一种用于零件热处理的装置的制作方法

本发明涉及热处理设备，具体涉及一种用于零件热处理的装置。

背景技术：

1、随着机械加工技术的发展，对铣刀等刀具要求也越来越高，采用普通铣刀作为刀具，存在使用寿命短，频繁更换刀具的问题，不仅会严重影响机械加工的生产效率，还会增加加工成本。为解决刀具使用寿命短和提高机械加工生产效率这一问题，目前使用氮化钛涂层刀具，对于氮化钛涂层刀具，因使用气相沉积技术，需要使用专用处理设备进行氮化钛涂层处理，这样就会使氮化钛涂层刀具价格昂贵，导致使用氮化钛涂层刀具的机械加工成本高。因此，既能提高普通刀具使用寿命，又能使刀具成本增加不大的氮化处理+高温过热蒸汽发蓝处理方式便应运而生，但是，目前所使用的氮化处理设备，不能实现氮化处理+高温过热蒸汽发蓝复合处理要求。因此，为了实现零件氮化处理，高温过热蒸汽发蓝处理，以及氮化处理+高温过热蒸汽发蓝处理三种热处理工艺，从而提供一种用于零件热处理的装置，以便降低热处理成本，满足使用需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，为了能够改善传统氮化处理设备不能实现氮化处理+高温过热蒸汽发蓝复合处理的弊端，从而提供了一种结构简单，操作方便的热处理装置，利用该装置，可以实现零件氮化处理，高温过热蒸汽发蓝处理，以及氮化处理+高温过热蒸汽发蓝处理三种热处理工艺，不仅能够降低热处理成本，还能提高工作效率，从而满足零件氮化热处理需求，具体地说是一种用于零件热处理的装置。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于零件热处理的装置，包括有炉盖和炉体，所述炉盖可拆卸地盖合于炉体上，在所述炉盖上端面设有一个与炉体相通的排气管，在所述炉体内套设有内衬体，所述内衬体与炉体内壁之间形成有加热通道，在所述炉体内壁上设有呈螺旋状布置的加热管，而在所述内衬体上设有与其内腔相通的供气机构，所述供气机构穿过炉体侧壁并延伸至炉体外侧。

3、进一步地，采用本发明所述的一种用于零件热处理的装置，所述供气机构包括有送气管、气体分离器和供气管，所述送气管呈螺旋状布置于内衬体外壁上，所述气体分离器设置于靠近内衬体底部的内腔中，并穿过内衬体侧壁向外延伸至加热通道内，而所述供气管设置于靠近内衬体顶部的加热通道内，并穿过炉体侧壁向外延伸至炉体外侧，所述送气管的下端与延伸至内衬体外侧的气体分离器相连接，而其上端与位于加热通道内的供气管相连接。

4、进一步地，采用本发明所述的一种用于零件热处理的装置，所述送气管、气体分离器和供气管采用不锈钢材质制作为一体结构。

5、进一步地，采用本发明所述的一种用于零件热处理的装置，在所述炉盖的上端面中心处设有一吊装孔。

6、进一步地，采用本发明所述的一种用于零件热处理的装置，在所述炉体底部的支撑腿，而在所述内衬体底部还设有内衬支撑腿，所述内衬体通过内衬支撑腿安装于炉体内。

7、采用本发明所述的一种用于零件热处理的装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过配置的供气机构，一是采取螺旋状布置的送气管，形成氮化气氛发生器，将氮化气氛在炉内发生改为在炉外发生，从而提高了氮化气氛质量，使氮化效率更高，有效缩短氮化工艺时间；二是螺旋状布置的送气管，也是高温过热蒸汽发生器，零件氮化处理后，将通过螺旋状布置的送气管通入常规水蒸气，即可无缝连接，实现氮化处理+高温过热蒸汽发蓝复合处理；三是将氮化气氛在炉内发生改为在炉外发生，因提高了氮化气氛质量，取消了现有技术中氮化气氛循环搅拌装置，从而降低了加工成本；另外，由于本发明所述内衬体与炉盖作为独立的部件，而将其组合形成坩埚，将现有其他普通井式热处理电阻炉的坩埚更换为本发明所述内衬与炉盖组合后而形成的坩埚，这样就可以将现有普通井式热处理电阻炉转化为氮化处理+高温过热蒸汽发蓝热处理炉，从而实现零件氮化处理，高温过热蒸汽发蓝处理，以及氮化处理+高温过热蒸汽发蓝处理三种热处理工艺。由此可见，采用本发明所述的装置，其整体结构简单，设计合理，不仅能够降低热处理成本，还能提高工作效率，从而满足零件氮化热处理需求，适合推广应用。

技术特征：

1.一种用于零件热处理的装置，包括有炉盖(1)和炉体(2)，其特征在于：所述炉盖(1)可拆卸地盖合于炉体(2)上，在所述炉盖(1)上端面设有一个与炉体(2)相通的排气管(8)，在所述炉体(2)内套设有内衬体(4)，所述内衬体(4)与炉体(2)内壁之间形成有加热通道，在所述炉体(2)内壁上设有呈螺旋状布置的加热管(10)，而在所述内衬体(4)上设有与其内腔相通的供气机构，所述供气机构穿过炉体(2)侧壁并延伸至炉体(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于零件热处理的装置，其特征在于：所述供气机构包括有送气管(5)、气体分离器(6)和供气管(7)，所述送气管(5)呈螺旋状布置于内衬体(4)外壁上，所述气体分离器(6)设置于靠近内衬体(4)底部的内腔中，并穿过内衬体(4)侧壁向外延伸至加热通道内，而所述供气管(7)设置于靠近内衬体(4)顶部的加热通道内，并穿过炉体(2)侧壁向外延伸至炉体(2)外侧，所述送气管(5)的下端与延伸至内衬体(4)外侧的气体分离器(6)相连接，而其上端与位于加热通道内的供气管(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于零件热处理的装置，其特征在于：所述送气管(5)、气体分离器(6)和供气管(7)采用不锈钢材质制作为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于零件热处理的装置，其特征在于：在所述炉盖(1)的上端面中心处设有一吊装孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于零件热处理的装置，其特征在于：在所述炉体(2)底部的支撑腿(3)，而在所述内衬体(4)底部还设有内衬支撑腿(11)，所述内衬体(4)通过内衬支撑腿(11)安装于炉体(2)内。

技术总结本发明公开了一种用于零件热处理的装置，包括有炉盖和炉体，炉盖可拆卸地盖合于炉体上，在炉盖上端面设有与炉体相通的排气管，在炉体内套设有内衬体，所述内衬体与炉体内壁之间形成有加热通道，在炉体内壁上设有呈螺旋状布置的加热管，而在内衬体上设有与其内腔相通的供气机构，所述供气机构穿过炉体侧壁并延伸至炉体外侧。采用本发明所述的装置，能够实现零件氮化处理，高温过热蒸汽发蓝处理，以及氮化处理+高温过热蒸汽发蓝处理三种热处理工艺，其整体结构简单，设计合理，不仅能够降低热处理成本，还能提高工作效率，从而满足零件氮化热处理需求，适合推广应用。技术研发人员：曹发红,马心全,胡婷婷受保护的技术使用者：中航贵州飞机有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2