传动带带动清扫传轮和清扫轮转动，用清扫轮对下模内进行清洗并刷上脱模粉。

7、当下模运动到顶出坡处，在顶出坡的作用下，带动下滑柱和顶出板上升，从而将铝合金铸造件顶出，使得铝合金铸造件与下模脱离，进行脱模。

8、进一步地，所述的浇铸装置包括固定安装在外壳体上的筒架，筒架上转动安装有转筒架，转筒架上固定安装有浇铸筒，浇铸筒内装有铝合金液，筒架上固定安装有限位架，限位架上转动安装有滑轮，浇铸筒上固定安装有钢丝绳，钢丝绳另一端固定安装有对重块，钢丝绳缠绕在滑轮上，外壳体上设置有下顶机构。

9、进一步地，所述的下顶机构包括固定安装在外壳体上的滑架和转座，滑架上滑动安装有下顶柱，转座上转动安装有横转杆，凸球下方转动安装有下转杆，下转杆在转座的长槽中滑动，下顶柱与滑架之间设置有立弹簧。

10、进一步地，所述的下顶柱内滑动安装有两个凸球，两个凸球之间设置有强力弹簧。

11、初始状态下，在对重块的作用下，浇铸筒与限位架紧贴，对重块的重量大于浇铸筒以及其中铝合金液的重量，当下顶柱下降，立弹簧被压缩，通过凸球推动横转杆绕着转座转动，从而带动下转杆转动，从而带动浇铸筒绕着筒架转动，将限位架中的铝合金液倒入到进液口中。

12、当横转杆转动到极限位置，即横转杆与下顶柱配合的一端与外壳体接触后，下顶柱继续下降，凸球会被挤压到下顶柱中，强力弹簧被压缩，此时在对重块的作用下，拉动浇铸筒和转筒架转动，从而带动浇铸筒回到初始位置，与限位架贴合，限位架的作用在于防止浇铸筒被拉太远，从而下转杆和横转杆恢复到初始位置，下顶柱在立弹簧的回弹下复位。

13、进一步地，所述的合模装置包括固定在外壳体上的导柱，导柱和滑柱上滑动杆安装有上模，上模上固定有进液筒，进液筒上固定安装有进液口，进液筒内滑动安装有按压板，按压板上固定安装有按压柱，按压柱与进液筒滑动安装，进液筒与按压柱之间设置有按压弹簧，立电缸顶部固定安装有升降架，升降架与滑柱滑动安装，升降架与按压柱滑动安装，升降架上设置有下压机构。

14、进一步地，所述的下压机构包括固定安装在升降架上的外套筒，外套筒内滑动安装有内滑柱，内滑柱上固定安装有顶板，内滑柱与外套筒之间设置有内强力弹簧。

15、初始状态下，升降架将按压柱托住，当下模运动到上模下方，立电缸收缩带动升降架下降，升降架下降，上模、进液筒在重力的作用下下降，上模落到下模上，同时此时升降架下降带动外套筒、内滑柱和顶板下降，顶板推动下顶柱下降。

16、限位架中的铝合金液通过进液口进入到进液筒和上模中，此时按压弹簧处于正常状态，按压板位于进液口上方，随后升降架继续下降，由于此时上模已经无法再下降，升降架下降带动按压柱和按压板沿着进液筒下降，按压弹簧被压缩，按压板将进液筒中的铝合金液全部推到下模和上模之中，此时升降架继续下降，由于顶板无法再继续下降，内强力弹簧会被压缩。

17、当浇铸完成后，立电缸伸长，带动升降架上升，通过升降架将按压柱提起从而将进液筒、上模抬升到最高，同时按压弹簧、内强力弹簧复位，恢复到初始状态。

18、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的主体装置通过链条上设置的多组下模机构，能够不断的进行流转，使得装置能够进行连续作业，同时通过上粉机构对每个下模进行刷涂脱模粉，便于脱模，同时当下模运动到顶出坡附近时，通过下滑柱和顶出板将铸件顶出，脱模方便；（2）本发明设置的浇铸装置与合模装置配合，能够将铝合金液倒入上模中，并通过按压板将进液筒中的金属液全部推入上模中，防止残留，同时倾倒金属液之后，浇铸筒自动进行复位，自动化程度高；（3）本发明设置的升降架在下降时，首先使得上模在自重的作用下下降与下模贴合，接着通过浇铸筒将铝合金液倒入进液筒中，随后通过按压板将进液筒中的金属液全部推入上模和下模之间，自动化程度高，浇铸效果好。

技术特征：

1.一种铝合金铸造件成型装置，包括主体装置，其特征在于：所述的主体装置包括外壳体（101），所述的主体装置上设置有浇铸装置和合模装置，所述的浇铸装置包括滑柱（201），滑柱（201）固定安装在外壳体（101）上，所述的浇铸装置用于往模具中浇铸铝合金液，所述的合模装置包括立电缸（301），立电缸（301）固定安装在外壳体（101）上，所述的合模装置用于将上模具和下模具贴合；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造件成型装置，其特征在于：所述的上粉机构包括固定安装在外壳体（101）上的清扫架（114），从动轴（111）上固定安装有外轮（112），清扫架（114）上转动安装有清扫轮（116），清扫轮（116）上固定安装有清扫传轮（115），清扫轮（116）上涂有脱模粉，清扫传轮（115）和外轮（112）外缠绕有斜传动带（113）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造件成型装置，其特征在于：所述的下模机构包括固定安装在链条（109）上的下模（117），下模（117）上滑动安装有顶出板（118），顶出板（118）上固定安装有下滑柱（119），下滑柱（119）与下模（117）滑动安装，浇铸完成后的铝合金铸造件（120）位于顶出板（118）上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造件成型装置，其特征在于：所述的下顶机构包括固定安装在外壳体（101）上的滑架（202）和转座（215），滑架（202）上滑动安装有下顶柱（203），转座（215）上转动安装有横转杆（214），凸球（204）下方转动安装有下转杆（213），下转杆（213）在转座（215）的长槽中滑动，下顶柱（203）与滑架（202）之间设置有立弹簧（216）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸造件成型装置，其特征在于：所述的下顶柱（203）内滑动安装有两个凸球（204），两个凸球（204）之间设置有强力弹簧（205）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造件成型装置，其特征在于：所述的下压机构包括固定安装在升降架（302）上的外套筒（303），外套筒（303）内滑动安装有内滑柱（304），内滑柱（304）上固定安装有顶板（305），内滑柱（304）与外套筒（303）之间设置有内强力弹簧（306）。

技术总结本发明公开了一种铝合金铸造件成型装置，属于铝合金铸造技术领域，包括主体装置，主体装置上设置有浇铸装置和合模装置，浇铸装置用于往模具中浇铸铝合金液，合模装置用于将上模具和下模具贴合。本发明设置的主体装置通过链条上设置的多组下模机构，能够不断的进行流转，使得装置能够进行连续作业，同时通过上粉机构对每个下模进行刷涂脱模粉，便于脱模，同时当下模运动到顶出坡附近时，通过下滑柱和顶出板将铸件顶出，脱模方便；本发明设置的浇铸装置与合模装置配合，能够将铝合金液倒入上模中，并通过按压板将进液筒中的金属液全部推入上模中，防止残留，同时倾倒金属液之后，浇铸筒自动进行复位，自动化程度高。技术研发人员：万凤根,万国彬受保护的技术使用者：江苏古彦铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2